一种设有内置空腔的预制板及制作方法与流程

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种设有内置空腔的预制板及制作方法。

背景技术：

预制混凝土板也叫预制板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。在预制板内可以预埋有各种结构件、连接件，也可以预埋有各种管件，如用于穿线的线缆管，用于通水的水管，用于通气的气管。然而现有构建中使用的预埋管大多数均采用pvc塑料管，而pvc塑料管基本上都是直管，若管道需要拐弯时就需要用弯头进行连接，弯头一般都是直角弯头。因此不便于管路在预制板内任意排布，同时管道采用直角弯头线缆、水、气在管路的拐弯处受到的阻力较大，尤其是线缆难以穿过直角弯头。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可灵活排布管线、可采用较大的圆弧角拐弯、可在预制板内构成空腔而不用使用预埋管的一种设有内置空腔的预制板及制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种设有内置空腔的预制板，所述空腔包括在预制板成型查过程中设置在预制板内部的管道和/或型腔，所述管道和/或型腔为埋设在预制板内部的空心管体和/或空心壳体，或所述管道和/或型腔为填充有流体的软管体和/或软壳体，或所述管道和/或型腔为用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体，所述管道和/或型腔在预制板的边缘或表面均设有伸出端。

为了便于施工现场的实际操作，降低可融性辅料的成本，优选的技术方案是，所述用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体包括由石蜡、沥青制成的柱体和/或实心块状体，或用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的柱体和/或实心块状体。其中石蜡、沥青在常温状态下为固体，而且只需较低的温度、较短的时间就可使其融化为液态，而且再次凝固定型也比较容易，将石蜡与沥青制成各种形状、各种结构，或将其断开或将其连接都比较容易实现。因此加工制作成本较低，操作也比较简单易行，而且当石蜡与沥青由预制板内排出后，石蜡与沥青可在预制板内部管道和/或型腔表面形成一层由石蜡或沥青构成防潮湿、防渗漏的润滑膜层。用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体和/或实心块状体需要在低温环境下操作，但用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体和/或实心块状体可以不需要加热，在常温状态下即可快速的由预制板内排出来，并形成预留的内部管道和/或型腔，其加工制作成本会更低。

为了便于快速、便捷地将石蜡或沥青融化，并使其可以被多次重复使用，同时为了确保石蜡或沥青在绒融化过程中的安全操作安全，进一步优选的技术方案是，在所述石蜡或沥青内嵌入有电热丝，电热丝的两端露出由石蜡或沥青制成的实心柱体和/或实心块状体的外部，且在电热丝的两端设有绝缘热缩管和插头。

为了便于快速、便捷地将石蜡或沥青融化，并使其可以被多次重复使用，同时为了确保石蜡或沥青在绒融化过程中的安全操作安全，进一步优选的技术方案还有，在所述石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏内嵌入有用于流通热流体的中心软管和/或中心软壳体，中心软管和/或中心软壳体的端部露出石蜡、或沥青、或冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体和/或实心块状体的外部。该技术方案是将上述技术方案中的电热丝替换成中心软管和/或中心软壳体，当然也可以采用硬管，然后通过向中心软管内和/或中心软壳体内注入热流体，如热水、或热油、或热气用于将石蜡、或沥青、或冰、冷冻胶、冷冻膏融化并有预制板内排出，最终在预制板内构成空腔结构。

为了便于操作简单、容易、降低制作成本低、降低对环境造成的污染，优选的技术方案还有，所述流体可以选用气体、液体、粉体、颗粒物、纤维体中的任意一种，所述软管体和/或软壳体包括软塑料管和/或软塑料壳体，或软橡胶管和/或软橡胶壳体，在所述软管体和/或软壳体上分别设有流体的进口、出口，或进口与出口为同一端口，将所述软管体和/或软壳体的进口、出口与阀门的一端连接，阀门的另一端与流体源或排放处连接。其中，将颗粒物如沙粒填充到软管体和/或软壳体内工艺最简单、成本最低，而软管体和/或软壳体选用软塑料管和/或软塑料壳体陈本最低，操作也最简单。

