模块化帷幕墙组合结构的制作方法与工艺

本发明涉及大楼帷幕施工设备领域，具体的说是涉及一种模块化帷幕墙组合结构，据以形成间隔设置之一内墙及一外墙，大幅提高施工效率及质量。

背景技术：
目前，为了增加大楼建筑物的美观性，通常会以金属或是玻璃材质而制成各种类型的帷幕墙，用来作为建筑物的中隔间用途。该种帷幕墙通常是由若干个钢骨分别拼接成若干个水平边框及若干个垂直边框，若干个水平边框及若干个垂直边框相连接而组成一钢架，用以结合若干个墙板作拼接后而能形成一平面，或将若干个墙板以不同的角度差进行拼接，而能形成具有凹凸分明且多层次立体装饰效果的帷幕墙。传统的施工方式，当若干个墙板欲固定于钢架上时，必须于钢架的设定位置对应结合件而设有一固定件，而得以吊挂的方式连接固定若干个墙板，再由施工人员依序调整该每一墙板的设定角度以形成平面，最后再于接缝处的接合线处填充适当的填缝胶以作为防水及美观等用途。然而，该种拼接式施工法大多应用于小面积墙板的施工，当欲应用于大面积施工时，对于施工人员来说，细部微调的施工需要增加人力，并影响施工效率。

