膨胀管和可拆卸膨胀连接组件的制作方法

本实用新型的实施例涉及一种膨胀管和可拆卸膨胀连接组件。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，舞美(舞台美术)行业也得到了快速发展。桁架结构由于其灵活轻便、力学性能好的特点，在搭建舞台时得到了广泛地应用。在现有的用于搭建舞台的桁架结构的制作过程中，多采用焊接的方法将结构件连接起来，这样一来，会大大降低结构调整的灵活性，并且对于大尺寸的结构也不方便运输以及储存。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种膨胀管和可拆卸膨胀连接组件。该可拆卸膨胀连接组件具有拆装方便，复用率高的特点，采用该可拆卸膨胀连接组件可以搭建各种各样的空间桁架结构。采用该可拆卸膨胀连接组件搭建的桁架结构具有操作方便、结构调整灵活性大、便于运输及储存的特点。

本实用新型一实施例提供一种膨胀管，包括本体部和膨胀部，所述本体部和所述膨胀部沿所述膨胀管的内孔的轴线方向排列且彼此连接，所述膨胀部的远离所述本体部的一端设置有多个切口，所述多个切口沿所述膨胀部的周向分布，以将所述膨胀部分割成多个能够沿所述膨胀部的径向向外膨胀的膨胀块，其中，所述本体部的管壁开设有第一开槽，所述第一开槽围绕所述膨胀管的内孔的轴线呈螺旋状延伸。

在一些示例中，所述第一开槽的数量为两个，两个所述第一开槽关于所述膨胀管的内孔的轴线呈180度旋转对称。

本实用新型一实施例提供一种可拆卸膨胀连接组件，包括：上述膨胀管；以及膨胀杆，包括连接杆和膨胀头，所述连接杆的直径小于所述膨胀管的内孔的直径，所述膨胀头沿垂直于所述膨胀杆的轴线的截面的最大直径大于所述膨胀管的内孔的直径，所述连接杆上设置有第一开孔，所述第一开孔的轴线与所述膨胀杆的轴线成一夹角。

在一些示例中，所述膨胀头包括垂直于所述膨胀杆的轴线的第一截面，所述第一截面的直径与所述膨胀管的内孔的直径相等；在所述膨胀杆的轴线方向上，所述第一开孔的轴线到所述第一截面的距离为第一距离；在所述膨胀管的内孔的轴线方向上，所述第一开槽的靠近所述膨胀管的端部到所述膨胀管的远离所述本体部的一端的距离为第二距离，所述第一开槽的远离所述膨胀管的端部到所述膨胀管的远离所述本体部的一端的距离为第三距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离且小于所述第三距离。

在一些示例中，所述连接杆包括沿轴向连接的第一段和第二段，且所述第二段可相对所述第一段围绕所述膨胀杆的轴线转动，所述第一段与所述膨胀头连接，所述第二段位于所述第一段远离所述膨胀头的一端，所述第一开孔位于所述第二段上，所述连接杆沿与所述连接杆的轴线成一夹角的方向设置有第二开槽，至少部分所述第二开槽位于所述第一段上，所述膨胀部设置有第二开孔，所述第二开孔的轴线与所述膨胀管的内孔的轴线具有一定的夹角。

在一些示例中，所述第二开槽全部位于所述第一段上。

在一些示例中，所述第二开孔的轴线垂直于所述膨胀管的内孔的轴线。

在一些示例中，所述可拆卸膨胀连接组件还包括承力销，所述承力销被配置为插入所述第二开孔以及所述第二开槽，且当所述承力销插入所述第二开孔以及所述第二开槽中后，所述承力销的至少一端凸出于所述膨胀部的外表面。

在一些示例中，所述第二开孔为贯通所述膨胀部两侧的孔，所述第二开槽为贯通所述膨胀杆的开槽；所述承力销包括第一端部、第二端部以及连接所述第一端部和所述第二端部的中间部，所述中间部的直径小于所述第一端部和所述第二端部的直径；所述第二开槽包括连通的第一开槽段和第二开槽段，所述第二开槽段位于所述第一开槽段远离所述膨胀头的一侧，所述第一开槽段的宽度小于所述第一端部和所述第二端部的直径且大于所述中间部的直径，所述第二开槽段的宽度大于所述第一端部和所述第二端部的直径，所述中间部的长度大于所述第二开槽的深度。

