一种多台面振动平台的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件生产的技术领域，尤其是涉及一种多台面振动平台。

背景技术：

随着建筑工程的范围应用越来越广泛，混凝土预制件的使用量也随之增大。在现有的混凝土预制件生产中，一般采用振动平台将台面模具上的混凝土振实，以消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。

但是，现有的振动平台大部分为单台面设置，即将单个的振动台面安装在机座上，并用弹簧支撑，在振动台面的下部安装一至数台振动电机。在制备混凝土预制件时，开动振动电机使振动台面振动，从而振实浇注在混凝土预制件模具中的混凝土。但这类振动平台由于振动台面和振动电机的设置不是很合理，存在振动不均匀、不能很好排除气泡的缺点，导致需要多花时间进行振动，生产效率低、生产能耗大。

为此，有必要对现有的振动平台的结构进行改进，使更好地将混凝土振动均匀，消除内部的气泡，提高生产效率。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种多台面振动平台，通过在基座上设置多个振动台面，且振动台面以优化后的间隔排列，每个振动台面下方安装了振动电机；多振源、多振动台面的振动平台能使混凝土预制件模具中的混凝土振动较均匀，使浇注在混凝土预制件模具中的混凝土在振动平台振实时紧密性较快达到一致，架空、空洞、气泡消除得快，从而提高了混凝土预制件的生产效率，降低了能耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多台面振动平台，包括基座、弹性件、多个振动台面和振动电机，其中，基座具有框架式结构；弹性件安装在所述基座的上方；多个振动台面通过所述弹性件与基座连接，且所述振动台面之间以一定的间隔排列；以及振动电机，其对应地安装在每个振动台面的下方。

在该多台面振动平台中，多个振动台面一定的间隔设置在基座的上方，且通过弹性件与基座连接；每个振动台面均设置有振动电机，可以为振动平台提供多个振源，使得振动均匀，使浇注在混凝土预制件模具中的混凝土在振动平台振实时紧密性较快达到一致，消除架空、空洞、气泡等，使之致密，最终使制备得到的混凝土预制件结构紧密。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述振动台面为矩形，所述振动台面的4个边角安装在弹性件的上方。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述间距的取值介于1/3振动台面的宽度~1/2振动台面的宽度之间。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述振动电机安装在振动台面下方的中心位置。

根据需要制备的混凝土预制件形状和振动的要求，将振动台面设置为矩形，且在该振动台面的4个边角均对应地设置了弹性件，并与基座连接；这样安装在振动台面下方的振动电机，作为振源为振动平台提供振动力，振动台面可垂直和水平振动；同时，由于振动台面以介于1/3振动台面的宽度~1/2振动台面的宽度之间的间距排列在基座上，能够使得振动台面上的混泥土预制件更充分地振动，消除架空、空洞、气泡等，使之致密，使结构紧密结实。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述弹性件为支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别与基座以及振动台面的边角相连接。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，该多台面振动平台还包括套筒，所述套筒套设在支撑弹簧的外周。

作为振动台面与基座的连接件，弹性件设置为支撑弹簧，一方面起到支撑和承托的作用，另一方面可以在振动电机启动时，振动台面可以自由进行振动；另外；在支撑弹簧的外周设置了套筒，在一定程度上对支撑弹簧的水平振动进行限位，避免振动幅度过大，造成振动台面上的混凝土飞溅。

作为本实用新型的技术方案的进一步描述，所述振动台面的表面设置有突出物，比如焊接上波纹板或一些条状物等，其作用是减少混凝土预制件模具与振动台面的接触面积。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型提供的多台面振动平台，通过在基座上设置多个振动台面，且振动台面以优化后的间隔排列，在每个振动台面下方安装了振动电机，多振源、多振动台面的振动平台能使混凝土预制件模具上的混凝土振动更均匀，消除架空、空洞、气泡等，使结构紧密结实，提高了混凝土预制件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的多台面振动平台的结构示意图。

