用于安葬骨灰盒的升降导轨装置的制作方法

本实用新型涉及殡葬技术领域，尤其是一种用于安葬骨灰盒的升降导轨装置。

背景技术：

随着人口的增加和城市化进程的加快，城市墓地资源越来越紧张，墓地价格也逐渐上涨。在此背景下，为了节约墓地资源，家庭成员合葬墓成为一种墓葬发展趋势。而现有的家庭成员合葬墓中，为了进一步节约墓室的占地面积，因此墓室中的安葬通道的尺寸就较小，人员无法直接从安葬通道进入墓室内安葬骨灰盒。

针对这个问题，现有技术中公开了多种安葬设备或工具，采用该些安葬设备或工具可将骨灰盒运送至指定的安葬楼层进行安葬。但是现有的安葬设备或工具在安葬骨灰盒时，均需要将与运载平台滑动配合的升降导轨向下伸入到墓室内，以便运载平台在升降导轨的导向作用下向下移动至指定的安葬楼层，然后通过输送装置将运载平台上的骨灰盒输送至指定安葬楼层的安葬位置进行卸载安葬。

而由于墓室内安葬通道的尺寸较小，升降导轨向下伸入墓室内后，其在墓室内无法固定，这样就使得升降导轨在墓室内容易发生晃动，造成其导向时的可靠性较差。并且，当墓室的深度越深，则升降导轨向下伸入的距离就越长，则升降导轨晃动的可能性就越大。而为了避免升降导轨发生晃动，提高升降导轨对运载平台导向的可靠性，则就必须提高升降导轨的强度和刚度，这样势必会增加整个安葬设备的重量，不仅造成安葬设备在墓地内移动不便，而且大大增加了安葬设备的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于安葬骨灰盒的升降导轨装置，以提高该升降导轨装置对运载平台导向时的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于安葬骨灰盒的升降导轨装置，包括设置有安葬通道的墓体，设置在墓体顶部的移动平台；

所述墓体的安葬通道内具有竖向设置的第一导轨件，所述移动平台上具有竖向设置的第二导轨件；

当该升降导轨装置处于工作状态时，所述第一导轨件的顶部与第二导轨件的底部接触，并由第一导轨件和第二导轨件拼接构成用于与运载平台滑动配合的导轨结构。

进一步的，所述第一导轨件包括竖向设置、且呈矩形布置的四个第一导轨；每个第一导轨上具有竖向设置、且横截面呈弧形的第一导向面；所述第二导轨件包括竖向设置、且呈矩形布置的四个第二导轨，每个第二导轨上具有竖向设置、且横截面呈弧形的第二导向面；

当该升降导轨装置处于工作状态时，四个第一导向面的顶部分别与四个第二导向面的底部相接触，并由相对应的第一导向面和第二导向面拼接构成竖向设置的弧形导向面。

进一步的，所述第一导向面和第二导向面均为凹面。

进一步的，所述第二导轨件竖向滑动安装在移动平台上；所述移动平台上设置有驱动第二导轨件上下滑动的第一驱动机构。

进一步的，所述第一驱动机构包括竖向设置、且转动安装在移动平台上的第一螺杆，套在第一螺杆上、且与第一螺杆螺纹连接的第一螺母，驱动第一螺杆转动的第一驱动电机；所述第一螺母与第二导轨件固定连接。

进一步的，所述移动平台的底部设置有四个脚轮。

进一步的，当该升降导轨装置处于工作状态时，所述移动平台与墓体之间还设置有定位装置。

进一步的，所述定位装置包括设置在墓体顶部的至少两个定位孔，设置在移动平台上、且下端插入所述定位孔中的定位销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于安葬骨灰盒的升降导轨装置，通过预先在墓体内设置对运载平台进行导向的第一导轨件，保证了该第一导轨件的牢固性，避免了第一导轨件在对运载平台导向时发生晃动，提高了其对运载平台导向时的可靠性。其次，由于预先在墓体内设置有第一导轨件，进而避免了再在安葬设备上设置需要向下伸入墓室内的导轨结构，精简了安葬设备的结构，进而大大减轻了安葬设备的重量，不仅节约了制造成本，而且提高了安葬设备在墓地内移动的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的用于安葬骨灰盒的升降导轨装置的立体图；

图2是图1中去除墓室后的立体图；

图3是墓室的结构示意图；

图4是图3中去除墓冠后的俯视图。

图中附图标记为：10-墓室，11-墓体，12-墓冠，13-墓体底板，14-墓体侧板，15-安葬通道，16-安葬楼层，17-第一导轨，18-第一导向面，19-定位孔，31-移动平台，32-第二导轨，33-第二导向面，34-第一螺杆，35-第一螺母，36-第一驱动电机，37-脚轮，38-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以下，参照图1至图4对本实用新型的实施例进行说明，用于安葬骨灰盒的升降导轨装置，包括设置有安葬通道15的墓体11，设置在墓体11顶部的移动平台31；所述墓体11的安葬通道15内具有竖向设置的第一导轨件，所述移动平台31上具有竖向设置的第二导轨件；当该升降导轨装置处于工作状态时，所述第一导轨件的顶部与第二导轨件的底部接触，并由第一导轨件和第二导轨件拼接构成用于与运载平台滑动配合的导轨结构。

