一种多角度吸尘瓷砖切割机的制作方法

本发明涉及瓷砖切割机领域，尤其涉及一种多角度吸尘瓷砖切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的瓷砖切割机，需要改变不同切割线角度完成瓷砖不同方向加工，切割过程完全依靠手动，切割稳定性差，容易造成切割线产生偏差，采用瓷砖固定过程，下压完成切割设备接触，通过目测来确定切割片下压会产生切割线情况，产生误差可能性较大，影响切割准确性。

因此，有必要提供一种新的多角度吸尘瓷砖切割机解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够照射透明材料制成的圆形板表面产生红点，利于人们快速目测合适倾斜区域，目测过程贴近于目标物，从而提高切割过程准确性，且角度调节不依靠搬运瓷砖方式来调节切割角度线，操作过程省时省力，提高工作效率的多角度吸尘瓷砖切割机。

本发明提供的多角度吸尘瓷砖切割机包括：切割台，所述切割台的中心位置设有矩形空槽，矩形空槽内部两侧壁分别固定连接支撑竖板；起落结构，用于托举瓷砖向上移动过程，起落结构连接于两个支撑竖板之间；调节固定结构，用于改变挤压区域来挤压固定水平放置的瓷砖，调节固定结构连接于支撑竖板的顶部侧壁；角度调节结构，用于精准调节切割线角度，适用于多种切割线角度切割，角度调节结构连接于切割台顶部，角度调节结构包括第三齿轮、旋转管、第四齿轮、旋转电机、圆形板、支撑杆、弧形滑块、第一激光灯、凸块和长条框，切割台的顶部表面通过若干个支撑杆连接圆形板，圆形板的顶部中心位置转动连接旋转管，旋转管的底端固定连接水平设置的长条框，长条框两端顶部分别固定连接弧形滑块，旋转管靠近顶端位置安装第三齿轮，圆形板的顶部靠近中心位置安装旋转电机，旋转电机的输出端连接与第三齿轮啮合的第四齿轮，圆形板的底部设有环形槽，弧形滑块设置于环形槽内部并且与环形槽滑动连接，环形槽的内部两侧壁分别设有环形凸槽，弧形凸块两侧壁分别连接于环形凸槽滑动连接的凸块，弧形滑块的顶部设有凹槽，凹槽内嵌入面中心位置连接竖直设置的第一激光灯；吸尘结构，用于切割过程灰尘抽取收集，降低周围过程产生粉尘量，吸尘结构连接于圆形板的顶部；切割结构，用于切割且位移过程，切割结构连接于长条框的底部。

优选的，所述起落结构包括支撑盒体、起落电机、第一齿轮、主轴、皮带、转轴、齿条杆、第二齿轮和皮带轮，两个支撑竖板之间设有水平设置的支撑盒体，支撑盒体的两侧壁为敞口设置，支撑盒体内部中心位置通过两个主轴分别转动连接第一齿轮，两个相邻的第一齿轮啮合，支撑盒体的两侧壁敞口位置通过转轴转动连接第二齿轮，支撑竖板相邻的侧面连接与第二齿轮啮合的齿条杆，主轴和转轴上分别安装皮带轮，主轴上皮带轮通过皮带与转轴上皮带轮传动连接，支撑盒体的靠近中心位置内底部安装起落电机，起落电机的输出端与相邻的主轴连接。

优选的，所述调节固定结构包括l形套管、弹性压板、竖管、压紧螺栓和l形旋转杆，支撑竖板的顶部固定连接两个平行设置的竖管，l形旋转杆的竖直端插入竖管的内部并且与竖管转动连接，l形旋转杆的水平端滑动连接l形套管，l形套管的另一端面固定连接弹性压板，l形套管水平端外侧壁和竖管顶端外侧壁分别螺纹连接压紧螺栓。

优选的，所述吸尘结构包括离心风扇、网板、集尘网盒、进尘斗、弧形板、u形进尘管、进尘软管和箱体，圆形板靠近中心位置顶部表面固定连接箱体，箱体的顶部连通倒扣设置的进尘斗，进尘斗的顶部连通u形进尘管，u形进尘管的另一端贯穿旋转管的顶端内部并且与旋转管转动连接，箱体的底部外侧面安装网板，箱体位于网板位置安装离心风扇，箱体顶部外侧面安装抽屉式的集尘网盒，箱体的另一侧面内底部连接弧形板，旋转管的底端外侧壁连通两个对称设置的进尘软管。

