一种建筑施工用振动棒软管连接机构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种建筑施工用振动棒软管连接机构。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，振动棒是工程建设中使用的一种机具，能够使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度，被广泛使用在建筑领域，在将振动器软管与振动棒进行连接时，多是通过简单的螺接，导致振动棒在频繁抖动的过程中，其螺接段易出现脱丝，松动的问题，影响作业效率。
3.为解决上述问题，本申请中提出一种建筑施工用振动棒软管连接机构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑施工用振动棒软管连接机构，具有连接稳定，避免松动，增加抗压强度的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用振动棒软管连接机构，包括握把、振动器机体、连接头以及软管本体，所述握把位于所述握把的一侧，并与所述振动器机体固定连接，所述连接头位于所述振动器机体的输出端，并与所述振动器机体固定连接，所述软管本体位于所述连接头远离所述振动器机体的一侧，并与所述连接头固定连接，所述软管本体远离所述连接头的一端固定设有螺纹管头，所述软管本体的外侧壁套设有套管，所述套管内位于所述螺纹管头的一侧套设有振动棒本体，所述套管的外侧壁对称一依次开设有滑槽和限位槽，所述套管的滑槽内滑动连接有滑块，所述套管的限位槽内滑动连接有挤压块，所述滑块远离所述挤压块的一侧螺接有连接杆，所述连接杆贯穿所述滑块并与所述挤压块固定连接。
6.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述套管的滑槽与限位槽沿所述套管的外侧壁对称设置。
7.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述螺纹管头的外壁口径大于所述软管本体的外壁口径，且所述螺纹管头的外侧壁与所述套管的内壁贴合。
8.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述螺纹管头的内壁螺接有螺管，所述螺管延伸出所述螺纹管头的一侧焊接有插管，所述插管插入所述振动棒本体内，且所述插管的外侧壁与所述振动棒本体的内壁贴合。
9.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述滑块的两侧均焊接有限位块，所述限位块嵌入所述套管的滑槽内。
10.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述套管滑槽内壁对应所述限位块的位置处开设有插槽，所述限位块嵌入所述套管的插槽内，并与所述套管
滑动连接。
11.作为本实用新型一种建筑施工用振动棒软管连接机构优选的，所述挤压块远离所述连接杆的一侧与所述振动棒本体的外侧壁贴合，所述连接杆远离所述挤压块的一侧延伸出所述套管外。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.推动连接杆移动至合适位置，旋转连接杆沿着滑块进行移动的同时，推动挤压块与振动棒本体外侧壁外壁的内凹处贴合，通过外接螺母与连接杆进行连接，完成对滑块的固定，从而挤压块可以对振动棒本体进行限位，增加连接强度，使振动棒本体不易脱落，保证作业效率，通过旋转螺管，将螺管与螺纹管头进行连接，在将振动棒本体插入套管内的同时，插管可以插入振动棒本体内，插管外壁具有橡胶垫，在增大摩擦力的同时，增加连接面积，从而保证连接强度，方便人们进行使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中a处的放大图；
17.图3为本实用新型中套管与滑块之间的结构示意图；
18.图4为本实用新型中滑块与挤压块之间的结构示意图；
19.图中：1、握把；2、软管本体；3、套管；4、插管；5、振动棒本体；6、螺管；7、挤压块；8、滑块；9、连接杆；10、限位块；11、振动器机体；12、连接头；13、螺纹管头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1至图4所示；