如图1、图3、图4所示，墓室10包括埋设在地下的墓体11和用于盖在墓体11顶部的墓冠12。所述墓体11和墓冠12均可以采用钢筋混凝土材料浇筑而成，当然还可以采用其他耐腐防、防渗、经久耐用的材料制成，以确保该墓室10能够长时间保持牢固。所述墓冠12和墓体11之间采用密闭配合，以防止杂物、水分等进入墓体11内部。

如图3、图4所示，所述墓体11基本上呈长方体形，并且具有长方体形的内腔；具体的，所述墓体11为由墓体底板13和四个墓体侧板14围成的顶部开口结构。如图3所示，该墓体11内具有一个从上向下设置的安葬通道15，该安葬通道15供运载有骨灰盒的运载平台上下移动，在安葬通道15的左右两侧均纵向设置有至少两层安葬楼层16。安葬楼层16的高度应根据骨灰盒的大小或装有骨灰盒的墓床的大小而确定，以保证骨灰盒可以安葬在指定的安葬楼层16中。所述第一导轨件竖向设置在墓体11的安葬通道15内，用于在墓体11内对运载平台进行导向。所述运载平台指的是将骨灰盒向下输送至指定的安葬楼层16的装置。

如图1、图2所示，所述移动平台31起支撑作用，该移动平台31为由型钢焊接而成的框架结构，其大体呈长方体形。所述第二导轨件竖向设置在移动平台31上，用于在地面上方对运载平台进行导向。为了方便移动平台31移动，优选的，所述移动平台31的底部设置有四个脚轮37。四个脚轮37可以全部是定向轮，也可以全部是万向轮，还可以是两个定向轮和两个万向轮。

升降导轨装置的工作状态指的是对骨灰盒进行安葬时的状态，此时，第一导轨件的顶部与第二导轨件的底部接触，并由第一导轨件与第二导轨件拼接构成用于与运载平台滑动配合的导轨结构，如图1所示；这样，运载平台在上下移动的过程中，就可依次与第二导轨件和第一导轨件滑动配合，进而保证运载平台在上升或下降的过程中，始终通过该导轨结构进行导向。当通过运载平台将骨灰盒向下输送至指定的安葬楼层16后，然后就可通过设置在运载平台上的输送装置将骨灰盒输送至指定安葬楼层16的安葬位置进行安葬。

本实用新型的用于安葬骨灰盒的升降导轨装置，通过预先在墓体11内设置对运载平台进行导向的第一导轨件，保证了该第一导轨件的牢固性，避免了第一导轨件在对运载平台导向时发生晃动，提高了其对运载平台导向时的可靠性。其次，由于预先在墓体11内设置有第一导轨件，进而避免了再在安葬设备上设置需要向下伸入墓室内的导轨结构，精简了安葬设备的结构，进而大大减轻了安葬设备的重量，不仅节约了制造成本，而且提高了安葬设备在墓地内移动的方便性。

所述第一导轨件可以是竖向设置在墓体侧板14内表面上的一个或多个第一凸条，第二导轨件可以是竖向设置在移动平台31上的第二凸条，第二凸条的数量与第一凸条的数量相当。当升降导轨装置处于工作状态时，相对应的第一凸条与第二凸条拼接构成导向凸条结构，运载平台通过设置在其上的滑槽与导向凸条结构滑动配合。

图2、图4中示出了第一导轨件和第二导轨件的优选实施方式，所述第一导轨件包括竖向设置、且呈矩形布置的四个第一导轨17；每个第一导轨17上具有竖向设置、且横截面呈弧形的第一导向面18；所述第二导轨件包括竖向设置、且呈矩形布置的四个第二导轨32，每个第二导轨32上具有竖向设置、且横截面呈弧形的第二导向面33；当该升降导轨装置处于工作状态时，四个第一导向面18的顶部分别与四个第二导向面33的底部相接触，并由相对应的第一导向面18和第二导向面33拼接构成竖向设置的弧形导向面。

如图4所示，其中两个第一导轨17与位于安葬通道15上侧的墓体侧板14固定连接，另外两个第一导轨17与位于安葬通道15下侧的墓体侧板14固定连接。所述第一导轨17与墓体侧板14可以采用不同的材料制成，也可以采用相同的材料制成。所述第一导轨17可以通过螺栓等紧固件与墓体侧板14固定连接，第一导轨17还可以与墓体侧板14一体成型。

