连接钢筋、包含其的预制墙搭接结构的制作方法

本公开涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种连接钢筋、包含其的预制墙搭接结构。

背景技术：

我国现阶段，大量的建筑仍以现浇为主。这种施工方式不仅要雇佣大量劳动力，而且成本高、工期长，现场管理比较混乱，随着可持续发展和节能环保要求的不断提升，劳动力成本持续增加，以装配式混凝土建筑为代表的建筑工业化得到了越来越多的重视。

国家推进建筑工业化发展和建筑行业转型升级的重要措施之一是推动建筑结构体系、建筑设计、部品构配件等方面的关键技术研究与应用。新型装配式结构体系百花齐放，以实心预制混凝土构件为主的结构体系为主流，但此类结构体系还存在诸多问题及难点，如预制构件侧面出筋导致的构件生产自动化程度低，后浇带连接导致的模板及钢筋作业量大，工人需求量大，构件自重大导致塔吊型号大、现场吊装困难、运输不便，现场钢筋连接导致的质量管控困难等。

叠合剪力墙体系有针对性的解决了上述行业痛点。叠合剪力墙采用空腔构件，构件间通过现场放置的连接钢筋和空腔内后浇混凝土形成整体结构。

技术实现要素：

叠合剪力墙预制构件之间，需通过单独的连接钢筋进行连接。连接钢筋一般为多组排列，每组为两根平行摆放的钢筋或一根长环向钢筋。分组的连接钢筋在加工、运输、现场安装时都需要单独操作，安装效率低，人工需求高。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种连接钢筋、包含其的预制墙搭接结构。

根据本公开的一个方面，提供了一种用于预制墙的连接钢筋，所述连接钢筋为一体成型结构，包括：u型段和线型的连接段；

所述u型段依次包括首段、中间段和末段；

多个u型段之间通过所述连接段连接为一体；以及

所述连接段的两端分别与u型段的末段和相邻u型段的首段连接。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接钢筋为空间螺旋形。

根据本公开的至少一个实施方式，多个u型段所在的平面之间两两相互平行。

根据本公开的至少一个实施方式，相邻的两个u型段所在的平面之间的间隔相同。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接钢筋为平面弯折形，所述u型段与连接段处于同一平面内。

根据本公开的至少一个实施方式，所述u型段与相邻的所述连接段之间的弯折夹角为直角。

根据本公开的至少一个实施方式，所述连接段与所述中间段的长度相同。

根据本公开的另一方面，提供了一种预制墙搭接连接结构，包括：

上述的用于预制墙的连接钢筋，以及至少两个包含空腔和钢筋组件的预制墙，

所述连接钢筋的一部分避开钢筋组件伸入预制墙的空腔中，所述连接钢筋的另一部分避开钢筋组件伸入相邻的另一个预制墙的空腔中。

根据本公开的至少一个实施方式，相邻的两个预制墙沿水平方向竖直设置或相邻的两个预制墙沿竖直方向上下设置。

根据本公开的至少一个实施方式，相邻的两个预制墙之间具有间隔，在所述间隔处还设置受力的钢筋笼。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的实施方式的连接钢筋(空间螺旋形)的立体示意图。

图2是根据本公开的预制墙的搭接结构实施例一立体示意图。

图3是根据本公开的实施方式的连接钢筋(平面弯折形)的立体示意图。

图4是根据本公开的预制墙的搭接结构实施例三立体示意图。

图5是根据本公开的预制墙搭接结构实施例一的安装过程示意图。

图6是根据本公开的预制墙搭接结构实施例二的安装过程示意图。

图7是根据本公开的预制墙搭接结构实施例三的安装过程示意图。

附图标记：1-预制墙；10-第一预制墙；20-第二预制墙；12-叶板；13-钢筋组件；14-空腔；4-连接钢筋；41-u型段；411-首段；412-中间段；413-末端；42-连接段。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本公开解决的技术问题，叠合剪力墙预制构件之间，需通过单独的连接钢筋进行连接。连接钢筋一般为多组排列，每组为2根平行摆放的钢筋或一根长环向钢筋。分组的连接钢筋在加工、运输、现场安装时都需要单独操作，安装效率低，人工需求高。