为了便于操作简单、容易、降低制作成本低、降低对环境造成的污染，优选的技术方案还有，所述空心管和/或空心壳体为硬塑料管、金属管、空心硬塑料壳体、空心金属壳。采用硬塑料管、金属管、空心硬塑料壳体、空心金属壳可以节省预制板成型后的在处理工艺。

为了提高预制板内钢筋骨架的拉伸强度，减少钢筋的用量，优选的技术方案还有，在所述预制板内还设有钢筋骨架，所述钢筋骨架中的钢筋为中心设有碳纤维芯的钢筋。

一种如上所述设有内置空腔预制板的制作方法，所述制作方法包括如下工艺步骤；

s1、准备好用于制作预制板的模具，并将模具组装好，形成制作预制板用的型腔；

s2、先将混凝土砂石浆料在模具的底部铺设一基层，并用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平；

s3、将绑扎或焊接好的钢筋骨架放置在铺设有一基层的混凝土浆料的上面，并通过模具对钢筋骨架构成支撑结构；

s4、再次向模具内浇筑混凝土砂石浆料，并使混凝土砂石浆料将钢筋骨架埋没，再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平；

s5、将需要预制在预制板内部的管道和/或型腔铺设在钢筋骨架上的混凝土砂石浆料上；

s6、再次向模具内浇筑混凝土砂石浆料，使混凝土砂石浆料将管道和/或型腔覆盖，并达到预制板设定的厚度，再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且将上表面摸平；

s7、将s6步制成的预制板进入养护干燥工序。

该预制板在制作过程中可采用分层、分步浇筑的方法，这样可以使得预制板内空腔、钢筋骨架按照设定的布局结构排列，而且可以使得预制板表面光洁平整

为了便于在预制板钢筋骨架的两面都埋设有预制管路和/或型腔，并且能够使得钢筋骨架两面埋设的管路和/或型腔之间相互连通，优选的技术方案还有，在所述s2步后将需要预制在预制板内部的管道和/或型腔铺设在基层上，用混凝土砂石浆料填平，然后进行s3至s7步骤的操作。

为了便于将预埋在预制板内的软管体和/或软壳体、实心柱体和/或实心块状体去除或排出，使得预制板内形成空腔结构，优选的技术方案还有，所述s7步骤完成后，将预制板内用热融性材料制成的实心柱体和/或实心块状体的石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏，通过嵌入的电热丝将插头与电源连接，使得石蜡、或沥青，或冰、冷冻胶、冷冻膏融化，并用回收容器回收再利用；或将管道和/或型腔为填充有流体的软管体和/或软壳体内的流体通过开启连接在软管和/或软壳体端部进口、出口上的阀门，将软管体和/或软壳体内的流体排出。通过热融或流体的排出，即可使得预埋在预制板内的实心柱体和/或实心块状体，或填充有流体的软管体和/或软壳体内的流体排出，然后再将软管体和/或软壳体由预制板内拉出来，就可在预制板内留下设定的管道和/或型腔。

本发明的优点和有益效果在于：本发明一种设有内置空腔的预制板及制作方法具有，可以在预制板内灵活排布管线、管线可采用较大的圆弧角拐弯、还可以在预制板内构成空腔而不需使用预埋管等特点。

在预制板制作过程中可以直接在预制板内埋设硬塑料管或金属管和/或空心塑料壳体或金属壳体，也可以埋设管内埋设有填充物的软管和/或空心软壳体，在软管和/或空心软壳体外表涂覆有不溶于水的润滑剂，待预制板干燥成型后，先将软管内和/或空心软壳体内的填充物排放出来，然后再将软管和/或空心软壳体拉出来，使预制板内形成预先设定的空腔结构。还可以采用在预制板内预埋有可以融化的实心棒体和/或实心块状体，待预制板干燥成型后，可用加热的方式将可以融化的实心棒体和/或实心块状体融化后，由预制板内排出，使预制板内形成预先设定的空腔结构。其中，在预制板制作过程中可以直接在预制板内埋设硬塑料管或金属管和/或空心塑料壳体或金属壳体形成预制板内的空腔为硬塑料管或金属管和/或空心塑料壳体或金属壳体内部的空腔，预制板成型后硬塑料管或金属管和/或空心塑料壳体或金属壳体，就将被永久地埋设在预制板内不能被取出。而采用埋设管内埋设有填充物的软管和/或空心软壳体，或采用在预制板内预埋有可以融化的实心棒体和/或实心块状体，在预制板干燥成型后，可将软管和/或空心软壳体、或实心棒体和/或实心块状体由预制板内取出或排出，在预制板内只留有设定结构和设定形状的空腔，而不再留有预埋管和/或壳体。被取出的软管和/或软壳体，或被融化排出的可融物料还可以被多次的重复使用。

