一种叠合楼板现场施工孔预留工装及叠合楼板的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种叠合楼板现场施工孔预留工装及叠合楼板。

背景技术：

预制叠合楼板的现浇层施工前，需要根据实际的需要预留孔洞(如预留放线观测孔、模板操作口、烟道口)。现有的做法一般采用现场定做木模，或者采用泡沫填塞实现孔洞预留。

木模制作较耗费工时，且由于人工制作水平的差异，使得孔洞预留误差较大，质量不稳定，另外，木模重复使用次数有限，耗费木材，对环境也不友好。采用泡沫填塞，则固定较麻烦，且泡沫块属于一次性使用品，每次预埋都需要重新加工泡沫块，另外，在拆除泡沫块的过程中，会产生过多泡沫碎屑，随风飘飞，污染环境，且使用成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装、拆卸方便、可靠，可重复使用的叠合楼板现场施工孔预留工装及叠合楼板。

本实用新型的技术方案是：一种叠合楼板现场施工孔预留工装包括采用金属加工而成的本体，所述本体包括盖板及沿所述盖板的周边围合形成的侧板，所述盖板与侧板使所述本体为中空结构。

上述方案中，通过设计盖板和侧板围合形成的金属材质的本体，提高预留工装的结构稳定性，不易变形，提高施工孔的成型质量。另外，通过设计中空结构，减轻自身重量，便于安装与拆卸。

优选的，所述侧板固定在所述盖板的下端面。

优选的，所述叠合楼板现场施工孔预留工装还包括提拉件，所述提拉件设于所述盖板的上端。

优选的，所述提拉件为拉手，位于所述盖板的中部。

优选的，所述本体设置有拔模斜度，使所述本体设有盖板的一端的尺寸大于所述本体远离盖板的一端的尺寸。

优选的，所述盖板为方形，所述侧板包括两个第一侧板和两个第二侧板，两个所述第一侧板分别在盖板的一个相对侧设置，两个所述第二侧板分别在盖板的另一个相对侧设置。

优选的，所述盖板为圆形，所述侧板围合形成筒状结构。

本实用新型还提供一种叠合楼板，包括预制楼板和预留工装，在所述预制楼板上设有竖向贯通的预留洞口，所述预留工装插入所述预留洞口中，在所述预制楼板的上端浇筑形成具有施工孔的现浇层，所述预留工装为上述的叠合楼板现场施工孔预留工装，所述施工孔的外形与所述预留工装的外形匹配。

优选的，所述预留工装的远离盖板的一端伸入所述预留洞口中，所述预留工装设有盖板的一端高于所述现浇层。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：所述预留工装结构稳定可靠，不易变形，成型孔洞位置准确，质量较好；工装可重复利用，最大程度降低材料消耗，减少成本；该工装安装拆卸简单，降低工人劳动强度，最大限度地提高劳动效率；采用金属加工而成，可回收利用，节能环保，极大程度地提高了生产效率，提升了孔洞的表观质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的叠合楼板现场施工孔预留工装的结构示意图；

图2为本实用新型提供的叠合楼板的结构示意图。

附图中，10-预留工装、1-本体、11-盖板、12-侧板、121-第一侧板、122-第二侧板、2-提拉件、20-预制楼板、201-预留洞口、30-现浇层。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种叠合楼板现场施工孔预留工装10包括本体1和提拉件2。

所述本体1采用金属加工而成。所述本体1包括盖板11及沿所述盖板11的周边围合形成的侧板12，所述盖板11与侧板12使所述本体1为中空结构。本体1的底部(远离盖板11的一端)为开口结构。中空结构使本体1的自身重量减轻，方便搬运，但本体1的重量须大于浇筑现浇层30的混凝土产生的浮力。

