一种混凝土制品分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种分切装置，具体是一种混凝土制品分切装置。

背景技术：

混凝土制品是以混凝土(包括砂浆)为基本材料制成的产品，具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点。现有技术中的混凝土制品是在客户提出要求后才进行生产，生产过程中可变因素较多，导致产品不能如期交付，影响企业的信誉，不同客户对混凝土制品的尺寸需求不同，面对竞争激烈的供应需求关系，企业如何快速的满足客户的需求，提高企业的抗风险能力，是对企业的巨大挑战，传统的混凝土分切装置为单刀切割，每次切割时需要对切割的距离进行测量，切割效率较低，长时间作业，增加了工作人员的劳动强度，影响产品交期。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土制品分切装置，压起扶手，通过滚轮移动，使切割模块位于混凝土制品上方，移动限位板使限位板与支撑柱脱离，转动限位板，使得限位板一端与地面接触，移动限位板使卡与限位块配合，避免切割过程中，分切装置产生移动，提高设备的稳定性，切割模块位于方型轴上移动，调整切割模块之间的距离，满足不同尺寸混凝土制品的切割需要，取代传统的单刀切割，一次可以获得多个切割后的混凝土制品，减少测量次数，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种混凝土制品分切装置，分切装置包括固定架，所述固定架上设有对称分布的滚轮，固定架上设有传动轴，传动轴上设有阵列分布的切割模块，固定架上设有电机，电机的输出轴与传动轴的一端紧固连接，固定架上设有对称分布的限位板。

所述固定架包括第一支撑杆，滚轮位于第一支撑杆上转动，第一支撑杆上设有对称分布的扶手，第一支撑杆的两端均设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有转轴孔。

所述传动轴包括方型轴，方型轴两端均设有圆型轴，方型轴上设有阵列分布的方型轴定位孔。

所述电机固定在第二支撑杆的一侧，电机的输出轴与任意一端的圆型轴紧固连接。

所述切割模块包括齿轮和固定盘，固定盘上设有固定盘定位孔，固定盘上设有方型孔。

进一步的，所述第二支撑杆上设有定位柱，定位柱一端与第二支撑杆紧固连接，另一端设有限位柱，定位柱上靠近限位柱的一端设有的限位块，第二支撑杆上设有支撑柱。

进一步的，所述传动轴通过圆型轴位于转轴孔内转动。

进一步的，所述方型轴与固定盘定位孔连通。

进一步的，所述切割模块通过方型孔位于方型轴上滑动，通过螺杆穿过固定盘定位孔与方型轴定位孔配合使切割模块固定在传动轴上。

进一步的，所述限位板包括面板，面板上设有腰型孔，腰型孔上设有阵列分布的卡槽，卡槽与限位块限位配合，面板上设有凹槽，凹槽与支撑柱配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型分切装置通过切割模块位于方型轴上移动，调整切割模块之间的距离，满足不同尺寸混凝土制品的切割需要，取代传统的单刀切割，一次可以获得多个切割后的混凝土制品，减少测量次数，降低工作人员劳动强度，提高工作效率；

2、本实用新型分切装置通过压起扶手，推动滚轮移动，使切割模块位于混凝土制品上方，切割前限位板一端与地面接触，避免分切装置产生移动，提高设备的稳定性，保护工作人员安全，操作简单易行，适于实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型分切装置结构示意图；

图2是本实用新型分切装置部分结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型分切装置部分结构示意图；

图5是本实用新型限位板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种混凝土制品分切装置，分切装置包括固定架1，固定架1上设有对称分布的滚轮2，如图1所示，固定架1上设有传动轴3，传动轴3上设有阵列分布的切割模块4，固定架1上设有电机5，电机5的输出轴与传动轴3的一端紧固连接，固定架1上设有对称分布的限位板6。

固定架1包括第一支撑杆11，如图2所示，滚轮2位于第一支撑杆11上转动，第一支撑杆11上设有对称分布的扶手12，第一支撑杆11的两端均设有第二支撑杆13，第二支撑杆13上设有转轴孔14，第二支撑杆13上设有支撑柱18，第二支撑杆13上设有定位柱15，如图3所示，定位柱15一端与第二支撑杆13紧固连接，另一端设有限位柱16，定位柱15上靠近限位柱16的一端设有的限位块17。

传动轴3包括方型轴31，如图4、图1所示，方型轴31两端均设有圆型轴32，传动轴3通过圆型轴32位于转轴孔14内转动，方型轴31上设有阵列分布的方型轴定位孔34。