附图说明

图1是本发明设有内置空腔的预制板的主视结构示意图；

图2是本发明设有内置空腔的预制板制作过程中的横截面结构示意图；

图3是本发明设有内置空腔的预制板制成后的横截面结构示意图；

图4是本发明设有内置空腔的预制板内用石蜡制成实心柱体和/或实心块状体的结构示意图之一；

图5是本发明设有内置空腔的预制板内用石蜡制成实心柱体和/或实心块状体的结构示意图之二；

图6是本发明设有内置空腔的预制板内管道内填充有流体的软管体的结构示意图；

图7是本发明设有内置空腔的预制板制作过程结构示意图。

图中：1、预制板；2、空腔；3、管道；4、型腔；5、空心管体；6、空心壳体；7、流体；8、软管体；9、软壳体；10、实心柱体；11、实心块状体；12、电热丝；13、绝缘热缩管；14、插头；15、中心软管；16、中心软壳体；17、阀门；18、钢筋骨架；19、碳纤维芯；20、模具；21、型腔；22、基层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1～6所示，本发明是一种设有内置空腔的预制板1，所述空腔2包括在预制板1成型查过程中设置在预制板1内部的管道3和/或型腔4，所述管道3和/或型腔4为埋设在预制板1内部的空心管体5和/或空心壳体6，或所述管道3和/或型腔4为填充有流体7的软管体8和/或软壳体9，或所述管道3和/或型腔4为用热融性材料制成的实心柱体10和/或实心块状体11，所述管道3和/或型腔4在预制板1的边缘或表面均设有伸出端。

如图2、3所示，为了便于施工现场的实际操作，降低可融性辅料的成本，本发明优选的实施方案是，所述用热融性材料制成的实心柱体10和/或实心块状体11包括由石蜡、沥青制成的柱体和10/或实心块状体11，或用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的柱体10和/或实心块状体11。其中石蜡、沥青在常温状态下为固体，而且只需较低的温度、较短的时间就可使其融化为液态，而且再次凝固定型也比较容易，将石蜡与沥青制成各种形状、各种结构，或将其断开或将其连接都比较容易实现。因此加工制作成本较低，操作也比较简单易行，而且当石蜡与沥青由预制板1内排出后，石蜡与沥青可在预制板1内部管道3和/或型腔4表面形成一层由石蜡或沥青构成防潮湿、防渗漏的润滑膜层。用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体10和/或实心块状体11需要在低温环境下操作，但用冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体10和/或实心块状体11可以不需要加热，在常温状态下即可快速的由预制板1内排出来，并形成预留的内部管道3和/或型腔4，其加工制作成本会更低。

如图2、4所示，为了便于快速、便捷地将石蜡或沥青融化，并使其可以被多次重复使用，同时为了确保石蜡或沥青在绒融化过程中的安全操作安全，本发明进一步优选的实施方案是，在所述石蜡或沥青内嵌入有电热丝12，电热丝12的两端露出由石蜡或沥青制成的实心柱体3和/或实心块状体11的外部，且在电热丝12的两端设有绝缘热缩管13和插头14。

如图2、5所示，为了便于快速、便捷地将石蜡或沥青融化，并使其可以被多次重复使用，同时为了确保石蜡或沥青在绒融化过程中的安全操作安全，本发明进一步优选的实施方案还有，在所述石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏内嵌入有用于流通热流体的中心软管15和/或中心软壳体16，中心软管15和/或中心软壳体16的端部露出石蜡、或沥青、或冰、冷冻胶、冷冻膏制成的实心柱体10和/或实心块状体11的外部。该技术方案是将上述技术方案中的电热丝12替换成中心软管15和/或中心软壳体16，当然也可以采用硬管，然后通过向中心软管15内和/或中心软壳体16内注入热流体，如热水、或热油、或热气用于将石蜡、或沥青、或冰、冷冻胶、冷冻膏融化并有预制板1内排出，最终在预制板1内构成空腔结构。