叠合剪力墙板通过连接钢筋进行连接，解决现有预制构件过重、构件生产效率低、现场支模量大，预制构件侧面出筋、连接节点复杂，手工作业多，工业化程度低、成本高等问题。

本公开所采用的技术方案是：将传统的多组连接钢筋替换为整体连接钢筋。即包括至少两个包含空腔和钢筋笼的混凝土预制墙，将单根连接钢筋加工而成的整体蛇形连接钢筋或者平面弯折形的连接钢筋，连接钢筋的两个部分同时放入两个预制墙的空腔中并避开预制墙内设置复杂的钢筋笼中的钢筋网片或纵筋，以及预制墙的空腔中设置的桁架钢筋，并在空腔内或者两个预制墙之间形成的间隔(现浇段内)现场浇筑混凝土形成整体。

根据本公开的第一实施方式，提供了一种用于预制墙的连接钢筋，连接钢筋为一体成型结构，包括：u型段和线型的连接段；u型段依次包括首段、中间段和末段；多个u型段之间通过所述连接段连接为一体；以及连接段的两端分别与u型段的末段和相邻u型段的首段连接。

如图1所示的连接钢筋为空间螺旋形的立体示意图，连接钢筋4由多个u型段41组成，u型段41包括首段411、中间段412和末段413，可选地，首段411与中间段412成直角形式，也可以成圆角形式，末端与中间段412也可成直角形式或圆角形式，可选地，首段411、中间段412和末段413处于同一平面内，可选地，u型段41所在的平面之间两两相互平行，方便在连接两个预制墙的过程中，连接钢筋的两个部分均可顺利地插入预制墙的空腔中而不受预制墙钢筋的阻碍。还可选地，相邻的两个u型段41所在的平面之间的间隔也是相同的，即有利于插入预制墙的空腔中(由于预制墙内钢筋网片之间的距离一般也是相同的)，也有利于连接钢筋4在工厂生产过程中进行自动化生产的连续和简单方便。而连接钢筋4的连接段42则连接相邻的两个u型段41，连接钢筋4的连接段42的两端分别与一个u型段41的末端以及另一个u型段41的首段411进行连接，从而使得多个u型段41之间连接在一起，形成蛇形空间螺旋形的结构。同时由于连接钢筋4由多个具有相同形状的u型段41和线型的连接段42组成，且是一体成型的结构，可以根据不同预制墙的高度进行剪裁成所需要的长度，现场操作效率更高。

根据本公开的至少一个实施方式，如图2是根据本公开的预制墙的搭接结构立体示意图所示，包括两个预制墙1，预制墙1包括两个叶板12，两个叶板之间形成空腔14，并且通过钢筋组件13(可以是钢筋桁架或钢筋笼)两个叶板之间形成整体连接。如图2所示的两个预制墙之间通过连接钢筋4搭接在一起，连接钢筋4的一半插入其中一个预制墙1的空腔14中，连接钢筋4的另一半则插入另外一个预制墙1的空腔14中形成搭接关系，而且通过这种搭接连接两个预制墙之间可以实现无间隔连接，由于中间无过渡区间可以实现无现浇接缝，使得两个预制墙之间整体的性能更强。连接钢筋4中的u型段41所在的平面与预制墙1的钢筋组件13中的钢筋网片所在的平面(例如水平面)成一定的锐角，中间段412和连接段42均相向变形以避开钢筋进入空腔14。如图5所示，图5是根据本公开的预制墙搭接结构实施例一的安装过程示意图，具体地，吊装第一预制墙到预设位置，布置连接钢筋4至第一预制墙板10空腔内，吊装第二预制墙20到预设位置，拽出连接钢筋至预设位置，伸入第二预制墙20空腔内，在空腔及现浇段内浇筑混凝土，形成整体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，如图2是根据本公开的预制墙的搭接结构立体示意图所示，包括两个预制墙1，预制墙1包括两个叶板12，两个叶板之间形成空腔14，并且通过钢筋组件13(可以是钢筋桁架或钢筋笼)两个叶板之间形成整体连接。如图2所示的两个预制墙之间通过连接钢筋4搭接在一起，连接钢筋4的一半插入其中一个预制墙1的空腔14中，连接钢筋4的另一半则插入另外一个预制墙1的空腔14中形成搭接关系，而且通过这种搭接连接两个预制墙之间可以实现无间隔连接，由于中间无过渡区间可以实现无现浇接缝，使得两个预制墙之间整体的性能更强。连接钢筋4中的u型段41所在的平面与预制墙1的钢筋组件13中的钢筋网片所在的平面(例如水平面)平行，在插入过程中连接段42和中间段412变形，以避开钢筋插入空腔14。如图6所示，图6是根据本公开的预制墙搭接结构实施例二的安装过程示意图，具体地，吊装第一预制墙到预设位置，布置连接钢筋4至第一预制墙板10空腔内，吊装第二预制墙20到预设位置，拽出连接钢筋至预设位置，伸入第二预制墙20空腔内，在空腔及现浇段内浇筑混凝土，形成整体连接。