优选的，所述切割结构包括液压缸、第二激光灯、u形板、切割片、切割电机、推动电机、丝杆和矩形滑块，长条框一外侧壁安装推动电机，推动电机输出端贯穿长条框的侧壁连接水平设置的丝杆，丝杆的另一端与长条框的另一内侧壁转动连接，长条框的内部滑动连接矩形滑块，矩形滑块的内部设有与丝杆相匹配的螺纹孔，矩形滑块的底部安装液压缸，液压缸的输出端连接u形板，u形板前端面安装切割电机，切割电机的输出端贯穿u形板前端面并且安装切割片，u形板内嵌入顶部连接两个关于切割片对称设置的第二激光灯。

优选的，所述u形板的两侧壁分别固定连接固定环，进尘软管一端贯穿固定固定环的并且与固定环内侧壁固定连接，进尘软管与旋转管连通端呈水平设置，进尘软管水平段外侧壁呈风琴形状。

优选的，所述圆形板采用透明塑料材料制成，圆形板位于环形槽顶部和底部面分别刻度若干数量均匀设置的角度刻度线。、

优选的，两个支撑竖板相邻侧面分别设有两个关于齿条杆对称设置的滑槽，支撑盒体边角位置分别夹杆，夹杆另一端转动连接与滑槽滑动连接的滑轮。

与相关技术相比较，本发明提供的多角度吸尘瓷砖切割机具有如下有益效果：

本发明提供一种多角度吸尘瓷砖切割机

1、通过旋转过程中弧形滑块在环形槽的内部滑动，凸块位于环形凸槽的内部滑动，保证长条框旋转稳定性，还能够防止长条框下落过程，通过开启第一激光灯，能够照射透明材料制成的圆形板表面产生红点，利于人们快速目测合适倾斜区域，目测过程贴近于目标物，从而提高切割过程准确性，且角度调节不依靠搬运瓷砖方式来调节切割角度线，操作过程省时省力，提高工作效率；

2、支撑盒体向上移动过程，托举整个瓷砖向上移动，移动合适区域进行加工，不需要人力将底部瓷砖搬运较高的切割台表面进行加工，操作过程相对省时省力，提高工作效率；

3、开启离心风扇，切割片切割过程周围产生粉尘，能够立即负压吸附通入到进尘软管内部，再通过旋转管和u形进尘管进入到箱体的内部，从而收集落入到集尘网盒内部，降低切割过程周围空气灰尘含量，降低操作工人吸入可能性，降低吸入含量，提高操作工人呼吸健康性。

附图说明

图1为本发明提供的多角度吸尘瓷砖切割机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处的结局部放大构示意图；

图3为图1所示b处的结局部放大结构示意图；

图4为图1所示c处的结局部放大结构示意图；

图5为图1所示d处的结局部放大结构示意图；

图6为图1所示圆形板的仰视方向的结构示意图；

图7为图1所示长条框的仰视方向的结构示意图。

图中标号：1、切割台；2、支撑竖板；3、起落结构；4、调节固定结构；5、角度调节结构；6、吸尘结构；7、切割结构；8、矩形空槽；31、支撑盒体；32、起落电机；33、第一齿轮；34、主轴；35、皮带；36、转轴；37、滑槽；38、齿条杆；39、第二齿轮；3a、夹杆；3b、皮带轮；3c、滑轮；41、l形套管；42、弹性压板；43、竖管；44、压紧螺栓；45、l形旋转杆；51、第三齿轮；52、旋转管；53、第四齿轮；54、旋转电机；55、圆形板；56、支撑杆；57、环形凸槽；58、弧形滑块；59、第一激光灯；5a、凸块；5b、凹槽；5c、角度刻度线；5d、长条框；5e、环形槽；61、离心风扇；62、网板；63、集尘网盒；64、进尘斗；65、弧形板；66、u形进尘管；67、进尘软管；68、固定环；69、箱体；71、液压缸；72、第二激光灯；73、u形板；74、切割片；75、切割电机；76、推动电机；77、丝杆；78、矩形滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，其中，图1为本发明提供的多角度吸尘瓷砖切割机的一种较佳实施例的结构示意图；图图2为图1所示a处的结局部放大构示意图；图3为图1所示b处的结局部放大结构示意图；图4为图1所示c处的结局部放大结构示意图；图5为图1所示d处的结局部放大结构示意图；图6为图1所示圆形板的仰视方向的结构示意图；图7为图1所示长条框的仰视方向的结构示意图。多角度吸尘瓷砖切割机包括：切割台1、支撑竖板2、起落结构3、调节固定结构4、角度调节结构5、吸尘结构6和切割结构7。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，所述切割台1的中心位置设有矩形空槽8，矩形空槽8内部两侧壁分别固定连接支撑竖板2，用于精准调节切割线角度，适用于多种切割线角度切割，角度调节结构5连接于切割台1顶部，角度调节结构5包括第三齿轮51、旋转管52、第四齿轮53、旋转电机54、圆形板55、支撑杆56、弧形滑块58、第一激光灯59、凸块5a和长条框5d，切割台1的顶部表面通过若干个支撑杆56连接圆形板55，圆形板55的顶部中心位置转动连接旋转管52，旋转管52的底端固定连接水平设置的长条框5d，长条框5d两端顶部分别固定连接弧形滑块58，旋转管52靠近顶端位置安装第三齿轮51，圆形板55的顶部靠近中心位置安装旋转电机54，旋转电机54的输出端连接与第三齿轮51啮合的第四齿轮53，圆形板55的底部设有环形槽5e，弧形滑块58设置于环形槽5e内部并且与环形槽5e滑动连接，环形槽5e的内部两侧壁分别设有环形凸槽57，弧形滑块58两侧壁分别连接于环形凸槽57滑动连接的凸块5a，弧形滑块58的顶部设有凹槽5b，凹槽5b内嵌入面中心位置连接竖直设置的第一激光灯59。

