再生混凝土快速养护箱的制作方法

本实用新型涉及混凝土养护技术领域，尤其涉及一种再生混凝土快速养护箱。

背景技术：

废弃混凝土经过拆除、运输、破碎、筛分、冲洗等程序处理后，可以用作骨料生产再生混凝土，用于钢混结构的建筑材料，这是废弃混凝土最有价值的再利用方法，是应该提倡的未来混凝土的发展方向。将再生混凝土用于浇筑墙体等建筑时，通常需要对再生混凝土进行取样形成混凝土试块，然后通过密封的养护箱进行标准养护，以便进一步测试混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度、抗折强度和抗渗强度等各种性能参数。

现有的混凝土试块养护箱主要是针对用于抗压强度测试的混凝土试块设计的，其内部的摆放混凝土试块的试块搁置架都是固定安装在箱体内的，相邻的两个试块搁置架之间的距离是固定的，由于混凝土的不同性能参数测使用的试块的尺寸各不相同，因此，现有的养护箱无法适应多种不同尺寸规格的试块的养护，且这样的养护箱进行试块的取放时，不容易把握混凝土试块的放置位置，取放很不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种再生混凝土快速养护箱，有效解决了现有技术中养护箱无法适应多种不同尺寸规格的试块的养护，且进行试块的取放时，不容易把握混凝土试块的放置位置，取放很不方便的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种再生混凝土快速养护箱，包括箱体、箱门、置物架和驱动机构，所述箱门铰接于所述箱体的前侧，所述置物架设置于所述箱体内部，所述驱动机构用于驱动所述置物架滑入和滑出所述箱体；所述置物架包括由顶板、左侧板、底板和右侧板依次连接围设而成的呈矩形框体结构设置的主框体和相互平行间隔设置于所述主框体内的多个置物板，所述左侧板和右侧板相对的一侧对称设置有多个与所述置物板相匹配的滑槽，所述置物板的左右两端分别活动插设于位于同一水平面上的两个所述滑槽内，且所述置物板可朝向所述箱门方向滑离所述滑槽。

优选地，所述左侧板/右侧板上的多个所述滑槽沿所述左侧板/右侧板的高度方向均匀间隔排布。

优选地，所述左侧板/右侧板上的滑槽的数量大于所述置物板的数量。

优选地，所述置物板的两端的底部转动连接有若干沿所述置物板的宽度方向布置的第一滚轮。

优选地，所述滑槽远离所述箱门的一端封闭设置。

优选地，所述驱动机构包括齿条、蜗轮、蜗杆和转动手柄，所述齿条固定安装于所述顶板的中部且与水平面平行设置，所述蜗轮可转动地设置于所述齿条上方且与所述齿条啮合，所述蜗杆可转动地设置于所述蜗轮上方且与所述蜗轮啮合，所述转动手柄转动连接于所述箱体的前侧，所述转动手柄靠近所述箱体的一端与所述蜗杆的一端固定连接。

优选地，所述养护箱还包括滑动支撑机构，所述滑动支撑机构包括平行且对称设置于所述底板的底部的两个滑块和固定安装在所述箱体的底部且与所述滑块滑动配合的滑轨，所述滑块与所述底板的底部固定连接，所述滑轨与所述齿条平行设置。

优选地，所述滑块的底部开设有t型凹槽，所述滑轨的顶部设有与所述t型凹槽相匹配的t型凸起。

优选地，所述滑轨的顶部的t型凸起的顶面沿所述滑轨的长度方向均匀间隔设置有多个第二滚轮，所述第二滚轮的下端嵌入所述滑轨内且与所述滑轨转动连接。

优选地，所述箱体的底部四角呈矩形设置有4个万向轮。

本实用新型通过在置物架的主框体的左侧板和右侧板上对称设置多个与置物板相匹配的滑槽，置物板的左右两端分别活动插设于位于同一水平面上的两个滑槽内，且置物板可朝向箱门方向滑离滑槽，这样可以将置物板插入滑槽内或从滑槽内滑出并取下，根据需要调整箱体内置物板的个数以及相邻两个置物板之间的间隔距离，从而适应多种不同尺寸规格的试块的养护，且由于置物板可以沿滑槽前后滑动，更加便于靠内位置混凝土试块的取放，另外，通过驱动机构可以驱动整个置物架滑入和滑出箱体，进一步提高了取放混凝土试块的便捷性，有效提高工作效率和用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型提供的一种优选实施方式中再生混凝土快速养护箱的结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型提供的一种优选实施方式中置物板的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种优选实施方式中置物架的结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种优选实施方式中驱动机构的结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种优选实施方式中滑槽的结构示意图；

图7是本实用新型提供的一种优选实施方式中再生混凝土快速养护箱的主视结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供了一种再生混凝土快速养护箱，如图1-7所示，该再生混凝土快速养护箱包括箱体1、箱门2、置物架3和驱动机构4，箱门2铰接于箱体1的前侧，置物架3设置于箱体1内部，驱动机构4用于驱动置物架3滑入和滑出箱体1；置物架3包括由顶板、左侧板、底板和右侧板依次连接围设而成的呈矩形框体结构设置的主框体301和相互平行间隔设置于主框体301内的多个置物板302，左侧板和右侧板相对的一侧对称设置有多个与置物板302相匹配的滑槽303，置物板302的左右两端分别活动插设于位于同一水平面上的两个滑槽303内，且置物板302可朝向箱门2方向滑离滑槽303。

