一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的制作方法

本实用新型属于装配式建筑辅助设备技术领域，具体是指一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座。

背景技术：

随着现代化工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样成批成套的制造，只要把预制好的房屋构件运到工地装配起来就可以了，传统的建筑制造过程不仅制造过程缓慢在制造业发达的今天，传统的建筑楼板已经无法满足现代的建造要求，传统的建筑楼板不仅体积庞大，而且在建造安装过程中需要消耗大量的水泥混泥土，耗费资源，不利于国家的可持续发展。装配式建筑构件在运输时需要用到支撑座，但是目前现有的装配式建筑支撑座在移动的过程中受到颠簸震动时，装配式建筑支撑座上的装配式建筑容易因为颠簸震动而导致损坏；因此，不满足现有的使用需求，且现有的支撑底座抓地性不好，埋入土中后，受到地震震动时，支撑座本体容易被拔出地面。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，采用插入式抓地和收缩膨胀式倒刺相结合的方式，实现了对装配式建筑支撑座稳固支撑和防倾倒的技术效果，采用竖直减震、倾斜减震和弹性支撑相结合的方式，实现了对装配式建筑支撑座全方位减震支撑的技术效果，有效解决了目前市场上建筑工程中的装配式建筑支撑座效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括固定板、建筑装配承重板、高强度减震支撑件、插入式抓地件、收缩膨胀式倒刺稳固装置和弹性支撑件，所述高强度减震支撑件设于固定板上壁上，所述建筑装配承重板设于高强度减震支撑件上，所述插入式抓地件设于固定板底壁上，所述收缩膨胀式倒刺稳固装置设于固定板和插入式抓地件上，所述弹性支撑件设于固定板和建筑装配承重板之间；所述高强度减震支撑件包括竖直减震支撑件和倾斜减震支撑件，所述竖直减震支撑件的一端设于固定板上壁上，所述竖直减震支撑件的另一端设于建筑装配承重板底壁上，所述倾斜减震支撑件的一端设于固定板上壁上，所述倾斜减震支撑件的另一端倾斜设于建筑装配承重板底壁上，所述竖直减震支撑件设于倾斜减震支撑件之间。

进一步地，所述插入式抓地件包括锥形插入件和镂空式导向包裹件，所述镂空式导向包裹件设于固定板底壁上，所述锥形插入件设于镂空式导向包裹件底壁上。

进一步地，所述收缩膨胀式倒刺稳固装置包括传动螺杆、夹持卡口和收缩膨胀件，所述传动螺杆转动设于固定板上，所述夹持卡口设于传动螺杆上端侧壁上，所述收缩膨胀件套接设于传动螺杆上且设于镂空式导向包裹件内。

进一步地，所述收缩膨胀件呈上下开口的圆台形设置，所述收缩膨胀件的圆周壁上设有胀缩槽，所述胀缩槽设有四组。

进一步地，所述传动螺杆呈上宽下窄柱形设置，所述传动螺杆的外侧壁上设有外螺纹，所述收缩膨胀件的内侧壁上设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合相连。

进一步地，所述建筑装配承重板上壁上设有传动螺杆转动孔。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，采用插入式抓地和收缩膨胀式倒刺相结合的方式，实现了对装配式建筑支撑座稳固支撑和防倾倒的技术效果，采用竖直减震、倾斜减震和弹性支撑相结合的方式，实现了对装配式建筑支撑座全方位减震支撑的技术效果，有效解决了目前市场上建筑工程中的装配式建筑支撑座效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的整体结构示意图；

图2为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的主视图；

图3为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的右视图；

图4为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的俯视图；

图5为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的仰视图；

图6为本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座的剖视图。

其中，1、固定板，2、建筑装配承重板，3、高强度减震支撑件，4、插入式抓地件，5、收缩膨胀式倒刺稳固装置，6、弹性支撑件，7、竖直减震支撑件，8、倾斜减震支撑件，9、锥形插入件，10、镂空式导向包裹件，11、传动螺杆，12、夹持卡口，13、收缩膨胀件，14、胀缩槽，15、外螺纹，16、内螺纹，17、传动螺杆转动孔。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型用于建筑工程中的装配式建筑支撑座，包括固定板1、建筑装配承重板2、高强度减震支撑件3、插入式抓地件4、收缩膨胀式倒刺稳固装置5和弹性支撑件6，所述高强度减震支撑件3设于固定板1上壁上，所述建筑装配承重板2设于高强度减震支撑件3上，所述插入式抓地件4设于固定板1底壁上，所述收缩膨胀式倒刺稳固装置5设于固定板1和插入式抓地件4上，所述弹性支撑件6设于固定板1和建筑装配承重板2之间；所述高强度减震支撑件3包括竖直减震支撑件7和倾斜减震支撑件8，所述竖直减震支撑件7的一端设于固定板1上壁上，所述竖直减震支撑件7的另一端设于建筑装配承重板2底壁上，所述倾斜减震支撑件8的一端设于固定板1上壁上，所述倾斜减震支撑件8的另一端倾斜设于建筑装配承重板2底壁上，所述竖直减震支撑件7设于倾斜减震支撑件8之间。

所述插入式抓地件4包括锥形插入件9和镂空式导向包裹件10，所述镂空式导向包裹件10设于固定板1底壁上，所述锥形插入件9设于镂空式导向包裹件10底壁上。

所述收缩膨胀式倒刺稳固装置5包括传动螺杆11、夹持卡口12和收缩膨胀件13，所述传动螺杆11转动设于固定板1上，所述夹持卡口设于传动螺杆11上端侧壁上，所述收缩膨胀件13套接设于传动螺杆11上且设于镂空式导向包裹件10内。

所述收缩膨胀件13呈上下开口的圆台形设置，所述收缩膨胀件13的圆周壁上设有胀缩槽14，所述胀缩槽14设有四组。

所述传动螺杆11呈上宽下窄柱形设置，所述传动螺杆11的外侧壁上设有外螺纹15，所述收缩膨胀件13的内侧壁上设有内螺纹16，所述外螺纹15与内螺纹16啮合相连。

所述建筑装配承重板2上壁上设有传动螺杆11转动孔。

具体使用时，用户借助工具并通过锥形插入件9将镂空式导向包裹件10安装在待装配的位置处，当安装时，将扳手卡入夹持卡口12中并转动，传动螺杆11转动带动收缩膨胀件13上升，此时在土壤和传动螺杆11的作用下，收缩膨胀件13穿过镂空式导向包裹件10伸向镂空式导向包裹件10外侧，从而实现对支撑座的倒刺式稳固防倾斜的目的，将待装配的建筑安装在建筑装配承重板2上壁上，当建筑受到震动时，在竖直减震支撑件7和倾斜减震支撑件8的共同作用下，对建筑物受到的力进行多向性分解缓冲，实现对建筑物减震的技术效果，当拆卸时，再次用扳手卡住夹持卡口12中并转动，传动螺杆11转动带动收缩膨胀件13下降，此时收缩膨胀件13通过镂空式导向包裹件10缩回镂空式导向包裹件10内，方便支撑座的拆卸，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。