一种混凝土快速搅拌筒的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种混凝土快速搅拌筒。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，我国对各种建筑设施，如公路、桥梁等进行了大规模的修建，在对各种建筑设施进行施工修建时，混凝土材料是必不可少的重要材料之一，基本上任何的建筑施工都离不开混凝土，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，但现如今混凝土搅拌筒在对混凝土进行搅拌时，都是一次性将大量的各种原料堆积在一起，导致上料过多造成搅拌过程慢，不能对多种原材料进行快速的搅拌混合，导致混凝土搅拌时间过长，耽误了工程施工的进度。

技术实现要素：

本实用新型公布了一种混凝土快速搅拌筒，解决了混凝土搅拌筒在对混凝土进行搅拌时，都是一次性将大量的各种原料堆积在一起，导致搅拌过程慢，不能对多种原材料进行快速的搅拌混合，耽误了工程施工的进度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种混凝土快速搅拌筒，包括筒体，所述筒体的入料口设有初级搅拌机构，所述筒体内设有二级搅拌机构，原料经初级搅拌机构搅拌后进入二级搅拌机构；

还包括驱动机构，所述驱动机构连接有搅拌辊，所述搅拌辊贯穿初级搅拌机构和二级搅拌机构；

所述初级搅拌机构包括环体和置于环体内的套环，所述套环内设有第一搅拌组件；

所述二级搅拌机构包括设置于筒体内的第二搅拌组件，所述筒体外还设置有用于驱动第二搅拌组件对筒体内原料进行搅拌的驱动组件。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将多种原料倒入环体内，多种原料在进入筒体内之前，驱动机构驱动搅拌辊使第一搅拌组件配合套环对原料进行初步搅拌，同时原料则从环体内持续的掉入筒体内，搅拌辊对筒体内的原料进行搅拌时，驱动组件则驱动第二搅拌组件配合搅拌辊对持续进入筒体内的原料进行搅拌，通过上料时对原料进行预先搅拌和原料持续性的向下掉落，避免了因一次性上料过多，导致多种原料搅拌混合效率低的情况，提高了原料的混合度和混合效率，加快了工程施工的进程。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图。

图中：1、筒体；2、连接板；3、环体；4、承载板；5、液压杆；6、固定板；7、第一电机；8、搅拌辊；9、弧形块；10、套环；11、壳体；12、第二电机；13、转盘；14、吸铁石；15、圆盘；16、铁块；17、竖板；18、刮板；19、搅拌杆；20、漏板；21、收纳盒；22、挡布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-2所示，本实用新型提供一种混凝土快速搅拌筒，包括筒体1，所述筒体1的入料口设有初级搅拌机构，所述筒体1内设有二级搅拌机构，原料经初级搅拌机构搅拌后进入二级搅拌机构；

还包括驱动机构，所述驱动机构连接有搅拌辊8，所述搅拌辊8贯穿初级搅拌机构和二级搅拌机构；

所述初级搅拌机构包括环体3和置于环体3内的套环10，所述套环10内设有第一搅拌组件；

所述二级搅拌机构包括设置于筒体1内的第二搅拌组件，所述筒体1外还设置有用于驱动第二搅拌组件对筒体1内原料进行搅拌的驱动组件。

上述方案中，如图2所示，所述驱动机构包括所述环体3内固定的承载板4，所述承载板4上固定有一组液压杆5，所述承载板4上方设有与一组液压杆5伸缩端固定连接的固定板6，所述固定板6底部固定有与承载板4相接触的第一电机7，所述第一电机7的转轴与搅拌辊8的一端固定连接。第一电机7带动的转轴带动搅拌辊8转动时，一组液压杆5可以通过固定板6带动第一电机7反复上下移动，使搅拌辊8随着上下移动。

上述方案中，如图2所示，所述第一搅拌组件包括所述套环10内设置的弧形块9，且所述搅拌辊8贯穿弧形块9与其固定连接，所述弧形块9与套环10之间固定有多个固定杆，且所述套环10内壁上沿其轴向方向均布有两个搅拌棍组，每个搅拌棍组包括沿套环10内壁周向布置的多个搅拌棍。通过搅拌辊8带动弧形块9转动，套环10与环体3内壁转动连接的方式，使套环10随着转动，套环10内的搅拌棍则对进入套环10内的多种原料进行预先搅拌，同时原料通过弧形块9和与套环10之间的间隙向下持续掉落。

上述方案中，如图2所示，所述第二搅拌组件包括竖直连接于所述筒体1内的短杆，所述短杆上转动连接有位于搅拌辊8下方的圆盘15，所述圆盘15底部固定有两个铁块16，所述圆盘15的侧面均匀分布有多个连接板，所述连接板上竖直固定连接有竖板17，所述竖板17上固定有与筒体1内壁相接触的刮板18，所述竖板17靠近搅拌辊8的一面均匀分布有多个搅拌杆19。当圆盘15带动竖板17转动时，搅拌杆19配合搅拌辊8对进入筒体1内的原料进行充分的搅拌，同时刮板18随着竖板17转动时，将贴附在筒体1内壁上的原料刮下。

上述方案中，如图2所示，所述驱动组件包括所述筒体1底部固定有壳体11，所述壳体11内固定有第二电机12，所述第二电机12的转轴上固定有转盘13，所述转盘13上固定有与两个铁块16一一对应的两个强力吸铁石14。第二电机12的转轴带动转盘13转动后，转盘13带动吸铁石14转动，通过吸铁石14对铁块16产生的吸引力，铁块16则随着吸铁石14进行转动，再带动圆盘15进行开始转动。

优选的，所述弧形块9上均匀开设有穿孔，所述环体3内固定有位于弧形块9下方的漏板20。弧形块9上的穿孔可以加快套环10内原料向下的掉落，而一些或结成块状的原料则被漏板20挡住，通过弧形块9随着搅拌辊8反复上下移动，配合漏板20可以有效的将大块的原料粉碎。

优选的，所述环体3位于筒体1的上方，且所述环体3与筒体1之间固定有多个连接板2，所述连接板2上固定有与环体3表面固定连接的加固板。加固板可以增加连接板2与环体3连接的牢固性。

优选的，所述搅拌辊8和搅拌杆19上搅叶呈相对斜向布置，所述套环10内的搅拌棍为先向下斜向然后呈横向水平状态的形状。搅拌杆19和搅拌辊8上的搅拌叶呈斜向的布置，可以使搅拌杆19和搅拌辊8上的搅拌叶的长度最长化，加大搅拌面积和提高搅拌效率，搅拌棍斜向然后横向的设置，同样可以加大对套环10内原料的搅拌面积。

优选的，所述筒体1上套设有环形收纳盒21，所述收纳盒21内通过卷簧固定连接有挡布22，所述挡布22上固定有多个固定环，所述加固板上固定有限位杆。当原料被搅拌时，可以将挡布22从收纳盒21内拉出，然后通过限位杆将固定环固定住，使挡布22将环体3和筒体1之间的空隙挡住，避免了原料飞溅出去。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。