一种装配式建筑墙柱安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑墙柱安装定位装置。


背景技术：

2.墙柱，也叫暗柱，暗柱是剪力墙中边缘构件的别称，是剪力墙的一部分，一般位于墙肢平面的端部(即边缘)，主要用于承载墙体受到的平面内弯矩作用，暗柱宽度和墙身等同，在外观上暗藏于墙中不易辨别，故而得名，现有的预制墙柱在相对墙体预留开槽装配安装过程中缺乏较好的定位装置，位于开槽内部的墙柱在嵌插过程中容易向前或向后脱动脱出，从而脱离当前的安装位置，进而使得墙柱外壁凸出墙面，墙柱的安装较为不便，因此，需要一种定位装置来解决上述中的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种装配式建筑墙柱安装定位装置，具有操作简单和使用便捷的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑墙柱安装定位装置，包括一号安装架、二号安装架、一号限位板、二号限位板和三号限位板，所述一号安装架的一侧设置有二号安装架，所述一号安装架和二号安装架之间位于一号安装架和二号安装架的两侧从上至下均依次固定连接有一号限位板、二号限位板和三号限位板，所述一号安装架和二号安装架的两侧上下两端均旋合连接有限位螺栓，所述一号安装架和二号安装架的上端两侧均固定连接有支板，所述支板的底端面一体成型若干个防滑条，所述一号安装架和二号安装架的上端固定连接有拎把。
5.作为本实用新型的一种装配式建筑墙柱安装定位装置优选技术方案，所述一号安装架和二号安装架均为金属构件且呈对称设置，所述一号限位板、二号限位板和三号限位板均为金属构件且两端均分别与一号安装架和二号安装架相互垂直，所述一号限位板、二号限位板和三号限位板呈平行等距排列。
6.作为本实用新型的一种装配式建筑墙柱安装定位装置优选技术方案，所述一号限位板和三号限位板的底端两侧以及二号限位板的上端和底端两侧均固定连接有加强板，所述加强板为金属构件且为三角形结构。
7.作为本实用新型的一种装配式建筑墙柱安装定位装置优选技术方案，所述防滑条的底端为弧形结构且呈平行等距排列。
8.作为本实用新型的一种装配式建筑墙柱安装定位装置优选技术方案，所述拎把为金属构件且呈倾斜设置，所述拎把的上端外壁四周固定连接有把套。
9.作为本实用新型的一种装配式建筑墙柱安装定位装置优选技术方案，所述把套为橡胶构件且外壁四周固定有若干个防滑凸，所述防滑凸为弧形结构且呈环形等距排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，将一号安装架
和二号安装架卡于墙体的上端外壁四周，此时，一号安装架和二号安装架两侧的一号限位板、二号限位板和三号限位板位于预留开槽的两侧，此时，二号安装架和一号限位板上端两侧的支板的底端面与墙体的上端面相互贴合，并通过支板底端面的若干处防滑条进行增磨防滑，然后内旋旋紧一号安装架和二号安装架两侧上下两端的限位螺栓，从而完成本装置相对墙体的固定安装，然后进行预制墙柱的装配安装，通过预留开槽两侧的一号限位板、二号限位板和三号限位板对预留开槽内部的墙柱进行限位，使得墙柱居中处于开槽的内部，使用之后，外旋旋动限位螺栓，将本装置从墙体的上端取下，本装置操作简单，安拆便捷，便于墙柱安装时的定位。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中的一号安装架与二号安装架连接正视结构示意图；
14.图3为图1中的a处放大结构示意图；
15.图4为图2中的b处放大结构示意图；
16.图中：1、一号安装架；2、二号安装架；3、一号限位板；4、二号限位板；5、三号限位板；6、限位螺栓；7、加强板；8、支板；9、防滑条；10、拎把；11、把套；12、防滑凸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1－4，本实用新型提供以下技术方案：一种装配式建筑墙柱安装定位装置，包括一号安装架1、二号安装架2、一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5，一号安装架1的一侧设置有二号安装架2，一号安装架1和二号安装架2之间位于一号安装架1和二号安装架2的两侧从上至下均依次固定连接有一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5，一号安装架1和二号安装架2的两侧上下两端均旋合连接有限位螺栓6，一号安装架1和二号安装架2的上端两侧均固定连接有支板8，支板8的底端面一体成