如图2、6所示，为了便于操作简单、容易、降低制作成本低、降低对环境造成的污染，本发明优选的实施方案还有，所述流体可以选用气体、液体、粉体、颗粒物、纤维体中的任意一种，所述软管体8和/或软壳体9包括软塑料管和/或软塑料壳体，或软橡胶管和/或软橡胶壳体，在所述软管体8和/或软壳体9上分别设有流体的进口、出口，或进口与出口为同一端口，将所述软管体8和/或软壳体9的进口、出口与阀门17的一端连接，阀门17的另一端与流体源或排放处连接。其中，将颗粒物如沙粒填充到软管体8和/或软壳体9内工艺最简单、成本最低，而软管体8和/或软壳体9选用软塑料管和/或软塑料壳体陈本最低，操作也最简单。

如图1、2所示，为了便于操作简单、容易、降低制作成本低、降低对环境造成的污染，本发明优选的实施方案还有，所述空心管5和/或空心壳体6为硬塑料管、金属管、空心硬塑料壳体、空心金属壳。采用硬塑料管、金属管、空心硬塑料壳体、空心金属壳可以节省预制板成型后的在处理工艺。

如图1、2所示，为了提高预制板内钢筋骨架的拉伸强度，减少钢筋的用量，本发明优选的实施方案还有，在所述预制板1内还设有钢筋骨架18，所述钢筋骨架18中的钢筋为中心设有碳纤维芯19的钢筋。

如图7所示，一种如上所述设有内置空腔预制板的制作方法，所述制作方法包括如下工艺步骤；

s1、准备好用于制作预制板1的模具20，并将模具20组装好，形成制作预制板1用的型腔21；

s2、先将混凝土砂石浆料在模具的底部铺设一基层22，并用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平；

s3、将绑扎或焊接好的钢筋骨架18放置在铺设有一基层22的混凝土浆料的上面，并通过模具20对钢筋骨架18构成支撑结构；

s4、再次向模具20内浇筑混凝土砂石浆料，并使混凝土砂石浆料将钢筋骨架18埋没，再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且摊平；

s5、将需要预制在预制板1内部的管道3和/或型腔4铺设在钢筋骨架18上的混凝土砂石浆料上；

s6、再次向模具20内浇筑混凝土砂石浆料，使混凝土砂石浆料将管道3和/或型腔4覆盖，并达到预制板1设定的厚度，再次用振动器将混凝土砂石浆料震动均匀且将上表面摸平；

s7、将s6步制成的预制板1进入养护干燥工序。

该预制板在制作过程中可采用分层、分步浇筑的方法，这样可以使得预制板1内空腔、钢筋骨架18按照设定的布局结构排列，而且可以使得预制板表面光洁平整。

为了便于在预制板钢筋骨架18的两面都埋设有预制管路3和/或型腔4，并且能够使得钢筋骨架18两面埋设的管路3和/或型腔4之间相互连通，本发明优选的实施方案还有，在所述s2步后将需要预制在预制板1内部的管道3和/或型腔4铺设在基层22上，用混凝土砂石浆料填平，然后进行s3至s7步骤的操作。

为了便于将预埋在预制板1内的软管体8和/或软壳体9、实心柱体10和/或实心块状体11去除或排出，使得预制板1内形成空腔结构，本发明优选的实施方案还有，所述s7步骤完成后，将预制板1内用热融性材料制成的实心柱体10和/或实心块状体11的石蜡、或沥青、或冰、或冷冻胶、或冷冻膏，通过嵌入的电热丝12将插头14与电源连接，使得石蜡、或沥青，或冰、冷冻胶、冷冻膏融化，并用回收容器回收再利用；或将管道3和/或型腔4为填充有流体的软管体8和/或软壳体9内的流体通过开启连接在软管和/或软壳体端部进口、出口上的阀门，将软管体8和/或软壳体9内的流体排出。通过热融或流体的排出，即可使得预埋在预制板1内的实心柱体10和/或实心块状体11，或填充有流体的软管体8和/或软壳体9内的流体排出，然后再将软管体8和/或软壳体9由预制板1内拉出来，就可在预制板1内留下设定的管道和/或型腔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。