在一些示例中，所述可拆卸膨胀连接组件还包括定位销，所述定位销的直径小于所述切口的宽度，所述膨胀杆还包括与所述定位销对应的第三开孔，位于所述膨胀头或所述连接杆的所述第一段上，所述定位销被配置为，在所述膨胀杆插入所述膨胀管状态下，一端插入所述第三开孔中，另一端位于膨胀部的一个切口的两侧壁面之间，以防止所述第二开槽相对于所述膨胀部转动。

在一些示例中，所述可拆卸膨胀连接组件还包括连接块，所述连接块与所述本体部可拆卸连接。

在一些示例中，所述连接块为多面体，所述连接块的至少一个面包括螺纹孔。

在一些示例中，所述连接块为正六面体块，所述连接块的每个面均包括所述螺纹孔，以分别用于与六个所述膨胀管连接。

在一些示例中，所述可拆卸膨胀连接组件还包括连接管，所述连接管被配置为一端能够套在所述膨胀管的所述膨胀部的外侧，当所述膨胀部的膨胀块沿所述膨胀部的径向向外膨胀时，与所述连接管的内壁压紧。

在一些示例中，所述可拆卸膨胀连接组件还包括连接管，所述连接管被配置为一端能够套在所述膨胀管的所述膨胀部的外侧，当所述膨胀部的膨胀块沿所述膨胀部的径向向外膨胀时，与所述连接管的内壁压紧，其中，所述连接管的管壁上开设有与所述第二开孔对应的第四开孔，所述承力销被配置为穿过所述第四开孔，当所述连接管与所述膨胀部锁紧后，所述承力销的凸出于所述膨胀部的外表面的至少一端与所述第四开孔穿过的所述连接管的管壁卡接。

在一些示例中，所述第四开孔为贯通所述连接管两侧的孔，当所述连接管与所述膨胀部锁紧后，所述承力销的两端分别与所述第四开孔穿过的所述连接管的两个管壁卡接。

在一些示例中，当所述连接管与所述膨胀部锁紧后，所述承力销的两端的端面分别与所述第四开孔穿过的所述连接管的两侧外表面齐平。

在一些示例中，所述膨胀管还包括防松螺纹孔，贯穿所述本体部的管壁，所述可拆卸膨胀连接组件还包括防松螺钉，所述防松螺钉被配置为能够穿过所述防松螺纹孔与所述连接杆的表面接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种可拆卸膨胀连接组件的三维结构示意图；

图2a-图2e为本实用新型一实施例提供的连接块与连接管的连接结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的又一种可拆卸膨胀连接组件的三维结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的承力销的平面结构示意图；

图5为图3所示的膨胀杆的相互连接的第一段和膨胀头沿z方向的平面视图；以及

图6a和图6b为本实用新型一实施例提供的承力销与第二开槽的装配位置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

随着国民经济的快速发展，舞美(舞台美术)行业也得到了快速发展。桁架结构由于其灵活轻便、力学性能好的特点，在搭建舞台时得到了广泛地应用。在现有的用于搭建舞台的桁架结构的制作过程中，多采用焊接的方法将结构件连接起来，这样一来，会大大降低结构调整的灵活性，并且对于大尺寸的结构也不方便运输以及储存。

对此，本实用新型的实施例提供一种根据膨胀锁紧原理设计的膨胀管、可拆卸膨胀连接组件及其连接和拆卸方法。该可拆卸膨胀连接组件具有拆装方便，复用率高的特点，采用该可拆卸膨胀连接组件可以搭建各种各样的空间桁架结构。采用该可拆卸膨胀连接组件搭建的桁架结构具有操作方便、结构调整灵活性大、便于运输及储存的特点。

下面结合附图对本实用新型的实施例提供的膨胀管、可拆卸膨胀连接组件及其连接和拆卸方法进行描述。

图1为本实用新型一实施例提供的一种可拆卸膨胀连接组件的三维结构示意图。如图1所示，该可拆卸膨胀连接组件包括膨胀管10、膨胀杆20、连接块30和连接管40。膨胀管10可以可拆卸地连接到连接块30的一个面，膨胀杆20可以插入到膨胀管10中并使膨胀管10沿径向膨胀，连接管40可以套在膨胀管10的外表面。当膨胀管10沿径向膨胀时，连接管的内表面与膨胀管的外表面在接触位置压紧以实现连接管与膨胀管的连接。另外，膨胀杆20还可以沿与插入方向相反的方向运动，使连接管的内表面与膨胀管的外表面脱开，实现连接管与膨胀管的拆卸。