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型中a处的放大图；
25.图3为本实用新型中套管与滑块之间的结构示意图；
26.图4为本实用新型中滑块与挤压块之间的结构示意图。
27.一种建筑施工用振动棒软管连接机构，包括握把1、振动器机体11、连接头12以及软管本体2，握把1位于握把1的一侧，并与振动器机体11固定连接，连接头12位于振动器机体11的输出端，并与振动器机体11固定连接，软管本体2位于连接头12远离振动器机体11的一侧，并与连接头12固定连接，软管本体2远离连接头12的一端固定设有螺纹管头13，软管本体2的外侧壁套设有套管3，套管3内位于螺纹管头13的一侧套设有振动棒本体5，套管3的外侧壁对称一依次开设有滑槽和限位槽，套管3的滑槽内滑动连接有滑块8，套管3的限位槽
内滑动连接有挤压块7，滑块8远离挤压块7的一侧螺接有连接杆9，连接杆9贯穿滑块8并与挤压块7固定连接。
28.需要说明的是，振动器机体11在工作时可以通过软管本体2向振动棒本体5施加作用力，从而消除混凝土的蜂窝麻面等现象，提高强度。
29.本实施方案中：将振动棒本体5插入套管3内，推动连接杆9带动滑块8与挤压块7进行同步移动至合适位置，旋转连接杆9沿着滑块8进行移动的同时，推动挤压块7进行移动直至挤压块7与振动棒本体5外侧壁外壁的内凹处贴合，通过外接螺母与连接杆9进行连接，完成对滑块8的固定，从而挤压块7可以对振动棒本体5进行限位，增加连接强度，使振动棒本体5不易脱落，保证作业效率。
30.如图1所示；
31.图1为本实用新型的结构示意图。
32.在一个可选的实施例中，套管3的滑槽与限位槽沿套管3的外侧壁对称设置。
33.在一个可选的实施例中，螺纹管头13的外壁口径大于软管本体2的外壁口径，且螺纹管头13的外侧壁与套管3的内壁贴合。
34.本实施例中：螺纹管头13可以对套管3进行限位，避免套管3移出软管本体2外。
35.如图1所示；
36.图1为本实用新型的结构示意图。
37.在一个可选的实施例中，螺纹管头13的内壁螺接有螺管6，螺管6延伸出螺纹管头13的一侧焊接有插管4，插管4插入振动棒本体5内，且插管4的外侧壁与振动棒本体5的内壁贴合。
38.本实施例中：通过旋转螺管6，将螺管6与螺纹管头13进行连接，在将振动棒本体5插入套管3内的同时，插管4可以插入振动棒本体5内，插管4外壁具有橡胶垫，在增大摩擦力的同时，增加连接面积，从而保证连接强度，方便人们进行使用。
39.如图2、图3和图4所示；
40.图2为本实用新型中a处的放大图；
41.图3为本实用新型中套管与滑块之间的结构示意图；
42.图4为本实用新型中滑块与挤压块之间的结构示意图。
43.在一个可选的实施例中，滑块8的两侧均焊接有限位块10，限位块10嵌入套管3的滑槽内。
44.在一个可选的实施例中，套管3滑槽内壁对应限位块10的位置处开设有插槽，限位块10嵌入套管3的插槽内，并与套管3滑动连接。
45.在一个可选的实施例中，挤压块7远离连接杆9的一侧与振动棒本体5的外侧壁贴合，连接杆9远离挤压块7的一侧延伸出套管3外。
46.本实施例中：滑块8在沿着套管3的滑槽进行移动的同时，限位块10可以对滑块8进行限位，保证滑块8移动时的稳定性，推动连接杆9带动滑块8与挤压块7进行同步移动至合适位置，旋转连接杆9沿着滑块8进行移动的同时，推动挤压块7进行移动直至挤压块7与振动棒本体5外侧壁外壁的内凹处贴合，通过外接螺母与连接杆9进行连接，完成对滑块8的固定，从而挤压块7可以对振动棒本体5进行限位，增加连接强度，使振动棒本体5不易脱落，保证作业效率。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：将振动棒本体5插入套管3内，推动连接杆9带动滑块8与挤压块7进行同步移动至合适位置，旋转连接杆9沿着滑块8进行移动的同时，推动挤压块7进行移动直至挤压块7与振动棒本体5外侧壁外壁的内凹处贴合，通过外接螺母与连接杆9进行连接，完成对滑块8的固定，从而挤压块7可以对振动棒本体5进行限位，增加连接强度，使振动棒本体5不易脱落，保证作业效率，通过旋转螺管6，将螺管6与螺纹管头13进行连接，在将振动棒本体5插入套管3内的同时，插管4可以插入振动棒本体5内，插管4外壁具有橡胶垫，在增大摩擦力的同时，增加连接面积，从而保证连接强度，方便人们进行使用。
48.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。