技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种模块化帷幕墙组合结构，利用模块化的拼接式设计，能大幅提组装时的便利性及质量，并可进一步提升组装后的稳固性等功效。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模块化帷幕墙组合结构，包括：若干个内墙单元，每一该内墙单元包含：至少一内墙板，呈矩形状的平板状结构体；一内板公直料，设于该内墙板的一边缘；一内板母直料，对称设于该内墙板的另一边缘；及一对内板横料，设于该内墙板剩下的另一对边缘而形成呈框围状的该内墙单元，若干该内墙单元通过该内板公直料及该内板母直料以相互嵌合的方式依序拼接后而形成一道内墙；若干对内墙挂件，该每一对内墙挂件分别设于一该内板公直料的外侧及该内板母直料的外侧，组装后而夹设于该相邻二内墙单元之间，每一该内墙挂件的外表面沿着其延伸方向而设有一容置槽，供以嵌设一补强料于其内；若干对支撑架，每一对该支撑架连接设于每一对该内墙挂件的一端，使该支撑架形成垂直突出于该内墙表面的状态；若干个外墙单元，该每一外墙单元包含：至少一外墙板，呈矩形状的平板状结构体；一外板公直料，设于该外墙板的一边缘；一外板母直料，对称设于该外墙板的另一边缘；及一对外板横料，设于该外墙板剩下的另一对边缘而形成呈框围状之该外墙单元；及若干对外墙挂件，该每一对外墙挂件分别设于该一外板公直料的外侧及该外板母直料的外侧，每一该内墙挂件对应每一该支撑架而设有一连接部，组装后而夹设于相邻二外墙单元之间，通过若干对该外墙挂件连接若干对该支撑架的另一端，使若干该内墙单元及该外墙单元形成间隔设置的状态，且该每一外墙单元同样通过该外板公直料及该外板母直料依序进行拼接嵌合而形成一道外墙。作为本发明的进一步改进，还具有若干个连接件，每一该连接件连接于每一该外墙挂件及每一该支撑架之间。作为本发明的进一步改进，该内墙挂件与该连接部之间设有一夹角，且该夹角的角度系介于15度～165度之间。作为本发明的进一步改进，还具有若干个拉杆，且该支撑架的表面设有若干个连接片，该拉杆交叉连接于该连接片上，以达到该内墙单元及该外墙单元之间的整体补强功效。本发明的有益效果是：该模块化帷幕墙组合结构将帷幕墙分为内墙单元及外墙单元，并可于工厂内完成初步的组装，带出货至施工工地后，能由施工人员快速完成拼接组装，相当地便利，且能有效提升组装时的效率及质量。附图说明图1为本发明较佳实施例的立体分解图。图2为本发明较佳实施例组装时的步骤示意图(一)。图3为本发明较佳实施例组装时的步骤示意图(二)。图4为本发明较佳实施例组装时的步骤示意图(三)。图5为本发明较佳实施例组装后的上视图。图6为本发明较佳实施例的内墙挂件的结构示意图。图7为本发明较佳实施例的外墙挂件的结构示意图。图8为本发明较佳实施例的另一种内墙挂件的结构示意图。结合附图，作以下说明：1——模块化帷幕墙组合结11——内墙单元111——内墙板112——内板公直料1121——第一嵌条113——内板母直料1131——第一嵌槽114——内板横料12——内墙挂件121——容置槽122——补强料123——连接部13——支撑架131——连接片14——外墙单元141——外墙板142——外板公直料1421——第二嵌条143——外板母直料1431——第二嵌槽144——内板横料15——外墙挂件151——连接件16——拉杆具体实施方式以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。请参阅图1及图2～5，为本发明较佳实施例的立体分解图，及组装时的各个步骤示意图与组装后的上视图。如图中所示，本发明的模块化帷幕墙组合结构1包括若干个内墙单元11、若干对内墙挂件12、若干对支撑架13、若干个外墙单元14、若干对外墙挂件15及若干对拉杆16。其中，每一该内墙单元11包含：一内墙板111，是呈矩形状的平板状结构体，依据客户需求而选自如：金属、玻璃等种建筑材料制成；一内板公直料112，是以铝挤型技术而制成的长条形结构体，用以包覆设于该内墙板111的一长边缘，且该内板公直料112的外侧面沿着其延伸方向而设有一第一嵌条1121；一内板母直料113同样是以铝挤型技术而制成的长条形结构体，其长度对应该内板公直料112的长度，可用来包覆设于该内墙板111的另一长边缘而形成对称，且该内板母直料113的外侧面对应该嵌条1121而沿着其延伸方向设有一第一嵌槽1131；及一对内板横料114同样以铝挤型技术而制成的长条形结构体，如图中所示，其长度略短于该内板公直料112及该内板母直料113的长度，用来分别包覆设于该内墙板111剩下的另一对短边缘而形成呈框围状的该内墙单元11，若干该内板公直料112及若干该内板母直料113分别通过该第一嵌条1121及该第一嵌槽1131以相互嵌合的方式依序拼接后而形成一道呈平面的内墙。每一对该内墙挂件12分别设于该内板公直料112的外侧及该内板母直料113的外侧，组装后而夹设于该相邻二内墙单元11之间。每一对该支撑架13为呈长条状的金属长条状结构体，其是用来连接设于每一对该内墙挂件12的一端，使该支撑架13形成垂直突出于该内墙表面的状态，且该每一支撑架13的表面设有若干个连接片131。该每一外墙单元14则是包含：一外墙板141，呈矩形状的平板状结构体，依据客户需求而选自如：金属、玻璃等种建筑材料制成；一外板公直料142，是以铝挤型技术而制成的长条形结构体，用来包覆设于该外墙板141的一长边缘，且该外板公直料142的外侧面沿着其延伸方向而设有一第二嵌条1421；一外板母直料143，同样是以铝挤型技术而制成的长条形结构体，其长度系对应该外板公直料142的长度，以包覆设于该外墙板141的另一边缘而形成对称设置，且该外板母直料143的外侧面系沿着其延伸方向而设有一第二嵌槽1431；及一对外板横料144，同样是以铝挤型技术而制成的长条形结构体，其长度略短于该外板公直料142及该外板母直料143的长度，用以包覆设于该外墙板剩下的另一对短边缘而形成呈框围状的该外墙单元14。该每一对外墙挂件15分别设于该外板公直料142的外侧及该外板母直料143的外侧，组装后而夹设于该相邻二外墙单元14之间，通过每对该外墙挂件15连接一对该支撑架13的另一端，使若干该内墙单元11及若干该外墙单元14形成间隔设置的状态，且每一该外墙单元14的外板公直料142及外板母直料143，是通过第二嵌条1421及第二嵌槽1431而与相邻的外墙单元14进行拼接嵌合以形成一道外墙。请一并参阅第6、7图所示，另外，为了有效提升组装后的结构强度，于每一该内墙挂件12的外表面沿着其延伸方向而设有一容置槽121，以供嵌设安装一补强料122于其内；再者，为了与该支撑架13之间作连接的便利性，于每一该内墙挂件12的一端对应每一该支撑架13而设有一连接部123，并且，于每一该外墙挂件15的一端对应该支撑架13而设有一连接件151，通过螺设的方式而连接于每一该外墙挂件15及每一该支撑架13之间。如图8所示，由于组装时经常会遇到有转角处，因此为了便于进行组装，而可选用具有夹角的内墙挂件12，其利用该内墙挂件12与该连接部123之间设有一夹角，且该夹角的角度系介于15度～165度之间，通过适当的配合之后而能达到转弯之功效。若干对拉杆16以交叉方式，将其二端分别连接于该相邻二支撑架13的一连接片131上以形成交错的网状结构，其相互间的拉伸张力可达到补强整体结构之的功效。