该可拆卸膨胀连接组件具有拆装方便，复用率高的特点。采用该可拆卸膨胀连接组件制作的桁架结构，结构调整的灵活性大大增加，并且便于运输及储存。

例如，如图1所示，膨胀管10包括本体部11和膨胀部12。膨胀管10还包括内孔13，本体部11和膨胀部12沿膨胀管的内孔13的轴线方向排列且彼此连接，膨胀管的内孔13贯通膨胀部12以及部分本体部11。

例如，本体部和膨胀部均包括内孔。本体部和膨胀部的内孔具有相同的轴线和相同的直径且相互连通，即，本体部和膨胀部的内孔为同一个孔，即膨胀管的内孔13。本体部和膨胀部的内孔也可以不同，例如本体部的内孔的直径可以大于膨胀部的内孔的直径，此时，本实用新型所指的膨胀管的内孔13是指膨胀部的内孔。

例如，如图1所示，本体部11的横截面为正方形；膨胀部12的横截面为具有倒角的正方形，例如该倒角可以为圆角或斜角。需要说明的是，横截面是指沿垂直于自身的轴线方向的截面。例如，本体部11、膨胀部12以及内孔13的轴线重合。上述本体部的横截面是指本体部沿垂直于膨胀管的内孔的轴线方向的截面。当然，以上仅为一种示例，本体部和膨胀部的横截面还可以为圆柱形或其他形状，本体部、膨胀部的轴线也可以不与内孔的轴线重合，本实用新型对此不做限定。

需要说明的是，图1示出了两个膨胀管和对应的两个膨胀杆，例如，两个膨胀管的结构相同，分别与两个膨胀管对应的两个膨胀杆的结构也相同。左侧的膨胀杆、膨胀管以及连接块处于连接状态；右侧的膨胀杆、膨胀管以及连接块处于分离状态。例如，对于图1中右侧的膨胀管10来说，其内孔13的轴线与图中所示的x方向平行；对于图1中左侧的膨胀管10来说，其内孔13的轴线与图中所示的y方向平行，x方向与y方向垂直。

膨胀部12的远离本体部11的一端设置有多个与膨胀管10的内孔13的轴线平行的切口121，多个切口121沿膨胀部12的周向分布，将膨胀部12分割成多个能够沿膨胀部12的径向向外膨胀的膨胀块122。多个膨胀块122远离本体部的端部悬空，这些膨胀块远离本体部的端部能够在外力作用下(例如沿径向向外的挤压力)沿膨胀部的径向向外膨胀。

例如，膨胀块允许较大的弹性变形范围，在允许的弹性变形范围内，当撤掉外力时，膨胀块可以自动恢复到膨胀前的状态。

例如，膨胀管可以选用具有较高弹性变形性能的金属材料，例如合金钢或碳钢。当然，也可以选用其他符合要求的非金属材料，本实用新型对此不做限定。

本体部11的管壁开设有第一开槽111，第一开槽111沿膨胀管10的内孔13的轴线方向延伸。例如，如图1所示，第一开槽111围绕膨胀管10的内孔13的轴线呈螺旋状延伸。

例如，第一开槽111的数量为两个，两个第一开槽关于膨胀管的内孔的轴线呈180度旋转对称。然而，本实用新型的实施例不限于此，也可以只有一个第一开槽111。

需要说明的是，虽然上文提到第一开槽围绕膨胀管的内孔的轴线呈螺旋状延伸，但本实用新型的实施例并不限定第一开槽严格按照数学定义的螺旋线延伸。例如，螺旋线也可以为与数学定义的螺旋线相似的空间曲线，或者为其他沿膨胀管的轴向和周向具有一定长度的光滑的空间曲线。因此，这里的成螺旋状延伸是指只要第一开槽沿膨胀管的轴向和周向均有延伸，能够使得后述扳手带动膨胀杆移动即可。

例如，如图1所示，切口121的数量为8个。8个切口围绕膨胀部的周向均匀分布，将膨胀部远离本体部的端部分割成多个能够沿膨胀部的径向向外膨胀的膨胀块。当然，切口的数量不限于8个，可以为任意其他数量。切口也可以不与膨胀管的内孔的轴线平行，例如沿与膨胀管的内孔的轴线成一夹角的方向延伸，或者沿一曲线延伸。只要能够将膨胀部远离本体部的端部分割成多个能够沿膨胀部的径向向外膨胀的膨胀块即可。

例如，如图1所示，膨胀杆20包括连接杆21和膨胀头22。例如，连接杆21为圆柱杆，膨胀头22为圆锥杆，膨胀头的横截面面积较小的一端与连接杆连接。连接杆21的直径小于膨胀管的内孔13的直径，如此可以保证连接杆能够插入膨胀管的内孔中。膨胀头22的横截面的最大直径大于膨胀管的内孔的直径，如此当膨胀头插入膨胀部中时，可以使膨胀块沿径向向外膨胀。例如，连接杆21上设置有第一开孔211，第一开孔的轴线与膨胀杆的轴线成一夹角。例如，第一开孔的轴线垂直于膨胀杆的轴线。