需要说明的是，开启旋转电机54，第三齿轮51和第四齿轮53啮合作用，从而带动旋转管52完成旋转，从而带动整个长条框5d旋转转动，从而能够带动切割结构7完成旋转，能够完成角度线切割，为瓷砖需要角度线进行切割，旋转过程中弧形滑块58在环形槽5e的内部滑动，凸块5a位于环形凸槽57的内部滑动，保证长条框5d旋转稳定性，还能够防止长条框5d下落过程，通过开启第一激光灯59，能够照射透明材料制成的圆形板55表面产生红点，利于人们快速目测合适倾斜区域，目测过程贴近于目标物，从而提高切割过程准确性，且角度调节不依靠搬运瓷砖方式来调节切割角度线，操作过程省时省力，提高工作效率。

参考图1和图2所示，用于托举瓷砖向上移动过程，起落结构3连接于两个支撑竖板2之间，所述起落结构3包括支撑盒体31、起落电机32、第一齿轮33、主轴34、皮带35、转轴36、齿条杆38、第二齿轮39和皮带轮3b，两个支撑竖板2之间设有水平设置的支撑盒体31，支撑盒体31的两侧壁为敞口设置，支撑盒体31内部中心位置通过两个主轴34分别转动连接第一齿轮33，两个相邻的第一齿轮33啮合，支撑盒体31的两侧壁敞口位置通过转轴36转动连接第二齿轮39，支撑竖板2相邻的侧面连接与第二齿轮39啮合的齿条杆38，主轴34和转轴36上分别安装皮带轮3b，主轴34上皮带轮3b通过皮带35与转轴36上皮带轮3b传动连接，支撑盒体31的靠近中心位置内底部安装起落电机32，起落电机32的输出端与相邻的主轴34连接。

需要说明的是，将瓷砖搬运放置于支撑盒体31的顶部表面，开启起落电机32，两个第一齿轮33啮合作用，两个主轴34同步旋转且旋转方向相反，两个皮带轮3b通过皮带35传动连接，从而带动两个第二齿轮39同步旋转且旋转方向相反，能够带动支撑盒体31向上或向下移动，支撑盒体31向上移动过程，托举整个瓷砖向上移动，移动合适区域进行加工，不需要人力将底部瓷砖搬运较高的切割台1表面进行加工，操作过程相对省时省力，提高工作效率。

参考图1和图4所示，用于改变挤压区域来挤压固定水平放置的瓷砖，调节固定结构4连接于支撑竖板2的顶部侧壁，所述调节固定结构4包括l形套管41、弹性压板42、竖管43、压紧螺栓44和l形旋转杆45，支撑竖板2的顶部固定连接两个平行设置的竖管43，l形旋转杆45的竖直端插入竖管43的内部并且与竖管43转动连接，l形旋转杆45的水平端滑动连接l形套管41，l形套管41的另一端面固定连接弹性压板42，l形套管41水平端外侧壁和竖管43顶端外侧壁分别螺纹连接压紧螺栓44。

