一种爬模架体横梁安装用的连接组件的制作方法

本实用新型涉及附着式爬模技术领域，具体是一种爬模架体横梁安装用的连接组件。

背景技术：

高层建筑施工时，通常采用爬模进行浇筑施工，而爬模架体大多通过由横杆、立杆和横梁搭建组成，横梁固定在横杆上，搭好后在横梁上铺设脚手板，方便施工人员施工，施工完毕后则需要拆除爬模架体，以备后续循环使用。而传统的爬模架体常采用焊接式的结构，将横梁与横杆通过焊接固定成一体，导致爬模架体的装配拆装十分困难，工程量较大，效率低下。因此设计一种爬模架体横梁安装用的连接组件解决上述问题是现有技术中有待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种爬模架体横梁安装用的连接组件能够快速拆装横梁与横杆，提高横梁与横杠的连接结构稳定性。

本实用新型采用如下技术方案：

一种爬模架体横梁安装用的连接组件，包括底板、限位块和固定块。

底板位于横杠底部，底板顶部两端均设有第一限位凸部，底板顶部设有支撑杆，支撑杆位于横杠和横梁的内侧，支撑杆顶部设有螺纹，限位块包括第一限位块和第二限位块，第一限位块位于横杠与横梁之间，第二限位块位于横梁顶部，第一限位块和第二限位块的中部分别设有第一连接孔和第二连接孔，支撑杆与第一连接孔、第二连接孔间隙配合，第一限位块两端设有对称分布的限位固定机构，第二限位块底部两端均设有第二限位凸部和第三限位凸部，第二限位凸部对称分布在第二连接孔两端，第三限位凸部位于第二限位凸部外侧，固定块位于第二限位块顶部，固定块中部设有螺纹孔，螺纹孔与支撑杆相配合。

进一步设置，前述的卡钩、限位块和固定块的材料均采用耐候钢。

如此设置，耐候钢具有优良的耐候性，防止连接组件长期暴露在大气中被雨水腐蚀导致失效，提高横梁与横杠的连接结构稳定性。

进一步设置，前述的第一限位凸部的间隙不小于横杠宽度。

如此设置，第一限位凸部用于限制横杠的位置，使横杠位于第一限位凸部之间。

进一步设置，前述的支撑杆长度大于横梁高度。

如此设置，方便固定连接横梁与横杠。

进一步设置，前述的限位固定机构包括弹簧和卡钩，第一限位块两端设有可容纳弹簧的容纳槽，弹簧一端与容纳槽槽底固定连接，弹簧另一端与卡钩顶部内侧固定连接。

如此设置，弹簧和卡钩配合将横杠两端固定在卡钩内侧。

进一步设置，前述的第二限位凸部的间隙与第一限位块的宽度一致。

如此设置，第二限位凸部与第一限位块配合使两根横梁平行分布，增加爬架架体结构刚度。

进一步设置，前述的第三限位凸部与第二限位凸部的间隙与横梁宽度一致。

如此设置，第三限位凸部与第二限位凸部配合将横梁限位于第三限位凸部与第二限位凸部之间，提高了横梁与横杠的连接结构稳定性。

进一步设置，前述的固定块顶部两端设有两个对称分布的转动凸部。

如此设置，通过转动凸部方便转动固定块上下运动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的爬模架体横梁安装用的连接组件，具备以下有益效果：

本实用新型提供的爬模架体横梁安装用的连接组件通过第一限位凸部限制横杆的位置，通过第二限位凸部和第三限位凸部限制横梁的位置，再通过卡钩和弹簧固定横杆，最后通过固定块与支撑杆螺纹连接从而将横梁、横杠紧固为一体，拆装方便；通过限位块限制横梁和横杆的位置，提高横梁与横杠的连接结构稳定性，从而提高爬架架体的结构刚度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与横梁、横杠的连接结构示意图；