例如，第一开孔211为贯穿连接杆21的通孔。如此，可以允许扳手穿过两个第一开槽以及第一开孔。当然，第一开孔也可以为盲孔，如此，扳手只能穿过一个第一开槽插入第一开孔中。以上均可以使扳手插入第一开孔中以转动膨胀杆。

例如，连接杆21也可以为其他形状，例如长方体、椭圆柱等，只要能插入膨胀管的内孔即可。膨胀头22也可以为其他形状，例如其外表面为光滑的空间曲面，且膨胀头沿垂直于膨胀杆的轴线的截面的直径沿远离连接杆的方向逐渐变大。

膨胀杆20可以按照从连接杆到膨胀头的前后顺序沿从膨胀部到本体部的第一方向插入膨胀管10中，并到达第一预定位置。第一预定位置是指，在第一开孔211的轴线方向，第一开孔211与第一开槽111靠近膨胀部12的一端相交叠。也就是说，第一预定位置包括在两个方向上对膨胀杆以及膨胀管之间的相对位置的限定：沿膨胀管的内孔的轴线方向，对膨胀杆与膨胀管的相对位置的限定；以及，沿围绕膨胀管的内孔的轴线的旋转方向，对膨胀杆与膨胀管的相对位置的限定。

例如，膨胀头包括垂直于膨胀杆的轴线的第一截面，第一截面的直径与膨胀管的内孔的直径相等。在膨胀杆的轴线方向上，第一开孔的轴线到第一截面的距离为第一距离；在膨胀管的内孔的轴线方向上，第一开槽的靠近膨胀管的端部到膨胀管的远离本体部的一端的距离为第二距离，第一开槽的远离膨胀管的端部到膨胀管的远离本体部的一端的距离为第三距离。第一距离大于或等于第二距离且小于第三距离。如此，可以保证在膨胀杆到达第一预定位置之前，膨胀头不会与膨胀部的膨胀块相挤压，并且当膨胀杆插入膨胀管的深度达到最大值时，膨胀头挤压膨胀部使膨胀块沿径向胀开。

使膨胀杆到达第一预定位置的方法例如为：按照从连接杆到膨胀头的前后顺序，沿从膨胀部到本体部的第一方向，把膨胀杆插入膨胀管中，当第一开孔的轴线与第一开槽靠近膨胀部的一端大致位于同一平面时，围绕膨胀管的内孔的轴线转动膨胀杆，使第一开孔对准第一开槽靠近膨胀部的一端。即，在第一开孔211的轴线方向，第一开孔211与第一开槽111靠近膨胀部12的一端相交叠。

膨胀杆20到达第一预定位置后，还可以沿插入方向继续前进并到达需要的位置，此时，膨胀块在膨胀头的挤压下沿径向向外膨胀到需要的位置。当膨胀杆插入膨胀管的深度达到最大值时，膨胀块不会发生塑性形变，以保证膨胀杆从膨胀管脱开后，膨胀管的膨胀块能够恢复到膨胀前的状态。例如，可以通过控制膨胀头的最大直径以及膨胀杆插入膨胀管的深度最大值来实现。例如，当膨胀杆插入膨胀管的深度达到最大值时，膨胀杆远离膨胀头的端面与本体部的端面具有一定距离，以防止膨胀杆与膨胀管互相干涉。

膨胀头挤压膨胀块使其沿径向向外膨胀到需要的位置，可以通过扳手或其他工具实现，其方法例如为：当膨胀杆到达第一预定位置后，穿过第一开槽插入扳手70，使扳手70插入到第一开孔中，扳动扳手使其沿第一开槽转动，以带动膨胀杆沿插入方向向前运动，同时，膨胀头逐渐深入膨胀部中，使膨胀块逐渐沿径向胀开。例如，扳手为直径小于第一开孔的轴。

例如，如图1所示，连接块30为正方体形状，至少一个正方形面的中心开设有螺纹孔31。可拆卸膨胀连接组件还包括螺钉50，螺钉50与螺纹孔31匹配。本体部远离膨胀部一端的端面上设置有与螺纹孔匹配的通孔。螺钉50可以穿过该通孔拧入螺纹孔31中，从而实现连接块与本体部的可拆卸连接。然而，本实用新型的实施例不限于此，连接块也可以为其他形状，例如为长方体、四面体或者八面体等多面体，多面体的至少一个面开设有螺纹孔。例如，当连接块为四面体时，连接块最多可以与四个膨胀管连接。

