一种超长U型玻璃支撑固定件的制作方法

一种超长u型玻璃支撑固定件
技术领域
1.本实用新型涉及u型玻璃技术领域，具体为一种超长u型玻璃支撑固定件。


背景技术：

2.u型玻璃是一种重量轻、耐腐蚀、不易破损，隔音隔热并具有线条美，生产成本低，安装简单、安装时能节约大量五金材料和人工的高强度压延玻璃。采用双层u型玻璃建造的建筑，隔音隔热效果和中空玻璃一样，材料成本和安装成本却不及中空玻璃的一半。u型玻璃建筑具有挺拔、清秀和线条流畅的时代气息，u型玻璃能克服平板玻璃作为建筑材料的缺陷，是一款理想的替代品，可广泛应用于商业建筑，民用建筑、旅游建筑、公共场馆和休闲农业等。
3.现有技术中，在对长度较长的u型玻璃进行安装固定时，需要很长的支撑钢管对其进行支撑固定，但是有些施工现场较窄，钢管难以进入，也不便于运输，同时在对u型玻璃支撑安装时，由于钢管过长也不便于进行安装，导致安装进度缓慢。
4.为此，我们提出一种超长u型玻璃支撑固定件来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种超长u型玻璃支撑固定件，具备运输方便、组装快速以及安装简单的优点，以解决上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现运输方便、组装快速以及安装简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超长u型玻璃支撑固定件，包括u型玻璃本体、支撑钢管和建筑框架，所述支撑钢管均设置在u型玻璃本体内侧的上下两端，所述支撑钢管的两端均固定安装有连接块，所述连接块远离支撑钢管的一端固定连接在u型玻璃本体的内侧，所述u型玻璃本体和支撑钢管之间通过连接螺栓进行支撑固定，所述连接螺栓贯穿u型玻璃本体打磨的连接孔、支撑钢管开设的连接孔并螺纹连接在u型玻璃本体连接孔和支撑钢管连接孔的内部，多个支撑钢管通过安装扣机构进行组装固定，所述安装扣机构包括了左关节扣以及右关节扣，所述左关节扣的一端固定安装有左卡接块，所述右关节扣的一端固定安装有右卡接块，所述左关节扣的表面开设有左螺孔，所述右关节扣的表面开设有右螺孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左关节扣和右关节扣之间可以相互进行形状啮合，啮合完成后通过插接铆钉固定安装在一起，所述左关节扣的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动扣，所述活动扣的锁扣扣在右关节扣的表面上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢管的表面开设有与左螺孔、右螺孔相对应的螺孔，并利用左半空心铆钉以及右半空心铆钉与左卡接块、右卡接块进行组合安装。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左卡接块、右卡接块分别插接在支撑钢管的内部凹槽中，使得安装扣机构与支撑钢管进行组合安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接螺栓贯穿u型玻璃本体和支撑钢
管延伸至支撑钢管一侧螺纹连接有螺栓座，所述连接螺栓螺纹连接在螺栓座的内部，所述螺栓座对连接螺栓进行螺纹固定，防止连接螺栓脱落。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑钢管的表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离支撑钢管的一端固定安装在建筑框架的表面上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超长u型玻璃支撑固定件，具备以下有益效果：
13.该超长u型玻璃支撑固定件，通过设置安装扣机构8，可以根据u型玻璃的长度适当调整支撑钢管2的组装数量，并利用安装扣机构8对支撑钢管2进行水平依次组装，并使用连接螺栓4将u型玻璃本体1和支撑钢管2进行固定，在保证了u型玻璃后期使用安全性的同时，也使得该超长u型玻璃支撑固定件具备运输方便、组装快速以及安装简单的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装扣机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装扣机构的结构爆炸图。
17.图中：1、u型玻璃本体；2、支撑钢管；3、连接块；4、连接螺栓；5、螺栓座；6、连接柱；7、建筑框架；8、安装扣机构；81、左关节扣；82、右关节扣；83、左卡接块；84、右卡接块；85、右螺孔；86、左螺孔；87、左半空心铆钉；88、右半空心铆钉；89、插接铆钉；810、弹簧；811、活动扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种超长u型玻璃支撑固定件，包括u型玻璃本体1、支撑钢管2和建筑框架7，所述支撑钢管2均设置在u型玻璃本体1内侧的上下两端，所述支撑钢管2的两端均固定安装有连接块3，所述连接块3远离支撑钢管2的一端固定连接在u型玻璃本体1的内侧，所述u型玻璃本体1和支撑钢管2之间通过连接螺栓4进行支撑固定，所述连接螺栓4贯穿u型玻璃本体1打磨的连接孔、支撑钢管2开设的连接孔并螺纹连接在u型玻璃本体1连接孔和支撑钢管2连接孔的内部，多个支撑钢管2通过安装扣机构8进行组装固定，所述安装扣机构8包括了左关节扣81以及右关节扣82，所述左关节扣81的一端固定安装有左卡接块83，所述右关节扣82的一端固定安装有右卡接块84，所述左关节扣81的表面开设有左螺孔86，所述右关节扣82的表面开设有右螺孔85。
20.具体的，所述左关节扣81和右关节扣82之间可以相互进行形状啮合，啮合完成后通过插接铆钉89固定安装在一起，所述左关节扣81的内部设置有弹簧810，所述弹簧810的顶端连接有活动扣811，所述活动扣811的锁扣扣在右关节扣82的表面上，对左关节扣81和右关节扣82的组装结构进行固定。
21.具体的，所述支撑钢管2的表面开设有与左螺孔86、右螺孔85相对应的螺孔，并利
用左半空心铆钉87以及右半空心铆钉88与左卡接块83、右卡接块84进行组合安装，保证多个支撑钢管2进行固定组装在一起。
22.具体的，所述左卡接块83、右卡接块84分别插接在支撑钢管2的内部凹槽中，使得安装扣机构8与支撑钢管2进行组合安装，形成一条长度较长的支撑固定结构对u型玻璃本体1进行支撑固定。
23.具体的，所述连接螺栓4贯穿u型玻璃本体1和支撑钢管2延伸至支撑钢管2一侧螺纹连接有螺栓座5，所述连接螺栓4螺纹连接在螺栓座5的内部，所述螺栓座5对连接螺栓4进行螺纹固定，防止连接螺栓4脱落。
24.具体的，所述支撑钢管2的表面固定连接有连接柱6，所述连接柱6远离支撑钢管2的一端固定安装在建筑框架7的表面上，建筑框架7作为一个连接基座，使得支撑钢管2有一个结构稳定的连接基座。
25.综上所述，该超长u型玻璃支撑固定件，通过设置安装扣机构8，可以根据u型玻璃的长度适当调整支撑钢管2的组装数量，并利用安装扣机构8对支撑钢管2进行水平依次组装，并使用连接螺栓4将u型玻璃本体1和支撑钢管2进行固定，在保证了u型玻璃后期使用安全性的同时，也使得该超长u型玻璃支撑固定件具备运输方便、组装快速以及安装简单的优点。
26.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。