一种陶瓷生产用淋釉装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产加工器械技术领域，具体为一种陶瓷生产用淋釉装置。

背景技术：

我国古代陶瓷器釉彩的发展，是从无釉到有釉，又由单色釉到多色釉，然后再由釉下彩到釉上彩，并逐步发展成釉下与釉上合绘的五彩、斗彩，可见在陶瓷生产中，淋釉也是比不可少的一步，但是现有的淋釉装置，在进行釉料喷淋时，会有部分釉料由陶瓷胚体上流下，这部分釉料会被直接弃用，这样就导致了釉料资源的浪费以及陶瓷生产成本的上升，且现有的淋釉装置结构复杂，设备使用起来操作困难，为此我们设计一种陶瓷生产用淋釉装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用淋釉装置，解决了现有的不足之处，现有的淋釉装置，在进行釉料喷淋时，会有部分釉料由陶瓷胚体上流下，这部分釉料会被直接弃用，这样就导致了釉料资源的浪费以及陶瓷生产成本的上升，且现有的淋釉装置结构复杂，设备使用起来操作困难等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷生产用淋釉装置，包括淋釉放置箱、支撑架、以及输送机，所述支撑架安装在淋釉放置箱上方，所述输送机安装在支撑架上，所述输送机上设有放置输送结构，所述淋釉放置箱上方中间设有淋釉结构，所述淋釉放置箱后方设有循环送釉结构；

所述放置输送结构，包括：移动架、支撑杆以及放置板；

所述移动架移动安装在输送机上，所述支撑杆安装在移动架上，所述放置板安装在支撑杆上。

优选的，所述淋釉结构，包括：淋釉固定罩、淋釉漏斗、淋釉管以及淋釉喷头；

所述淋釉固定罩安装在淋釉放置箱，所述淋釉漏斗安装在淋釉固定罩上，所述淋釉管与淋釉漏斗底端连通，所述淋釉喷头安装在淋釉管的下方。

优选的，所述循环送釉结构，包括：抽釉管、抽釉泵以及输釉管；

所述抽釉管一端与淋釉放置箱内部连通，所述抽釉泵抽取端与抽釉管的另一端连接，所述输釉管的一端与抽釉泵的输出端连接，所述输釉管另一端与淋釉漏斗连接。

优选的，所述淋釉放置箱上方开设有进釉口。

优选的，所述淋釉放置箱内部左右两侧设有倾斜板。

优选的，所述淋釉固定罩前端设有控制器。

有益效果

本实用新型提供了一种陶瓷生产用淋釉装置。具备以下有益效果，本案设计一种陶瓷生产用淋釉装置，内部设有输送结构，可以大大的提高生产淋釉的效率，可以进行大批量的操作，还设有淋釉结构，淋釉结构采用三个喷头进行淋釉，保证淋釉的全面性，还可以节省淋釉量，还设有循环送油结构，可以保证淋釉的不浪费，大大的降低生产成本，且放置箱体内部设有倾斜板可以让淋釉全部集中在中间，进行抽取，保证淋釉全部使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种陶瓷生产用淋釉装置的内部结构主视机构示意图。

图2为本实用新型所述一种陶瓷生产用淋釉装置的正常状态下主视机构示意图。

图3为本实用新型所述一种陶瓷生产用淋釉装置的正常状态下后视机构示意图。

图4为本实用新型所述一种陶瓷生产用淋釉装置的正常状态下左视机构示意图。

图中：1-淋釉放置箱；2-支撑架；3-输送机；4-控制器；5-移动架；6-支撑杆；7-放置板；8-淋釉固定罩；9-淋釉漏斗；10-淋釉管；11-淋釉喷头；12-抽釉管；13-抽釉泵；14-输釉管；15-进釉口；16-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产用淋釉装置，包括淋釉放置箱1、支撑架2、以及输送机3，支撑架2安装在淋釉放置箱1上方，输送机3安装在支撑架2上，输送机3上设有放置输送结构，淋釉放置箱1上方中间设有淋釉结构，淋釉放置箱1后方设有循环送釉结构；

需要说明的是，首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，淋釉放置箱1用于放置存储淋釉的地方，支持架2用于对输送机3进行支撑，输送机3上设有放置输送结构，放置输送结构用于放置需要进行淋釉的陶瓷板，淋釉放置箱1上方中间设有淋釉结构，淋釉结构用于进行淋釉的作用，循环送釉结构用于进行循环输送淋釉的作用。

放置输送结构，包括：移动架5、支撑杆6以及放置板7；

移动架5移动安装在输送机3上，支撑杆6安装在移动架5上，放置板7安装在支撑杆6上；

需要说明的是，移动架5移动安装在输送机3上，移动架5可以跟随输送机3进行移动，支撑杆6用于支撑放置板7，放置板7用于放置需要进行淋釉的陶瓷板，具体流程为，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，通过控制器4启动，让输送机3运行，从而使得移动架5跟随着移动，放置板7通过支撑杆6跟随着移动，将需要进行淋釉的陶瓷板防止在放置板7上，然后随着放置7的转动，当通过淋釉固定罩8内的时候，通过淋釉漏斗9内的釉输送到淋釉管10内通过三个淋釉喷头11对陶瓷板进行淋釉处理，完成淋釉后继续输送，淋釉时剩余的物料通过进釉口15进入到淋釉放置箱1内，抽釉泵13通过抽釉管12抽取淋釉放置箱1内部的淋釉，然后通过输釉管14输到淋釉漏斗9内部，进行循环送釉，避免浪费，完成全部流程。

在具体实施过程中，进一步的，淋釉结构，包括：淋釉固定罩8、淋釉漏斗9、淋釉管10以及淋釉喷头11；

淋釉固定罩8安装在淋釉放置箱1，淋釉漏斗9安装在淋釉固定罩8上，淋釉管10与淋釉漏斗9底端连通，淋釉喷头11安装在淋釉管10的下方；

需要说明的是，淋釉固定罩8用于起到保护和支撑的作用，防止淋釉时到处都是且还起到支撑淋釉漏斗9的作用，淋釉漏斗9用于进行淋釉漏下的作用，淋釉管10短暂存储淋釉，淋釉喷头11用于进行淋釉喷洒的作用。

在具体实施过程中，进一步的，循环送釉结构，包括：抽釉管12、抽釉泵13以及输釉管14；

抽釉管12一端与淋釉放置箱1内部连通，抽釉泵13抽取端与抽釉管12的另一端连接，输釉管14的一端与抽釉泵13的输出端连接，输釉管14另一端与淋釉漏斗9连接；

需要说明的是，抽釉管12用于连通淋釉放置箱1内部的作用，抽釉泵13通过抽釉管12抽取淋釉放置箱1内部的淋釉，输釉管14用于输送抽釉泵13抽取的淋釉，进行淋釉的输送，通过输釉管14输送到淋釉漏斗9。

在具体实施过程中，进一步的，淋釉放置箱1上方开设有进釉口15，进釉口15用于进行收集的上方喷洒掉落的釉。

在具体实施过程中，进一步的，淋釉放置箱1内部左右两侧设有倾斜板16，倾斜板16用于将淋釉全部集中到中间位置。

在具体实施过程中，进一步的，淋釉固定罩8前端设有控制器4，控制器4用于对设备进行控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。