例如，如图1所示，连接块30和本体部11上设置有卡合结构，以防止本体部与连接块发生相对转动。例如，该卡合结构包括位于连接块30的棱上的多个卡槽，以及，位于本体部与连接块连接的端面上的多个凸起，凸起可以嵌入卡槽中，以防止本体部与连接块发生相对转动。当然，也可以凸起位于连接块上，而卡槽位于本体部的端面上。或者卡合结构具有其他结构形式，本实用新型对此不做限定。

如图1所示，连接管40的一端可以套在膨胀管的膨胀部的外表面，当膨胀部的膨胀块沿膨胀部的径向向外膨胀时，膨胀部的外表面与连接管的内表面在接触位置压紧。虽然图1所示的连接管40的横截面为正方形，但是本实用新型的实施例不限定连接管的形状和尺寸，例如连接管的横截面形状可以与膨胀部的横截面相适应。

例如，如图1所示，膨胀管10还包括防松螺纹孔112。例如，防松螺纹孔有两个，两个防松螺纹孔分别位于膨胀管的两个相对的棱上，并且分别贯穿本体部的管壁。可拆卸膨胀连接组件还包括防松螺钉60，防松螺钉也有两个，两个防松螺钉可分别拧入并穿过两个防松螺纹孔。当膨胀杆越过第一预定位置并到达所需的位置后，膨胀块也膨胀到所需的位置，拧紧防松螺钉，可以使防松螺钉的端面压紧连接杆的外表面，从而防止膨胀杆与膨胀管脱开。本实用新型的实施例不限定防松螺纹孔及防松螺钉的数量及分布位置。

本实用新型一实施例提供一种上述可拆卸膨胀连接组件的连接方法，包括以下操作步骤：

s110、通过螺钉把膨胀管与连接块连接。

例如，如图1所示，螺钉50为内六角螺钉，将螺钉穿过膨胀管本体部的端面的孔通拧入连接块的螺纹孔中，以使膨胀管与连接块紧密连接。

s120、按照从连接杆到膨胀头的前后顺序把膨胀杆沿从膨胀部到本体部的第一方向插入到膨胀管中，并且在第一开孔的轴线方向，第一开孔与第一开槽交叠。

例如，对于图1右侧的膨胀管和膨胀杆来说，第一方向为与x方向相反的方向；对于图1左侧的膨胀管和膨胀杆来说，第一方向为与y方向相反的方向。

s130、把扳手穿过第一开槽插入第一开孔中。

s140、把连接管的一端套到膨胀部的外侧。

需要说明的是，s130和s140的顺序可以互换。

s150、转动扳手以带动膨胀杆沿第一方向滑动，从而使膨胀头与膨胀部的膨胀块挤压，膨胀块沿膨胀部的径向向外膨胀，膨胀部的外表面与连接管的内表面压紧。

s160、拧紧防松螺钉以压紧连接杆，以防止膨胀头与膨胀块脱开。

s170、取下扳手。

可拆卸膨胀连接组件的拆卸方法具有与上述连接方法相反的操作步骤，本实用新型实施例不再详细描述。

本实用新型一实施例还提供一种可拆卸膨胀连接组件，包括图1所示的膨胀管10和膨胀杆20。膨胀杆20可以插入膨胀管10中并使膨胀管沿径向向外膨胀。如此，该可拆卸膨胀连接组件可以通过膨胀锁紧的方法实现与其他连接件(例如连接管)连接。

如图1所示，膨胀管10包括本体部11和膨胀部12，本体部11和膨胀部12沿膨胀管的内孔13的轴线方向排列且彼此连接，膨胀部的远离本体部的一端设置有多个切口，多个切口沿膨胀部的周向分布，将膨胀部分割成多个能够沿膨胀部的径向向外膨胀的膨胀块。本体部的管壁开设有第一开槽，第一开槽围绕膨胀管的内孔的轴线呈螺旋状延伸。

例如，如图1所示，第一开槽的数量为两个，两个第一开槽关于膨胀管的内孔的轴线呈180度旋转对称。

如图1所示，膨胀杆20包括连接杆和膨胀头，连接杆的直径小于膨胀管的内孔的直径，膨胀头沿垂直于膨胀杆的轴线的截面的最大直径大于膨胀管的内孔的直径，连接杆上设置有第一开孔，第一开孔的轴线与膨胀杆的轴线成一夹角。