所述侧板12在所述盖板11的下端面固定。即盖板11直接覆盖侧板12，不仅可以防止浇筑过程中，混凝土掉落，且可以作为洞口的防护，防止发生安全事故。

所述提拉件2设于所述盖板11的上端，并位于中部。在本实施例中，所述提拉件2为拉手，方便移动、安装、拆卸预留工装。

在叠合楼板的现浇层浇筑完成后，需要将预留工装拔出。为了便于预留工装的拔出，所述本体1设置有拔模斜度，使所述本体1设有盖板11的一端的尺寸大于所述本体远离盖板的一端的尺寸。可选地，拔模斜度可为10°-15°。且侧板12的外表面要求光滑，易于拔模与提高施工孔的成型质量。

如图1所示，在本实施例中，所述盖板11为方形，所述侧板12包括两个第一侧板121和两个第二侧板122。两个所述第一侧板121分别在盖板11的一个相对侧设置，两个所述第二侧板122分别在盖板11的另一个相对侧设置。

在另一种实施例中，所述盖板11为圆形，所述侧板12围合形成筒状结构。

如图2所示，本实施例还提供一种叠合楼板，其包括上述的预留工装10和预制楼板20。在所述预制楼板20上设有竖向贯通的预留洞口201，所述预留工装10插入所述预留洞口201中，所述预留工装10的远离所述盖板11的一端伸入所述预留洞口201中，通过预留工装的重力，使侧板12与预留洞口201的侧壁紧密贴合，防止漏浆。安装完成后，在所述预制楼板20的上端浇筑形成具有施工孔的现浇层30。所述施工孔的外形与所述预留工装10的外形匹配。所述预留工装10设有盖板11的一端高于所述现浇层30。通过预留工装10防止浇筑现浇层30时产生漏浆，利于施工孔的成型。

在预留工装10上设置盖板，其可作为洞口防护，能防止浇筑现浇层30的过程中混凝土掉落。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，包括采用金属加工而成的本体，所述本体包括盖板及沿所述盖板的周边围合形成的侧板，所述盖板与侧板使所述本体为中空结构。

2.根据权利要求1所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述侧板固定在所述盖板的下端面。

3.根据权利要求1所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述叠合楼板现场施工孔预留工装还包括提拉件，所述提拉件设于所述盖板的上端。

4.根据权利要求3所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述提拉件为拉手，位于所述盖板的中部。

5.根据权利要求1所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述本体设置有拔模斜度，使所述本体设有盖板的一端的尺寸大于所述本体远离盖板的一端的尺寸。

6.根据权利要求1～5任一项所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述盖板为方形，所述侧板包括两个第一侧板和两个第二侧板，两个所述第一侧板分别在盖板的一个相对侧设置，两个所述第二侧板分别在盖板的另一个相对侧设置。

7.根据权利要求1～5任一项所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，其特征在于，所述盖板为圆形，所述侧板围合形成筒状结构。

8.一种叠合楼板，其特征在于，包括预制楼板和预留工装，在所述预制楼板上设有竖向贯通的预留洞口，所述预留工装插入所述预留洞口中，在所述预制楼板的上端浇筑形成具有施工孔的现浇层，所述预留工装为权利要求1～7任一项所述的叠合楼板现场施工孔预留工装，所述施工孔的外形与所述预留工装的外形匹配。

9.根据权利要求8所述的叠合楼板，其特征在于，所述预留工装的远离盖板的一端伸入所述预留洞口中，所述预留工装设有盖板的一端高于所述现浇层。

技术总结
本实用新型提供一种叠合楼板现场施工孔预留工装及叠合楼板。所述叠合楼板现场施工孔预留工装包括采用金属加工而成的本体，所述本体包括盖板及沿所述盖板的周边围合形成的侧板，所述盖板与侧板使所述本体为中空结构。与相关技术相比，本实用新型所提供的叠合楼板现场施工孔预留工装结构稳定可靠，不易变形，成型孔洞位置准确，质量较好；工装可重复利用，最大程度降低材料消耗，减少成本；该工装安装拆卸简单，降低工人劳动强度，最大限度地提高劳动效率；采用金属加工而成，可回收利用，节能环保，极大程度地提高了生产效率，提升了孔洞的表观质量。

技术研发人员：张剑;李浩;徐雷;周涛
受保护的技术使用者：远大住宅工业(上海)有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.07.23