一种生产预制楼梯用成型装置的制作方法

本实用新型涉及预制楼梯生产技术领域，具体为一种生产预制楼梯用成型装置。

背景技术：

预制混凝土楼梯与传统楼梯相比，使工人建造楼梯时并不需要设置复杂的框架，也不需考虑天气是否合适，且无需花费大量时间混合和浇筑混凝土，并且预制混凝土楼梯的中空特征，也使其更轻，这些因素结合起来，使预制混凝土楼梯比传统楼梯的安装快得多，由于预制混凝土楼梯被作为一个单独的组件制造，它们具有一个稳定的设计，如果预制混凝土楼梯需做转移，其固有结构确保楼梯可以很容易地调整。

传统的预制楼梯用成型装置在使用时，需要人工将模具表面混凝土进行清理，浪费生产人力预生产时间，导致预制楼梯生产速率得到较大限制，且静置浇筑导致内部容易产生空隙，影响预制楼梯的生产质量，故而提出了一种生产预制楼梯用成型装置来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产预制楼梯用成型装置，具备便于使用等优点，解决了传统的预制楼梯用成型装置在使用时，需要人工将模具表面混凝土进行清理，浪费生产人力预生产时间，导致预制楼梯生产速率得到较大限制，且静置浇筑导致内部容易产生空隙，影响预制楼梯的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产预制楼梯用成型装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有机箱，所述固定架的顶部固定安装有位于机箱内部的升降电机，所述固定架的顶部固定安装有位于机箱的内部且与升降电机传动连接的减速机，所述机箱的内部活动安装有数量为四个且贯穿固定架的顶部并与底架顶部活动连接的升降杆，正面与背面所述升降杆的相对一侧活动安装有活动架，所述活动架的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆外部连接块，所述活动架的内部活动安装有转动杆，所述活动架的左侧固定安装有与转动杆传动连接的横移电机，所述转动杆的外部套设有位于活动架内部的扫板，所述底架的顶部固定安装有数量为四个的立柱，所述立柱的顶部固定安装有数量为两个的支撑弹簧，正面与背面所述支撑弹簧的顶部均固定安装有位于正面与背面升降杆相背一侧的连接架，两个所述连接架的相对一侧均活动安装有数量为两个的连接件，四个所述连接件的顶部固定安装有位于正面与背面升降杆相对一侧的成型模，四个所述升降杆与减速机的输出端通过数量为三个的链条传动连接，所述连接架的顶部均固定安装有振动电机。

优选的，所述固定架呈u型设置，所述固定架的顶部固定安装有安装平台，所述振动电机位于固定架的内部。

优选的，四个所述升降杆分别与四个连接块螺纹连接，所述连接架的顶部固定安装有振动电机固定连接的固定座。

优选的，所述连接件均呈l形设置，所述成型模的底部固定安装有数量为两个的固定板。

优选的，所述连接件的底部均插装有数量为两个且与固定板螺纹连接的定位杆，所述定位杆的底部均固定安装有环形把手。

优选的，所述转动杆与扫板螺纹连接，所述活动架的内部固定安装有位于转动杆的背面且贯穿扫板并与扫板滑动连接的限位杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产预制楼梯用成型装置，具备以下有益效果：

该生产预制楼梯用成型装置，在使用时，将钢筋架放入成型模的内部，再对成型模的内部进行混凝土浇筑操作，浇筑完成后，振动电机带动连接架与连接件在支撑弹簧的顶部进行振动，使混凝土渗入间隙，再次向成型模的内部浇入混凝土，此时，升降电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动链条与升降杆转动，使活动架与连接块向下移动，移动至成型模的顶部后，横移电机带动转动杆转动，使扫板在成型模的顶端内部向右横扫，将多余混凝土扫出成型模，即可完成预制楼梯的成型工序，本装置结构稳定合理，可在浇筑过程中对其进行振动，加速混凝土流动速度，避免成型过程中形成缝隙或空气泡，提高预制楼梯的生产质量，且无需人工对对于混凝土进行清扫，更为节省人力与时间，有效提高预制楼梯的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构放大示意图；