例如，当膨胀杆20按照从连接杆到膨胀头的顺序插入膨胀管10中并到达第一预定位置时，在第一开孔的轴线方向，第一开孔与第一开槽交叠，以允许扳手穿过第一开槽插入第一开孔中。

通常来讲，使用扳手等工具拧紧螺钉需要一定的扳手操作空间，而在本实用新型实施例提供的可拆卸膨胀连接组件中，连接杆作为膨胀杆的施力部位，位于膨胀管的内部，没有操作空间。在本实用新型实施例提供的可拆卸膨胀连接组件中，通过在连接杆上开设第一开孔，并在膨胀管上开设第一开槽，可以使得扳手穿过第一开槽并插入第一开孔中，以实现对膨胀杆施加作用力的目的。并且扳手沿两个不同方向旋转，可以实现拉紧或松开膨胀杆的作用。

本实用新型一实施例还提供一种膨胀管。如图1所示，膨胀管10包括本体部11和膨胀部12，本体部11和膨胀部12沿膨胀管的内孔13的轴线方向排列且彼此连接，膨胀部的远离本体部的一端设置有多个切口，多个切口沿膨胀部的周向分布，将膨胀部分割成多个能够沿膨胀部的径向向外膨胀的膨胀块。本体部的管壁开设有第一开槽，第一开槽围绕膨胀管的内孔的轴线呈螺旋状延伸。

例如，第一开槽的数量为两个，两个第一开槽关于膨胀管的内孔的轴线呈180度旋转对称。

图2a-图2e为本实用新型一实施例提供的连接块与连接管的连接结构示意图。例如，连接块30的六个正方形面可以全部或部分开设螺纹孔，以分别与最多六个膨胀管连接。图2a示出了一个连接块与两个膨胀管连接形成的二向膨胀连接接头的结构；图2b示出了一个连接块与三个膨胀管连接形成的三向膨胀连接接头的结构；图2c示出了一个连接块与四个膨胀管连接形成的四向膨胀连接接头的结构；图2d示出了一个连接块与五个膨胀管连接形成的五向膨胀连接接头的结构；图2e示出了一个连接块与六个膨胀管连接形成的六向膨胀连接接头的结构。以图2a-2e示出的二向膨胀连接接头、三向膨胀连接接头、四向膨胀连接接头、五向膨胀连接接头和六向膨胀连接接头作为转接头，以连接管作为连接件，可以快速便捷地搭建所需要的空间桁架结构。空间桁架结构可以用于舞台搭建，也可以用于其他多种适用的场景。

本实用新型一实施例提供了又一种可拆卸膨胀连接组件，在图1所示的可拆卸膨胀连接组件的基础上，可以具有更高的连接强度，下面对此做详细描述。

图3为本实用新型一实施例提供的又一种可拆卸膨胀连接组件的三维结构示意图。如图3所示，该可拆卸膨胀连接组件也包括膨胀管10、膨胀杆20、连接块30和连接管40。膨胀管10可以可拆卸地连接到连接块30的一个面，膨胀杆20可以插入到膨胀管10中并使膨胀管10沿径向膨胀，连接管40可以套在膨胀管10的外表面，当膨胀管10沿径向膨胀时，连接管的内表面与膨胀管的外表面在接触位置压紧以实现连接管与膨胀管的连接。另外，膨胀杆20还可以沿与插入方向相反的方向运动，使连接管的内表面与膨胀管的外表面脱开，实现连接管与膨胀管的拆卸。

如图3所示，膨胀杆20的连接杆21包括沿轴向连接的第一段212和第二段213。第一段212与第二段213铰接，第二段可以相对于第一段围绕膨胀杆的轴线转动。第一段212与膨胀头22连接，第二段213位于第一段212远离膨胀头22的一端。如此，当第二段旋转时，膨胀头以及与膨胀头连接的第一段可以不用旋转。

如图3所示，第一开孔211位于第二段213上，连接杆沿与自身轴线成一夹角的方向设置有第二开槽214。例如，第二开槽与连接杆的轴线垂直。

例如，如图3所示，第二开槽214全部位于第一段212上。另外，第二开槽214也可以一部分位于第一段212，另一部分位于膨胀头22。

如图3所示，膨胀部12上设置有与膨胀管的内孔的轴线具有一定夹角的第二开孔123。例如，第二开孔123的轴线与膨胀管的内孔的轴线垂直。例如，位于第二开孔123穿过的管壁的切口的长度小于位于其他管壁的切口的长度。