本实施方式中，通过在置物架3的主框体301的左侧板和右侧板上对称设置多个与置物板302相匹配的滑槽303，置物板302的左右两端分别活动插设于位于同一水平面上的两个滑槽303内，且置物板302可朝向箱门2方向滑离滑槽303，这样可以将置物板302插入滑槽303内或从滑槽303内滑出并取下，根据需要调整箱体1内置物板302的个数以及相邻两个置物板302之间的间隔距离，从而适应多种不同尺寸规格的试块的养护，且由于置物板302可以沿滑槽303前后滑动，更加便于靠内位置混凝土试块的取放，另外，通过驱动机构4可以驱动整个置物架3滑入和滑出箱体1，进一步提高了取放混凝土试块的便捷性，有效提高工作效率和用户体验。

具体地，在本实施方式中，如图1所示，置物板302设置有4个，如图3所示，置物板302的中部均匀间隔设置多根杆体304，相邻的两根杆体304之间有间隙，便于混凝土试块掉落的碎渣可以通过间隙落至底板上部，便于保持置物板302的清洁。置物板302的数量可以根据需要进行增减，相邻两个置物板302之间的距离也可以根据需要进行调整，从而便于适应多种不同尺寸规格的试块的同时养护。

具体地，在本实施方式中，如图1所示，箱体1的前侧对应箱门2的位置设有门框5，箱门2包括框架201和固定安装在框架201中的双层真空玻璃202，框架201内侧对应门框5的位置粘设有弹性密封圈203，这样便于提高箱体1与箱门2之间的密封性，从而提高整个养护装置的养护效率和养护效果，实现混凝土试块的快速养护；双层真空玻璃202的设置还便于用户更好地透过玻璃观察箱体1内部的混凝土试块的养护情况。

具体地，在本实施中，如图1、图7所示，箱体1的前侧还设置有控制面板6，通过控制面板6进行混凝土养护过程中温湿度等参数的设置和显示，提高设备的自动化程度，控制面板6与箱体1内部加热系统、加湿系统等电路系统的连接属于现有技术，在此不再赘述。

在本实施方式中，如图1、图4所示，左侧板上的多个滑槽303沿左侧板的高度方向均匀间隔排布，右侧板上的多个滑槽303沿右侧板的高度方向均匀间隔排布。这样更便于进行相邻的两个置物板302之间的距离的调节。

在本实施方式中，如图1所示，左侧板和右侧板上的滑槽303的数量均大于置物板302的数量。

在本实施方式中，如图3、图4所示，置物板302的两端的底部转动连接有若干沿置物板302的宽度方向布置的第一滚轮305。通过第一滚轮305实现滚动连接，相对于滑动连接，使得置物板302的滑进滑出更加顺畅省力。

在本实施方式中，如图6所示，滑槽303远离箱门2的一端封闭设置。这样可以对置物板302的滑进深度进行限位。

在本实施方式中，如图5所示，驱动机构4包括齿条401、蜗轮402、蜗杆403和转动手柄404，齿条401固定安装于顶板的中部且与水平面平行设置，蜗轮402可转动地设置于齿条401上方且与齿条401啮合，蜗杆403可转动地设置于蜗轮402上方且与蜗轮402啮合，转动手柄404转动连接于箱体1的前侧，转动手柄404靠近箱体1的一端与蜗杆403的一端固定连接。具体地，蜗杆403的两端通过带座轴承405转动连接于箱体1内，蜗轮402通过中心的转轴406转动连接于箱体1内。使用时，通过手动转动转动手柄404，转动手柄404带动蜗杆403在竖直平面内旋转，蜗杆403带动蜗轮402在于蜗杆403转动的方向垂直的竖直平面内转动，蜗轮402再带动齿条401沿箱体1的前后方向水平移动，实现置物架3的滑进和滑出。

在本实施方式中，如图1所示、图2所示，养护箱还包括滑动支撑机构7，滑动支撑机构7包括平行且对称设置于底板的底部的两个滑块701和固定安装在箱体1的底部且与滑块701滑动配合的滑轨702，滑块701与底板的底部固定连接，滑轨702与齿条401平行设置。通过滑动支撑机构7，可以对置物架3进行支撑，保证置物架3的滑进滑出更加平稳、顺畅和省力。

在本实施方式中，如图2所示，滑块701的底部开设有t型凹槽703，滑轨702的顶部设有与t型凹槽703相匹配的t型凸起704。通过t型凹槽703与t型凸起704的配合，使得滑块701与滑轨702之间能够更加稳定、顺畅地相对滑动，且置物架3滑动过程中不会发生脱轨现象。

在本实施方式中，如图2所示，滑轨702的顶部的t型凸起704的顶面沿滑轨702的长度方向均匀间隔设置有多个第二滚轮705，第二滚轮705的下端嵌入滑轨702内且与滑轨702转动连接。通过第二滚轮705实现滚动连接，相对于滑动连接，使得置物架3的滑进滑出更加顺畅省力。

在本实施方式中，如图1、图7所示，箱体1的底部四角呈矩形设置有4个万向轮8。通过万向轮8，使得养护箱的移动更加方便省力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。