型若干个防滑条9，一号安装架1和二号安装架2的上端固定连接有拎把10，本实施例中，本实用新型在使用时，将一号安装架1和二号安装架2卡于墙体的上端外壁四周，此时，一号安装架1和二号安装架2两侧的一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5位于预留开槽的两侧，此时，二号安装架2和一号限位板3上端两侧的支板8的底端面与墙体的上端面相互贴合，并通过支板8底端面的若干处防滑条9进行增磨防滑，然后内旋旋紧一号安装架1和二号安装架2两侧上下两端的限位螺栓6，从而完成本装置相对墙体的固定安装，然后进行预制墙柱的装配安装，通过预留开槽两侧的一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5对预留开槽内部的墙柱进行限位，使得墙柱居中处于开槽的内部，使用之后，外旋旋动限位螺栓6，将本装置从墙体的上端取下，本装置操作简单，安拆便捷，便于墙柱安装时的定位。
19.具体的，一号安装架1和二号安装架2均为金属构件且呈对称设置，一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5均为金属构件且两端均分别与一号安装架1和二号安装架2相互垂直，一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5呈平行等距排列，本实施例中，一号安装架1和二号安装架2均为金属倒u形架，均卡于墙体的上端外壁四周，用于本装置的卡合安装，一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5均为金属方形杆，均设有两处，且呈对称设于金属倒u形一号安装架1和二号安装架2的两侧，用于预留开槽内部墙柱前后两面的拦挡限位，限位螺栓6为金属螺纹栓，共设有四处，用于一号安装架1和二号安装架2相对墙体卡合安装之后的进一步的旋压限位。
20.具体的，一号限位板3和三号限位板5的底端两侧以及二号限位板4的上端和底端两侧均固定连接有加强板7，加强板7为金属构件且为三角形结构，本实施例中，加强板7为金属三角形，用于加强一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5两端与一号安装架1和二号安装架2之间的结构强度，防止一号安装架1和二号安装架2与一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5的连接处断裂。
21.具体的，防滑条9的底端为弧形结构且呈平行等距排列，本实施例中，支板8为金属梯形，设于一号安装架1和二号安装架2的上端两侧，用于增加倒u形一号安装架1和二号安装架2相对墙体上端面的支撑面积，同时通过支板8底端面的若干个防滑条9行增磨防滑，从而使得一号安装架1和二号安装架2的上端相对墙体不易活动晃动。
22.具体的，拎把10为金属构件且呈倾斜设置，拎把10的上端外壁四周固定连接有把套11，本实施例中，拎把10为金属u形，且呈倾斜设置，用于一号安装架1和二号安装架2的拎提取放，把套11为橡胶柱形空心筒状，防滑凸12为橡胶弧形，通过防滑凸12和把套11便于拎把10的防滑握持。
23.具体的，把套11为橡胶构件且外壁四周固定有若干个防滑凸12，防滑凸12为弧形结构且呈环形等距排列。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，通过防滑凸12和把套11对拎把10进行防滑握持，通过拎把10对一号安装架1和二号安装架2进行拎提，将倒u形结构的一号安装架1和二号安装架2卡于墙体的上端外壁四周，并使一号安装架1和二号安装架2与墙体开槽之间的间距相等，此时，倒u形结构的一号安装架1和二号安装架2两侧的一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5位于预留开槽的两侧，此时，二号安装架2和一号限位板3上端两侧的支板8的底端面与墙体上端面相互贴合，并通过支板8底端面的若干处防滑条9进行增磨防滑，然后内旋旋紧一号安装架1和二号安装架2两侧上下两端的限位螺栓6，从而完成本装置相对墙体的固定安装，然后进行预制墙柱的装配安装，通过起吊设备将墙柱吊起并嵌插插入墙体预留开槽的内部，通过预留开槽两侧的一号限位板3、二号限位板4和三号限位板5对预留开槽内部的墙柱进行限位，使得墙柱居中处于开槽的内部，使用之后，外旋旋动限位螺栓6，通过拎把10将本装置从墙体的上端取下。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。