例如，第一段212和第二段213通过铰接螺栓215铰接。第二段可以相对于第一段围绕铰接螺栓的轴线旋转。例如，铰接螺栓的轴线与连接杆的轴线重合。

如图3所示，可拆卸膨胀连接组件还包括承力销80。承力销80的最大直径小于第二开孔123的直径，因此承力销80能够穿过第二开孔123插入第二开槽214中。并且当承力销插入第二开槽214后，承力销80的至少一端凸出于膨胀部12的外表面。承力销80的凸出于膨胀部12的外表面的至少一端可以用于与连接件连接。

图4为本实用新型一实施例提供的承力销的平面结构示意图。例如，如图4所示，承力销80包括第一端部81、第二端部82以及连接第一端部81和第二端部82的中间部83，中间部83的直径小于第一端部的直径和第二端部的直径。

例如，第一端部81的直径和第二端部82的直径相等。

例如，第二开孔123为贯通膨胀部两侧的孔，或者说第二开孔的数量为两个，分别位于膨胀部的两侧管壁。

例如，第二开槽214为贯通膨胀杆的开槽。

例如，承力销80的长度大于第二开孔123贯穿的膨胀部两个面的距离，如此，当承力销插入第二开槽214后，承力销80的至少一端凸出于膨胀部12的外表面。

图5为图3所示的膨胀杆的相互连接的第一段和膨胀头沿z方向的平面视图。例如，如图5所示，第二开槽214包括连通的第一开槽段2141和第二开槽段2142(在图中分别位于虚线的两侧)。第二开槽段2142位于第一开槽段2141远离膨胀头22的一侧。

例如，第二开槽段2142的宽度d大于第一端部81的直径和第二端部82的直径。如此，承力销的第一端部、第二端部和中间部全部能够沿第二开槽的深度方向(图3中的z方向)穿过第二开槽段2142。例如，图5所示的第二开槽段2142为圆形，第二开槽段的宽度d为图中所示的直径d。

例如，第一开槽段2141的宽度l小于第一端部81的直径和第二端部82的直径且大于中间部83的直径，且中间部83的长度大于第二开槽214的深度。如此，仅承力销的中间部83能够沿第二开槽的深度方向穿过第一开槽段2141，而且承力销80可以在第一开槽段2141内沿第一开槽段的长度方向(膨胀杆的轴线方向)滑动。当承力销在第二开槽的第一开槽段内时，不会沿第二开槽的深度方向脱离膨胀杆。

例如，第一端部和中间部的连接处以及第二端部和中间部的连接处均具有倒角，以便于中间部沿膨胀杆的轴线方向从第二开槽段滑入第一开槽段。

需要说明的是，承力销80、第二开孔123以及第二开槽214不限于上述结构，只要承力销可以穿过第二开孔插入第二开槽中，并且可以在第二开槽内滑动即可。例如，承力销的横截面为矩形，第二开孔也为矩形开口。

如图3所示，连接管40的管壁上开设有与第二开孔123对应的第四开孔41。例如，与第二开孔类似，第四开孔41为贯穿连接管40两侧管壁的通孔，或者说第四开孔的数量为两个，分别位于连接管的两侧管壁。第四开孔41的直径大于承力销80的最大直径，因此承力销80还可以穿过第四开孔40。例如，第四开孔、第二开孔以及第二开槽段的直径可以相等。当连接管40套在膨胀部的外表面后，使第四开孔与第二开孔以及第二开槽段同轴，将承力销插入第四开孔、第二开孔以及第二开槽段，承力销的凸出于膨胀部的外表面的至少一端与第四开孔穿过的连接管的管壁卡接。如此，可以进一步提高连接管与膨胀部之间的连接强度。

例如，当第四开孔为贯穿连接管两侧管壁的通孔时，当锁紧连接管与膨胀部后，承力销的两端分别与第四开孔穿过的连接管的两个管壁卡接。

例如，承力销的长度与连接管的开设有第二开孔的两个表面之间的距离相等。如此，当插入承力销并锁紧连接管与膨胀部之后，可以使得承力销的两端的端面分别与连接管的开设有第二开孔的两个表面齐平。当然，承力销的长度也可以大于或小于连接管的开设有第二开孔的两个表面之间的距离，本实用新型对此不做限定。

需要说明的是，第二开槽、第二开孔、第四开孔、承力销不限于上述结构。例如，第二开孔只贯通膨胀部的一侧管壁，第四开孔只贯通连接管的一侧管壁，第二开槽不贯通连接杆，承力销的一端穿过第二开孔和第四开孔插入第二开槽中，另一端与连接管的管壁卡接，也可以提高连接管与膨胀部的连接强度。