根据本公开的至少一个实施方式，如图3所示，图3为根据本公开的实施方式的连接钢筋(平面弯折形)的立体示意图，平面弯折形的连接钢筋4与蛇形空间螺旋形的连接钢筋4相比，其u型段41的平面与连接段42处于同一平面，且u型段41的首段411、末段413均比中间段412长，可选地，首段411与中间段412成直角形式，也可以成圆角形式，末端与中间段412也可成直角形式或圆角形式。可选地，连接段42与中间段412的长度相同，方便在连接两个预制墙的过程中，连接钢筋4的两个部分均可顺利地插入预制墙的空腔中而不受预制墙钢筋的阻碍，即有利于插入预制墙的空腔中(由于预制墙内钢筋网片之间的距离一般也是相同的)，也有利于连接钢筋4在工厂生产过程中进行自动化生产的连续和简单方便。同时由于连接钢筋4由多个具有相同形状的u型段41和线型的连接段42组成，且是一体成型的结构，可以根据不同预制墙的高度进行剪裁成所需要的长度，现场操作效率更高。与空间螺旋形的连接钢筋相比，平面弯折形的连接钢筋4结构更加简单，其在插入预制墙空腔的过程中，其容错性更高，安装更加方便。

如图4所示的两个预制墙之间通过连接钢筋4搭接在一起，连接钢筋4的一半插入其中一个预制墙1的空腔14中，连接钢筋4的另一半则插入另外一个预制墙1的空腔14中形成搭接关系，而且通过这种搭接连接两个预制墙之间可以实现无间隔连接，由于中间无过渡区间可以实现无现浇接缝，使得两个预制墙之间整体的性能更强。连接钢筋4中的u型段41和连接段42，在插入过程中可不变形，以凹部即可避开钢筋插入空腔14。如图7所示，图7是根据本公开的预制墙搭接结构实施例三的安装过程示意图，具体地，吊装第一预制墙到预设位置，布置连接钢筋4至第一预制墙板10空腔内，吊装第二预制墙20到预设位置，拽出连接钢筋4至预设位置，伸入第二预制墙20空腔内，在空腔及现浇段内浇筑混凝土，形成整体连接。平面弯折形的连接钢筋相对于空间螺旋形的立体机构，对于预制墙复杂的钢筋组件形式而言平面弯折形的连接钢筋更易避开钢筋顺利插入预制墙的空腔中。

根据本公开的至少一个实施方式，上述的预制墙搭接连接结构，还可以包括两个预制墙沿竖直方向上下设置的形式，其安装和连接钢筋的搭接形式和过程均与两个预制墙沿水平方向布置的形式相同或相似在此不再赘述。

根据本公开的至少一个实施方式，上述的预制墙搭接连接结构，两个预制墙之间可根据实际情况设置一定的间隔(例如现浇段)，根据受力情况和增强连接结构强度的需求，在间隔位置可增设受力需要的钢筋笼，在空腔和现浇段内浇筑混凝土，从而使得两个预制墙形成整体连接。

本公开的预制墙之间的每一个连接缝处的连接钢筋可整体成组，一次加工，一次运输，现场一次操作，提升整体效率，减少人工需求；可采用装备连续弯折加工，为很高的工业化水平提供支持；并且对于预制墙的设置形式而言，其水平连接或者竖向连接均可采用上述空间螺旋形或平面弯折形的连接钢筋。同时可以实现两个预制墙之间的无现浇段(现浇缝)的搭接连接，形成整体后的预制墙性能更稳定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。