电机5固定在第二支撑杆13的一侧，电机5的输出轴与任意一端的圆型轴32紧固连接。

切割模块4包括齿轮41和固定盘42，如图4所示，固定盘42上设有固定盘定位孔43，固定盘42上设有方型孔44,方型轴31与固定盘定位孔43连通，切割模块4通过方型孔44位于方型轴31上滑动，通过螺杆穿过固定盘定位孔43与方型轴定位孔34配合，使切割模块4固定在传动轴3上。

限位板6包括面板61，如图5所示，面板61上设有腰型孔62，腰型孔62上设有阵列分布的卡槽63，卡槽63与限位块17限位配合，面板61上设有凹槽64，凹槽64与支撑柱18配合。

使用时，压起扶手12，通过滚轮2移动，使切割模块位于混凝土制品上方，移动限位板6使限位板6与支撑柱18脱离，转动限位板6，使得限位板一端与地面接触，移动限位板6使卡槽63与限位块17配合，避免切割过程中，分切装置产生移动，提高设备的稳定性，切割模块4位于方型轴31上移动，调整切割模块4之间的距离，满足不同尺寸混凝土制品的切割需要，取代传统的单刀切割，一次可以获得多个切割后的混凝土制品，减少测量次数，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种混凝土制品分切装置，分切装置包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)上设有对称分布的滚轮(2)，固定架(1)上设有传动轴(3)，传动轴(3)上设有阵列分布的切割模块(4)，固定架(1)上设有电机(5)，电机(5)的输出轴与传动轴(3)的一端紧固连接，固定架(1)上设有对称分布的限位板(6)；

所述固定架(1)包括第一支撑杆(11)，滚轮(2)位于第一支撑杆(11)上转动，第一支撑杆(11)上设有对称分布的扶手(12)，第一支撑杆(11)的两端均设有第二支撑杆(13)，第二支撑杆(13)上设有转轴孔(14)；

所述传动轴(3)包括方型轴(31)，方型轴(31)两端均设有圆型轴(32)，方型轴(31)上设有阵列分布的方型轴定位孔(34)；

所述电机(5)固定在第二支撑杆(13)的一侧，电机(5)的输出轴与任意一端的圆型轴(32)紧固连接；

所述切割模块(4)包括齿轮(41)和固定盘(42)，固定盘(42)上设有固定盘定位孔(43)，固定盘(42)上设有方型孔(44)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土制品分切装置,其特征在于，所述第二支撑杆(13)上设有定位柱(15)，定位柱(15)一端与第二支撑杆(13)紧固连接，另一端设有限位柱(16)，定位柱(15)上靠近限位柱(16)的一端设有的限位块(17)，第二支撑杆(13)上设有支撑柱(18)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土制品分切装置,其特征在于，所述传动轴(3)通过圆型轴(32)位于转轴孔(14)内转动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土制品分切装置,其特征在于，所述方型孔(44)与固定盘定位孔(43)连通。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土制品分切装置,其特征在于，所述切割模块(4)通过方型孔(44)位于方型轴(31)上滑动，通过螺杆穿过固定盘定位孔(43)与方型轴定位孔(34)配合，使切割模块(4)固定在传动轴(3)上。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土制品分切装置,其特征在于，所述限位板(6)包括面板(61)，面板(61)上设有腰型孔(62)，腰型孔(62)上设有阵列分布的卡槽(63)，卡槽(63)与限位块(17)限位配合，面板(61)上设有凹槽(64)，凹槽(64)与支撑柱(18)配合。

技术总结
本实用新型公开一种混凝土制品分切装置，分切装置包括固定架，所述固定架上设有对称分布的滚轮，固定架上设有传动轴，传动轴上设有阵列分布的切割模块，固定架上设有电机，固定架上设有对称分布的限位板，固定架上设有第一支撑杆，滚轮位于第一支撑杆上转动，第一支撑杆上设有对称分布的扶手，第一支撑杆的两端均设有第二支撑杆，第二支撑杆上设有转轴孔、支撑柱、限位柱、限位块。本实用新型分切装置通过切割模块位于方型轴上移动，调整切割模块之间的距离，满足不同尺寸混凝土制品的切割需要，取代传统的单刀切割，一次可以获得多个切割后的混凝土制品，减少测量次数，降低工作人员劳动强度，提高工作效率。

技术研发人员：洪霖;洪先宁;朱琳;华春吉
受保护的技术使用者：青海晶威混凝土有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.12.25