例如，如图3所示，可拆卸膨胀连接组件还包括定位销90，定位销的直径小于切口的宽度。膨胀杆20上还设置有与定位销对应的第三开孔221，位于膨胀头或连接杆的第一段上。第三开孔221的直径大于定位销90的直径。定位销90被配置为，当沿轴向拉紧膨胀杆时，防止第二开槽相对于膨胀部转动，从而使第二开槽与第二开孔能够始终平行，以便于插入承力销。

例如，第三开孔的轴线与膨胀杆的轴线垂直。例如，如图3所示，第三开孔的轴线平行于第二开槽的深度方向，第三开孔位于第二开槽214远离连接杆的第二段213的一侧。需要说明的是，本实用新型不限定第三开孔的轴线与第二开槽的深度方向平行，例如，第三开孔的轴线也可以与第二开槽成一夹角。

例如，第三开孔221为盲孔，当定位销的一端插入第三开孔中时，另一端伸出第三开孔之外。

当定位销插入第三开孔中后，伸出第三开孔之外的另一端可以卡在某一切口的两侧壁面之间，当沿轴向拉紧膨胀杆时，定位销只能沿该切口的延伸方向滑动，从而起到防止第二开槽相对于膨胀部转动的作用。

例如，定位销插入第三开孔后，露出的另一端的端面不伸出膨胀部的外表面，以防止与连接管的内表面产生干涉。

对于图3所示的可拆卸膨胀连接组件，本实用新型一实施例提供一种连接方法，包括以下操作步骤：

s210、通过螺钉50把膨胀管10与连接块30连接。

例如，如图1所示，螺钉50为内六角螺钉，将螺钉穿过膨胀管本体部的端面的孔通拧入连接块的螺纹孔中，以使膨胀管与连接块紧密连接。

s220、按照从连接杆到膨胀头的前后顺序，把膨胀杆沿从膨胀部到本体部的第一方向插入到膨胀管中，并使第二开槽的第二开槽段2142与第二开孔123同轴，把定位销90插入第三开孔221中。此时，在第一开孔211的轴线方向，第一开孔的轴线与第一开槽111靠近膨胀部12的一端大致位于同一平面。

例如，对于图3右侧的膨胀管和膨胀杆来说，第一方向为与x方向相反的方向；对于图3左侧的膨胀管和膨胀杆来说，第一方向为与y方向相反的方向。

s230、把扳手穿过第一开槽插入第一开孔中。

需要说明的是，如果在第一开孔的轴线方向，第一开孔与第一开槽不交叠，可以使用工具拨动第一段，以使第一开孔与第一开槽交叠，以便于插入扳手。

当然，也可以在扳手与第一开孔之间加入转接部件。例如第一开孔为螺纹孔，可以在第一开孔中拧入相配合的内六角螺钉，然后将内六角扳手插入内六角螺钉的六角凹槽中。如此，也可以实现通过扳手来转动膨胀杆的目的。本实用新型对此不做限定。

s240、把连接管的一端套到膨胀部的外侧，使第四开孔41与第二开孔123同轴。

需要说明的是，s230和s240的顺序可以互换。

s250、把承力销插入第四开孔、第二开孔以及第二开槽的第二开槽段。

例如，把承力销插入第四开孔、第二开孔以及第二开槽的第二开槽段后，需要使承力销保持在第二预定位置。并且，此时定位销露出的一端位于某一切口的两侧壁面之间，以使得转动连接杆的第二段时，保证连接杆的第一段以及膨胀头不跟着转动。

图6a和图6b为本实用新型一实施例提供的承力销与第二开槽的装配位置示意图。例如，如图6a所示，第二预定位置是指，承力销位于第二开槽段，且沿承力销的轴线方向，中间部的上下端面分别伸出第二开槽段的上下端面。

s260、转动扳手以带动膨胀杆沿第一方向滑动，从而使膨胀头与膨胀部的膨胀块挤压，膨胀块沿膨胀部的径向向外膨胀，膨胀部的外表面与连接管的内表面压紧，同时，承力销从第二预定位置滑动到第三预定位置。此时，完成连接管与膨胀管的锁紧连接。

例如，如图6b所示，第三预定位置是指，承力销位于第一开槽段，且沿承力销的轴线方向，中间部的上下端面分别伸出第一开槽段的上下端面。

s270、取下扳手。

本实用新型一实施例还提供一种可拆卸膨胀连接组件的拆卸方法，具有与上述连接方法相反的操作步骤，本实用新型实施例不再详细描述。

有以下几点需要说明：

(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。