图3为本实用新型正视图。

图中：1底架、2固定架、3机箱、4升降电机、5减速机、6升降杆、7活动架、8连接块、9转动杆、10横移电机、11扫板、12立柱、13支撑弹簧、14连接架、15连接件、16成型模、17链条、18振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种生产预制楼梯用成型装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有机箱3，固定架2的顶部固定安装有位于机箱3内部的升降电机4，固定架2的顶部固定安装有位于机箱3的内部且与升降电机4传动连接的减速机5，机箱3的内部活动安装有数量为四个且贯穿固定架2的顶部并与底架1顶部活动连接的升降杆6，正面与背面升降杆6的相对一侧活动安装有活动架7，活动架7的正面与背面均固定安装有数量为两个且分别套设于四个升降杆6外部连接块8，活动架7的内部活动安装有转动杆9，活动架7的左侧固定安装有与转动杆9传动连接的横移电机10，转动杆9的外部套设有位于活动架7内部的扫板11，转动杆9与扫板11螺纹连接，活动架7的内部固定安装有位于转动杆9的背面且贯穿扫板11并与扫板11滑动连接的限位杆，底架1的顶部固定安装有数量为四个的立柱12，立柱12的顶部固定安装有数量为两个的支撑弹簧13，正面与背面支撑弹簧13的顶部均固定安装有位于正面与背面升降杆6相背一侧的连接架14，两个连接架14的相对一侧均活动安装有数量为两个的连接件15，四个连接件15的顶部固定安装有位于正面与背面升降杆6相对一侧的成型模16，连接件15均呈l形设置，成型模16的底部固定安装有数量为两个的固定板，连接件15的底部均插装有数量为两个且与固定板螺纹连接的定位杆，定位杆的底部均固定安装有环形把手，四个升降杆6与减速机5的输出端通过数量为三个的链条17传动连接，连接架14的顶部均固定安装有振动电机18，固定架2呈u型设置，固定架2的顶部固定安装有安装平台，振动电机18位于固定架2的内部，四个升降杆6分别与四个连接块8螺纹连接，连接架14的顶部固定安装有振动电机18固定连接的固定座，在使用时，将钢筋架放入成型模16的内部，再对成型模16的内部进行混凝土浇筑操作，浇筑完成后，振动电机18带动连接架14与连接件15在支撑弹簧13的顶部进行振动，使混凝土渗入间隙，再次向成型模16的内部浇入混凝土，此时，升降电机4通过减速机5将高转速转换为大矩力带动链条17与升降杆6转动，使活动架7与连接块8向下移动，移动至成型模16的顶部后，横移电机10带动转动杆9转动，使扫板11在成型模16的顶端内部向右横扫，将多余混凝土扫出成型模16，即可完成预制楼梯的成型工序，本装置结构稳定合理，可在浇筑过程中对其进行振动，加速混凝土流动速度，避免成型过程中形成缝隙或空气泡，提高预制楼梯的生产质量，且无需人工对对于混凝土进行清扫，更为节省人力与时间，有效提高预制楼梯的生产效率。

综上所述，该生产预制楼梯用成型装置，在使用时，将钢筋架放入成型模16的内部，再对成型模16的内部进行混凝土浇筑操作，浇筑完成后，振动电机18带动连接架14与连接件15在支撑弹簧13的顶部进行振动，使混凝土渗入间隙，再次向成型模16的内部浇入混凝土，此时，升降电机4通过减速机5将高转速转换为大矩力带动链条17与升降杆6转动，使活动架7与连接块8向下移动，移动至成型模16的顶部后，横移电机10带动转动杆9转动，使扫板11在成型模16的顶端内部向右横扫，将多余混凝土扫出成型模16，即可完成预制楼梯的成型工序，本装置结构稳定合理，可在浇筑过程中对其进行振动，加速混凝土流动速度，避免成型过程中形成缝隙或空气泡，提高预制楼梯的生产质量，且无需人工对对于混凝土进行清扫，更为节省人力与时间，有效提高预制楼梯的生产效率，解决了传统的预制楼梯用成型装置在使用时，需要人工将模具表面混凝土进行清理，浪费生产人力预生产时间，导致预制楼梯生产速率得到较大限制，且静置浇筑导致内部容易产生空隙，影响预制楼梯的生产质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。