图2为本实用新型的振动台面以一定间隔排列的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1给出了本实施例的多台面振动平台在的结构示意图，图2给出了本实施例的振动台面以一定间隔排列的结构示意图，结合参考图1和图2，一种多台面振动平台，包括基座1、弹性件2、振动台面3和振动电机4以及套筒5，其中，基座1作为多台面振动平台的主体支架，可以采用不锈钢、铁架等具有刚性的材料制备而成。本实施例的基座1具有框架式的结构，其包括第一支架体11、第二支架体12和连接件13，第一支架体11和第二支架体12通过连接件13固定在一起，这种固定方式可以采用螺接、焊接或铆接等固定方式，以保证基座1的整体稳固性。第一支架体11位于下部，其可以固定放置在地面上，也可以根据需要在底部加装万向轮（图中未标出），方便振动平台的移动。第二支架体12则位于上部，起到与弹性件2相连接的作用。

即，弹性件2是安装在基座1的上方，之后振动台面通过弹性件2与基座1连接。需要说明的是，与现有的振动平台不同的是，本实施例的振动台面设置为多个，且本实施例以2个振动台面为例进行说明。如图1所示，振动台面3之间形成一定的间隔距离安装在基座1的上方，而且在每个振动台面3的下方均对应地安装有振动电机4。振动电机4一般通过螺钉固定在振动台面3的下方。

由于振动平台振动台面的振动效果是由振动台面的大小、刚度、重量、支撑情况和振源施振情况综合决定的。本实施例的多振动台面可以为振动平台提供多个振源，使得振动均匀，降低振动刚度，使浇注在混凝土预制件模具中的混凝土在振动平台振实时紧密性较快达到一致，以消除架空、空洞、气泡等，使之致密，最终使制备得到的混凝土预制件结构紧密。

如图1和图2所示，本实施例的振动台面设置为矩形结构，其主要基于混凝土预制件的形状和振动要求进行设置的。当然，振动台面也可以根据需要，设置为梯形、椭圆形等与混凝土预制件的模具相符合的台面形状。

在本实施例中，在矩形的振动台面3的4个边角31则对应地通过弹性件2与基座1的第二支架体12连接。在振动台面3的排列方式上，相邻的振动台面以介于1/3振动台面的宽度~1/2振动台面的宽度的间隔距离排列。请参考图2，相邻的振动台面的间距为a，每块振动台面的宽度为d，则a的取值在1/3d~1/2d的范围之间，经过验证，该间隔的取值能够使得振动台面上的混泥土预制件更充分地振动，消除架空、空洞、气泡等，使之致密，使结构紧密结实。

振动电机4作为振源，其安装在振动台面的下方，确切地是，是装在振动台面下方的中心位置，为振动平台提供振动力，使振动台面可垂直和水平振动。当然也可以根据需要，在每个振动台面的下方设置一组振动电机，比如包含起垂直施振作用的第一振动电机和起水平施振作用的第二振动电机。在本实施例中，振动电机4与振动台面3是用螺钉连接的，开动多台面的振动平台，振动电机4运转，对振动台面3施振。

需要说明的是，本实施例的弹性件2为支撑弹簧，正如图1所示，支撑弹簧的两端分别与基座1的第二支架体12以及振动台面3的边角31相连接。作为振动台面3与基座1的连接件，支撑弹簧一方面起到支撑和承托的作用，另一方面可以在振动电机4启动时，使得振动台面3可以自由进行振动。

另外；在支撑弹簧的外周还设置了套筒5，在一定程度上对支撑弹簧的水平振动进行限位，避免振动幅度过大，造成振动台面上的混凝土飞溅。

振动台面的表面可以是单一的平面，也可以在表面上设置有突出物（图中未标出），比如焊接上波纹板或一些条状物等，其作用是减少混凝土预制件模具与振动台面的接触面积。

在采用本实施例的双台面振动平台进行混凝土预制件的生产过程中，混凝土预制件的模具先放在两个振动台面上，然后在混凝土预制件模具放置钢筋，并浇注混凝土，然后开动双台面振动平台，振动电机运行使振动台面振动，从而振实浇注在混凝土预制件模具中的混凝土，在3分钟的振动时间内即可完成振实，生产效率大大提高。

综上，本实施例的多台面振动平台，通过在基座上设置多个振动台面，且振动台面以优化后的间隔排列，在每个振动台面下方安装了振动电机，多振源、多振动台面的振动平台能使混凝土预制件模具上的混凝土振动更均匀，消除架空、空洞、气泡等，使之致密，进而使结构紧密结实，提高了混凝土预制件的生产效率。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。