图3是本实用新型与横梁、横杠的连接结构主视图；

图4是a-a的剖视图；

图5是b处的放大示意图。

附图标号：1、底板，11、第一限位凸部，12、支撑杆，21、第一限位块，211、第一连接孔，212、弹簧，213、卡钩，214、容纳槽，22、第二限位块，221、第二连接孔，222、第二限位凸部，223、第三限位凸部，3、固定块，31、螺纹孔，32、转动凸部，4、横梁，5、横杠，6、立杠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型与横梁、横杠的连接结构示意图，图3是本实用新型与横梁、横杠的连接结构主视图，图4是a-a的剖视图，图5是b处的放大示意图。本实用新型优选一实施例的一种爬模架体横梁安装用的连接组件，包括底板1、限位块和固定块3。

底板1、限位块和固定块3均采用耐候钢制成，耐候钢具有优良的耐候性，防止连接组件长期暴露在大气中被雨水腐蚀导致失效，提高横梁4与横杠5的连接结构稳定性。

横杠5和横梁4均采用槽钢制成，底板1位于横杠5底部，底板1顶部两端均有第一限位凸部11，第一限位凸部11的间隙不小于横杠5宽度，第一限位凸部11用于限制横杠5左右的位置，使横杠5位于第一限位凸部11之间。底板1顶部焊有支撑杆12，位于横杠5和横梁4的内侧，支撑杆12顶部有螺纹，支撑杆12长度大于横梁4高度，便于固定连接横梁4与横杠5。

限位块包括第一限位块21和第二限位块22，第一限位块21位于横杠5与横梁4之间，第一限位块21中部开有第一连接孔211，支撑杆12与第一连接孔211间隙配合。第一限位块21两端有对称分布的限位固定机构，限位固定机构包括弹簧212和卡钩213，第一限位块21两端开有容纳槽214，弹簧212位于容纳槽214内，可以有效防止被雨水腐蚀导致失效。弹簧212一端与容纳槽214的槽底焊接，弹簧212另一端与卡钩213内侧顶部焊接，弹簧212和卡钩213配合将横杠5两端固定在卡钩213内，从而增加爬架架体结构刚度。

第二限位块22位于横梁4顶部，第二限位块22中部开有第二连接孔221，支撑杆12与第二连接孔221间隙配合。第二限位块22底部两端均有第二限位凸部222和第三限位凸部223，第二限位凸部222对称分布在第二连接孔221两端，第二限位凸部222的间隙与第一限位块21的宽度一致，则第二限位凸部222与第一限位块21配合使两根横梁4平行分布，从而增加爬架架体结构刚度。第三限位凸部223位于第二限位凸部222外侧，第三限位凸部223与第二限位凸部222的间隙与横梁4的宽度一致，则第三限位凸部223与第二限位凸部222配合将横梁4限位于第三限位凸部223与第二限位凸部222之间，从而提高横梁4与横杠5的连接结构稳定性。

固定块3位于第二限位块22顶部，固定块3中部设有螺纹孔31，固定块3通过螺纹孔31与支撑杆12顶部螺纹连接，从而固定连接横梁4与横杠5。固定块3顶部两端焊有两个对称分布的转动凸部32，通过转动凸部32能够轻松转动固定块3上下运动。

本实用新型安装时，首先将底板1放置在两根横杠5底部，使两根横杠5均位于第一限位凸部11之间，支撑杆12穿过第一连接孔211将第一限位块21放置在横杠5顶部，拉伸弹簧212使卡钩213与横杠5顶部两端配合，然后松开弹簧212，从而固定两根横杆的左右位置，再将横梁4对称放置在第一限位块21两端，支撑杆12穿过第二连接孔221将第二限位块22放置在横梁4顶部，使第二限位凸部222位于横梁4内侧，第三限位凸部223位于横梁4外侧，最后通过固定块3与支撑杆12螺纹连接，将限位块、横梁4、横杠5固定为一体。本实用新型提供的爬模架体横梁4安装用的连接组件通过固定块3固定连接横梁4和横杠5，拆装方便，提高工作效率，通过限位块进一步提高了横梁4与横杠5的连接结构稳定性。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。