一种H型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种内置十字钢柱的剪力墙与h型钢梁的连接节点。

背景技术：

钢结构建筑是一种常见的现代建筑体系，它以钢构件代替传统的钢筋砼或砖混承重体系，具有节约资源、保护环境、减少污染等特点，为人们提供健康、适用、高效、环保的使用空间和居住环境。框架核心筒结构是广泛应用于超高层钢结构建筑的一种结构，其一般需要与有h型钢梁与混凝土剪力墙连接；传统的施工做法是在混凝土剪力墙上埋设预埋件，钢梁连接板与预埋件现场焊接连接。但当混凝土剪力墙有内置的十字钢柱时，埋件无法安装，难以进行连接施工，需要重新设计并变更钢梁的位置，影响设计整体方案的实施，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，十字钢柱位于剪力墙的拐点处，设于所述剪力墙内，h型钢梁水平设于所述剪力墙外侧，所述剪力墙内对应所述h型钢梁的位置沿墙面预埋设置预埋板件，各抗剪板纵向排列设于所述预埋板件和所述十字钢柱之间，所述抗剪板两端分别与所述预埋板件和所述十字钢柱固连；相邻的两个所述抗剪板之间留设间隙，所述剪力墙拐点处的各箍筋分别由各间隙中穿过；所述预埋板件外侧固连钢梁连接板，所述钢梁连接板紧贴所述h型钢梁的腹板设置，各高强螺栓穿过所述钢梁连接板和所述腹板上的安装孔并紧固。

进一步的，各所述高强螺栓呈阵列状设置。

进一步的，所述钢梁连接板上的安装孔为长圆孔，所述腹板上的安装孔为圆孔。

本实用新型提供了一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，具有以下有益效果：

1、采用抗剪板将十字钢柱和预埋件板连接，保证了节点的抗剪要求，同时解决了用普通预埋件即预埋板与弯锚钢筋时因预埋板与十字钢柱间距太小无法放置预埋件的问题；

2、钢梁连接板设置长圆孔，以适应施工过程中产生的钢梁连接板和h型钢梁之间的安装误差，降低安装难度；

3、结构简单、安装便捷、安装成本低，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：

1、抗剪板，2、预埋板件，3、钢梁连接板，4、高强螺栓，5、h型钢梁，6、十字钢柱，7、剪力墙。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图2所示，其结构关系为：十字钢柱6位于剪力墙7的拐点处，设于剪力墙7内，h型钢梁5水平设于剪力墙7外侧，设置h型钢梁5时，其中线应在与抗剪板1相连的十字钢柱6翼缘范围内设置；剪力墙7内对应h型钢梁5的位置沿墙面预埋设置预埋板件2，各抗剪板1纵向排列设于预埋板件2和十字钢柱6之间，抗剪板1两端分别与预埋板件2和十字钢柱6固连；相邻的两个抗剪板1之间留设间隙，剪力墙7拐点处的各箍筋分别由各间隙中穿过；预埋板件2外侧固连钢梁连接板3，钢梁连接板3紧贴h型钢梁5的腹板设置，各高强螺栓4穿过钢梁连接板3和腹板上的安装孔并紧固。

优选的，各高强螺栓4呈阵列状设置。

优选的，钢梁连接板3上的安装孔为长圆孔，腹板上的安装孔为圆孔。

具体施工时，包括以下步骤：

步骤一，根据剪力墙7内箍筋的位置纵向设置各抗剪板1，并根据h型钢梁5的设计位置设置预埋板件2，将各抗剪板1的两端分别与预埋板件2和十字钢柱6焊接链接；

步骤二，浇筑成型剪力墙7，然后将钢梁连接板3与预埋板件2焊接连接；

步骤三，将各高强螺栓4分别穿过钢梁连接板3和腹板上对应的安装孔并紧固，完成施工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，十字钢柱（6）位于剪力墙（7）的拐点处，设于所述剪力墙（7）内，其特征在于：h型钢梁（5）水平设于所述剪力墙（7）外侧，所述剪力墙（7）内对应所述h型钢梁（5）的位置沿墙面预埋设置预埋板件（2），各抗剪板（1）纵向排列设于所述预埋板件（2）和所述十字钢柱（6）之间，所述抗剪板（1）两端分别与所述预埋板件（2）和所述十字钢柱（6）固连；相邻的两个所述抗剪板（1）之间留设间隙，所述剪力墙（7）拐点处的各箍筋分别由各间隙中穿过；所述预埋板件（2）外侧固连钢梁连接板（3），所述钢梁连接板（3）紧贴所述h型钢梁（5）的腹板设置，各高强螺栓（4）穿过所述钢梁连接板（3）和所述腹板上的安装孔并紧固。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，其特征在于：各所述高强螺栓（4）呈阵列状设置。

3.根据权利要求1所述的一种h型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，其特征在于：所述钢梁连接板（3）上的安装孔为长圆孔，所述腹板上的安装孔为圆孔。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢梁与剪力墙内置十字钢柱铰接连接节点，涉及钢结构建筑技术领域，剪力墙内对应H型钢梁的位置沿墙面预埋设置预埋板件，各抗剪板纵向排列设于预埋板件和十字柱之间，抗剪板两端分别与预埋板件和十字柱固连；预埋板件外侧固连钢梁连接板，钢梁连接板紧贴H型钢梁的腹板设置，各高强螺栓穿过钢梁连接板和腹板上的安装孔并紧固。采用抗剪板将十字柱和预埋件板连接，保证了节点的抗剪要求，同时解决了用普通预埋件即预埋板与弯锚钢筋时因预埋板与十字柱间距太小无法放置预埋件的问题；钢梁连接板设置长圆孔，以适应施工过程中产生的钢梁连接板和H型钢梁之间的安装误差，降低安装难度。

技术研发人员：江学文;程天赐;何泽林;李圩;周晓飞
受保护的技术使用者：安徽富煌钢构股份有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.11.27