如图1所示，当升降导轨装置处于工作状态时，四个第一导轨17的顶部分别与四个第二导轨32的底部接触，进而使四个第一导向面18的顶部分别与四个第二导向面33的底部接触，并由相对应的第一导向面18与第二导向面33拼接构成竖向设置的弧形导向面。安葬骨灰盒时，运载平台设置在四个第二导轨32围成的空间内，且运载平台上设置有朝向每个弧形导向面延伸的导杆，导杆的端部具有与弧形导向面滑动配合的滑动面，这样就可对运载平台的水平方向进行限位，保证运载平台能够平稳地向下移动至指定的安葬楼层16。

作为一种实施方式，所述第一导向面18和第二导向面33可以均为凸面，这样就可使它们拼接构成向外突出的弧形导向面。优选的，所述第一导向面18和第二导向面33均为凹面，这样就可使它们拼接构成向内凹陷的弧形导向面。

所述第二导轨件可以直接固定在移动平台31上，但是这种结构仅适用于当移动平台31放在墓体11顶部后，而第二导轨件的底部正好与第一导轨件的顶部接触的情况，其适用范围较小。作为优选的实施方式，如图2所示，所述第二导轨件竖向滑动安装在移动平台31上；所述移动平台31上设置有驱动第二导轨件上下滑动的第一驱动机构。安葬骨灰盒时，当将移动平台31放在墓体11的顶部后，通过第一驱动机构驱动第二导轨件上下移动，进而使第二导轨件的底部与第一导轨件的顶部接触，以使用于安葬骨灰盒的升降导轨装置处于工作状态，提高了其适用范围。

如图2所示，所述第二导轨件上固定有竖向设置的滑轨，滑轨上滑动配合有固定在移动平台31上的滑块。具体的，每个第二导轨32上固定有竖向设置的滑轨，每个滑轨上滑动配合有固定在移动平台31上的滑块，四个第二导轨32通过连接件相连接。所述第一驱动机构用于驱动第二导轨件上下滑动，其可以采用气缸、油缸或电动推杆等伸缩驱动装置。

优选的，所述第一驱动机构包括竖向设置、且转动安装在移动平台31上的第一螺杆34，套在第一螺杆34上、且与第一螺杆34螺纹连接的第一螺母35，驱动第一螺杆34转动的第一驱动电机36；所述第一螺母35与第二导轨件固定连接。

如图2所示，第一螺杆34竖向设置，且第一螺杆34的两端通过轴承结构转动安装在移动平台31上，以使第一螺杆34可绕自身轴线转动。所述第一驱动电机36安装在移动平台31上，且第一驱动电机36与第一螺杆34之间可以直联传动，也可以皮带传动、齿轮传动、链传动等。

在安葬骨灰盒时，首先需要打开墓冠12，然后将移动平台31移动至墓体11的上方并调整好位置后，再将升降导轨装置调整至工作状态。而为了提高工作效率，作为优选方案，当该升降导轨装置处于工作状态时，所述移动平台31与墓体11之间还设置有定位装置。通过设置该定位装置，在安葬骨灰盒时，可提高移动平台31与墓体11之间定位的准确性，以提高工作效率。

所述定位装置可以是设置在墓体11顶部的定位槽，移动平台31的底部设置有与该定位槽卡接配合的定位块。使用时，将移动平台31移动至墓体11的上方，并将移动平台31上的定位块卡接在墓体11顶部的定位槽中，然后再控制第一驱动机构使第二导轨件的底部与第一导轨件的顶部接触，就可使该升降导轨装置处于工作状态。

优选的，所述定位装置包括设置在墓体11顶部的至少两个定位孔19，设置在移动平台31上、且下端插入所述定位孔19中的定位销38。所述移动平台31的底部横梁上设置有供定位销38穿过的孔。使用时，将移动平台31移动至墓体11的上方，然后将定位销38穿过移动平台31底部横梁上的孔后、再向下插入定位孔19中，然后再控制第一驱动机构使第二导轨件的底部与第一导轨件的顶部接触，就可使该升降导轨装置处于工作状态。

所述墓冠12可以是整体式结构，但是整体式的墓冠12的重量大，开启和关闭的难度就较大。为了方便墓冠12的开启和闭合，降低开启和关闭的难度，所述墓冠12由多个部分拼接而成。如图3所示，所述墓冠12包括位于安葬通道15正上方的第一部分，以及位于安葬通道15两侧的第二部分，第一部分和两个第二部分共同拼接构成所述墓冠12。其中，该第一部分的尺寸应大于或等于所述安葬通道15的尺寸，以便在安葬时只需打开墓冠12的第一部分，可将通过运载平台将骨灰盒向下移动至安葬通道15内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。