需要说明的是，向上移动的支撑盒体31，能够与l形套管41的另一端连接弹性压板42接触形成挤压，拧松两个压紧螺栓44，将弹性压板42移动到瓷砖不需要切割区域位置，再拧紧两个压紧螺栓44，向上移动支撑盒体31表面瓷砖与弹性压板42形成挤压，关闭起落电机32，产生挤压力能够固定瓷砖，使得瓷砖切割前得到固定安装，保证切割稳定性。

参考图1所示，用于切割过程灰尘抽取收集，降低周围过程产生粉尘量，吸尘结构6连接于圆形板55的顶部，所述吸尘结构6包括离心风扇61、网板62、集尘网盒63、进尘斗64、弧形板65、u形进尘管66、进尘软管67和箱体69，圆形板55靠近中心位置顶部表面固定连接箱体69，箱体69的顶部连通倒扣设置的进尘斗64，进尘斗64的顶部连通u形进尘管66，u形进尘管66的另一端贯穿旋转管52的顶端内部并且与旋转管52转动连接，箱体69的底部外侧面安装网板62，箱体69位于网板62位置安装离心风扇61，箱体69顶部外侧面安装抽屉式的集尘网盒63，箱体69的另一侧面内底部连接弧形板65，旋转管52的底端外侧壁连通两个对称设置的进尘软管67。

需要说明的是，切割结构7开启过程，开启离心风扇61，切割片74切割过程周围产生粉尘，能够立即负压吸附通入到进尘软管67内部，再通过旋转管52和u形进尘管66进入到箱体69的内部，从而收集落入到集尘网盒63内部，降低切割过程周围空气灰尘含量，降低操作工人吸入可能性，降低吸入含量，提高操作工人呼吸健康性。

参考图1和图7所示，用于切割且位移过程，切割结构7连接于长条框5d的底部，所述切割结构7包括液压缸71、第二激光灯72、u形板73、切割片74、切割电机75、推动电机76、丝杆77和矩形滑块78，长条框5d一外侧壁安装推动电机76，推动电机76输出端贯穿长条框5d的侧壁连接水平设置的丝杆77，丝杆77的另一端与长条框5d的另一内侧壁转动连接，长条框5d的内部滑动连接矩形滑块78，矩形滑块78的内部设有与丝杆77相匹配的螺纹孔，矩形滑块78的底部安装液压缸71，液压缸71的输出端连接u形板73，u形板73前端面安装切割电机75，切割电机75的输出端贯穿u形板73前端面并且安装切割片74，u形板73内嵌入顶部连接两个关于切割片74对称设置的第二激光灯72。

两个第二激光灯72能够照射在瓷砖表面，用笔将两个点连接再延伸，就是需要切割角度线，能够准确让长条框5d旋转后，对应呈现在瓷砖表面，从而提高切割过程前定位准确性，提高切割精确性，开启推动电机76，带动丝杆77旋转，推动矩形滑块78水平移动，完成切割水平线，液压缸71开启带动切割片74向下移动，与瓷砖碰触，完成切痕，靠近液压缸71周围还安装液压系统，液压缸71通过液压系统控制，涉及电路和控制为现有技术。

参考图1和图7所示，所述u形板73的两侧壁分别固定连接固定环68，进尘软管67一端贯穿固定固定环68的并且与固定环68内侧壁固定连接，进尘软管67与旋转管52连通端呈水平设置，进尘软管67水平段外侧壁呈风琴形状，需要说明的是，长条框5d旋转角度调节过程中，对应造成旋转管52发生旋转，进尘软管67进尘端能够始终靠近切割片74附近，立即吸入进尘软管67产生灰尘，能够快速吸附产生的灰尘，且矩形滑块78水平移动过程，通过进尘软管67水平段外侧壁呈风琴形状，能够让进尘软管67水平位移过程能够任意缩短或伸长，且一直保持与旋转管52连通过程。

参考图1和图6所示，所述圆形板55采用透明塑料材料制成，圆形板55位于环形槽5e顶部和底部面分别刻度若干数量均匀设置的角度刻度线5c，需要说明的是，能够显示具体旋转角度，方便操作工人得到准确的旋转切割线。

参考图1和图2所示，两个支撑竖板2相邻侧面分别设有两个关于齿条杆38对称设置的滑槽37，支撑盒体31边角位置分别夹杆3a，夹杆3a另一端转动连接与滑槽37滑动连接的滑轮3c，需要说明的是，滑轮3c与滑槽37接触滑动，降低摩擦力，还能够防止支撑盒体31前后发生偏离过程，保证竖直移动过程稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。