一种钢模块玻璃隔断系统的制作方法

1.本实用新型属于装饰隔墙技术领域，尤其涉及一种钢模块玻璃隔断系统。


背景技术：

2.钢模块玻璃隔断是一种由钢制边框组成，中间装卡防火玻璃，预制好钢模块，配合天地轨装配式安装的可防火以及划分空间的隔断，现有的隔墙系统存在由于安装复杂，从而导致施工周期长、施工难度高、安装噪音大、建筑垃圾多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钢模块玻璃隔断系统，以解决上述背景技术中提出了现有的隔墙系统存在由于安装复杂，从而导致施工周期长、施工难度高、安装噪音大、建筑垃圾多的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢模块玻璃隔断系统，包括经固定于墙体四周的钢制轨道组成的钢轨框架，所述钢轨框架的上轨道为天轨，其下轨道为地轨，所述钢轨框架内固定若干预制钢模块形成钢模块隔断墙，所述钢模块隔断墙插入天轨和地轨的钢模块插槽内，其两侧通过收边扣条扣紧钢轨框架，所述预制钢模块间纵横向对齐收紧缝隙，所述预制钢模块包括防火玻璃，所述防火玻璃的外框包围由钢制型材制成的钢制框架，所述钢制型材的玻璃凹槽内卡装防火玻璃以及防火胶条。
5.进一步，所述钢模块隔断墙底端的地轨腔槽内设置隔断墙高度调节件。
6.进一步，所述预制钢模块纵向端部设置合片钢龙骨，所述合片钢龙骨空腔内预装装饰穿条。
7.有益技术效果：
8.1、本专利采用所述钢轨框架的上轨道为天轨，其下轨道为地轨，所述钢轨框架内固定若干预制钢模块形成钢模块隔断墙，所述钢模块隔断墙插入天轨和地轨的钢模块插槽内，其两侧通过收边扣条扣紧钢轨框架，所述预制钢模块间纵横向对齐收紧缝隙，所述预制钢模块包括防火玻璃，所述防火玻璃的外框包围由钢制型材制成的钢制框架，所述钢制型材的玻璃凹槽内卡装防火玻璃以及防火胶条，由于本新型是由天地轨，收边扣条，合片钢龙骨，装饰穿条以及预制好的钢模块组成，钢模块由一圈钢制型材组成框架，型材中间有凹槽用于装卡玻璃以及防火胶条，顶部地面已经两侧墙面先用天地轨搭好框架，龙骨两端分别插在天地轨槽内，竖向分隔整个框架，预制好的钢模块卡在天地轨之间，钢模块与钢模块横向对齐收紧缝隙，竖向两侧用收边扣条扣紧完成安装，相比传统的防火玻璃隔断，本隔断是工厂根据现场实际需求，提前预制好成品模块，施工现场装配式安装，无需现场切割搭建框架，施工方便，绿色环保无污染，同时全钢边框以及防火玻璃和防火胶条使其具备防火功能。
9.2、本专利采用所述钢模块隔断墙底端的地轨腔槽内设置隔断墙高度调节件，由于地轨槽内放置好调节件用于调节钢模块的水平高度，使每个模块保持在同一水平高度。
10.3、本专利采用所述预制钢模块纵向端部设置合片钢龙骨，所述合片钢龙骨空腔内预装装饰穿条，由于合片钢龙骨空腔内预先穿好装饰条，因此，安装后的本隔断方便美观。
11.4、本专利采用装配式的安装，钢模块都是工厂预制好的，天地轨及龙骨、装饰条根据现场 实际尺寸定制，无需现场切割型材，无噪音，环保无污染，安装更加便捷。
附图说明
12.图1是本实用新型一种钢模块玻璃隔断系统的横向剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型一种钢模块玻璃隔断系统的竖向剖面结构示意图。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
15.图中：
16.1.钢轨框架、2.天轨、3.地轨、4.钢模块隔断墙、5.收边扣条、6.防火玻璃、7.防火胶条、8.隔断墙高度调节件、9.合片钢龙骨、10.装饰穿条。
17.实施例：
18.本实施例：如图1、2所示，一种钢模块玻璃隔断系统，包括经固定于墙体四周的钢制轨道组成的钢轨框架1，所述钢轨框架1的上轨道为天轨2，其下轨道为地轨3，所述钢轨框架1内固定若干预制钢模块形成钢模块隔断墙4，所述钢模块隔断墙4插入天轨2和地轨3的钢模块插槽内，其两侧通过收边扣条5扣紧钢轨框架1，所述预制钢模块间纵横向对齐收紧缝隙，所述预制钢模块包括防火玻璃6，所述防火玻璃6的外框包围由钢制型材制成的钢制框架，所述钢制型材的玻璃凹槽内卡装防火玻璃6以及防火胶条7。
19.所述钢模块隔断墙4底端的地轨3腔槽内设置隔断墙高度调节件8。
20.所述预制钢模块纵向端部设置合片钢龙骨9，所述合片钢龙骨9空腔内预装装饰穿条10。
21.工作原理：
22.本专利通过所述钢轨框架的上轨道为天轨，其下轨道为地轨，所述钢轨框架内固定若干预制钢模块形成钢模块隔断墙，所述钢模块隔断墙插入天轨和地轨的钢模块插槽内，其两侧通过收边扣条扣紧钢轨框架，所述预制钢模块间纵横向对齐收紧缝隙，所述预制钢模块包括防火玻璃，所述防火玻璃的外框包围由钢制型材制成的钢制框架，所述钢制型材的玻璃凹槽内卡装防火玻璃以及防火胶条，由于本新型是由天地轨，收边扣条，合片钢龙骨，装饰穿条以及预制好的钢模块组成，钢模块由一圈钢制型材组成框架，型材中间有凹槽用于装卡玻璃以及防火胶条，顶部地面已经两侧墙面先用天地轨搭好框架，龙骨两端分别插在天地轨槽内，竖向分隔整个框架，预制好的钢模块卡在天地轨之间，钢模块与钢模块横向对齐收紧缝隙，竖向两侧用收边扣条扣紧完成安装，相比传统的防火玻璃隔断，本隔断是工厂根据现场实际需求，提前预制好成品模块，施工现场装配式安装，无需现场切割搭建框架，施工方便，本实用新型解决了现有的隔墙系统存在由于安装复杂，从而导致施工周期长、施工难度高、安装噪音大、建筑垃圾多的问题，具有无需现场切割型材、施工方便、防火功能、适应性强的有益技术效果。
23.利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发
下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。