一种混凝土搅拌站生产线自动化输送机构的制作方法

本实用新型涉及混凝土输送装置技术领域，具体为一种混凝土搅拌站生产线自动化输送机构。

背景技术：

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成，由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

现有的混凝土搅拌站生产线自动化输送机构存在输送带在输送混凝土的过程中表面会附着大量的混凝土，不及时进行清理会影响到输送机构的输送效果，甚至对输送机构造成损坏，同时输送带在输送过程中混凝土在输送带表面容易局部堆积，而影响输送的稳定性的问题，针对上述情况，在现有的混凝土搅拌站生产线自动化输送机构基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站生产线自动化输送机构，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土搅拌站生产线自动化输送机构存在输送带在输送混凝土的过程中表面会附着大量的混凝土，不及时进行清理会影响到输送机构的输送效果，甚至对输送机构造成损坏，同时输送带在输送过程中混凝土在输送带表面容易局部堆积，而影响输送的稳定性的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土搅拌站生产线自动化输送机构，包括输送带本体和输送带固定板，所述输送带本体上的一方设置有侧边挡料板，且侧边挡料板上的一端设置有安装轴，所述安装轴上的一方设置有刷料支柱，且刷料支柱上的一端设置有清理电机，所述清理电机上的一方设置有清理辊刷，且清理辊刷上的一方设置有接料斗，所述接料斗上的一方设置有l形支撑架，所述输送带本体上的表面设置有防滑输送板，且防滑输送板上与防滑输送板之间在输送带本体上形成有料槽18，所述防滑输送板上的两端均设置有挡板安装槽，且挡板安装槽上的内部设置有紧固螺栓，所述挡板安装槽上的两端均设置有从动传动轴，且从动传动轴上的一侧设置有主动传动轴，所述主动传动轴上的一端设置有传动电机，所述输送带固定板设置于输送带本体上的一侧，且输送带固定板上的内部设置有定位螺栓，所述输送带本体上的另一侧设置有加料斗支架，且加料斗支架上的一方设置有加料斗本体，所述加料斗本体上的内部设置有螺旋搅拌轴，且螺旋搅拌轴上的一方设置有搅拌电机。

优选的，所述侧边挡料板关于输送带本体的水平中轴线对称分布，且侧边挡料板的水平方向尺寸与输送带本体的水平方向尺寸相吻合。

优选的，所述清理辊刷与输送带本体之间相互贴合，且清理辊刷与接料斗之间相互平行。

优选的，所述防滑输送板通过挡板安装槽和紧固螺栓与输送带本体之间为螺纹连接，且防滑输送板沿输送带本体的表面均匀分布。

优选的，所述输送带固定板与输送带本体之间为焊接，且定位螺栓贯穿于输送带固定板的内部。

优选的，所述螺旋搅拌轴通过加料斗本体与搅拌电机之间构成转动结构，且加料斗本体与输送带本体的水平方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、设置有侧边挡料板能够防止输送带本体输送的混凝土从侧边滑落造成不必要的浪费，同时侧边挡料板能够对输送带本体起到一定的安全防护作用，防止外界对输送带本体造成干扰；

2、设置有清理辊刷能够将输送带本体表面附着的混凝土杂质进行清理，从而保证输送带本体的清洁，以及减少输送带本体表面的负担，避免混凝土附着在输送带本体，对输送带本体造成影响，接料斗能够对清理下来的混凝土进行收集，避免混凝土四处洒落造成污染，设置有防滑输送板能够防止输送带本体表面的混凝土在输送过程中发生滑落，同时能够使混凝土分散输送，使输送更加平稳，挡板安装槽和紧固螺栓能够使防滑输送板进行拆卸，便于实现清理；

3、设置有输送带固定板和定位螺栓能够对输送带本体的位置进行定位固定，使输送带本体能够更加稳定，设置有加料斗本体能够使加入的混凝土平稳的加入到输送带本体上进行输送，螺旋搅拌轴能够对输送的混凝土进行搅拌，提升混凝土的混合质量。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型输送带本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型刷料支柱左视结构示意图。

图中：1、输送带本体；2、侧边挡料板；3、l形支撑架；4、接料斗；5、刷料支柱；6、清理电机；7、安装轴；8、加料斗支架；9、加料斗本体；10、螺旋搅拌轴；11、搅拌电机；12、防滑输送板；13、挡板安装槽；14、紧固螺栓；15、输送带固定板；16、定位螺栓；17、清理辊刷；18、料槽；19、传动电机；20、主动传动轴；21、从动传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土搅拌站生产线自动化输送机构，包括输送带本体1和输送带固定板15，输送带本体1上的一方设置有侧边挡料板2，且侧边挡料板2上的一端设置有安装轴7，安装轴7上的一方设置有刷料支柱5，且刷料支柱5上的一端设置有清理电机6，清理电机6上的一方设置有清理辊刷17，且清理辊刷17上的一方设置有接料斗4，接料斗4上的一方设置有l形支撑架3，输送带本体1上的表面设置有防滑输送板12，且防滑输送板12上与防滑输送板12之间在输送带本体1上形成有料槽18，防滑输送板12上的两端均设置有挡板安装槽13，且挡板安装槽13上的内部设置有紧固螺栓14，挡板安装槽13上的两端均设置有从动传动轴21，且从动传动轴21上的一侧设置有主动传动轴20，主动传动轴20上的一端设置有传动电机19，输送带固定板15设置于输送带本体1上的一侧，且输送带固定板15上的内部设置有定位螺栓16，输送带本体1上的另一侧设置有加料斗支架8，且加料斗支架8上的一方设置有加料斗本体9，加料斗本体9上的内部设置有螺旋搅拌轴10，且螺旋搅拌轴10上的一方设置有搅拌电机11。

本实用新型中：侧边挡料板2关于输送带本体1的水平中轴线对称分布，且侧边挡料板2的水平方向尺寸与输送带本体1的水平方向尺寸相吻合；设置有侧边挡料板2能够防止输送带本体1输送的混凝土从侧边滑落造成不必要的浪费，同时侧边挡料板2能够对输送带本体1起到一定的安全防护作用，防止外界对输送带本体1造成干扰。

本实用新型中：清理辊刷17与输送带本体1之间相互贴合，且清理辊刷17与接料斗4之间相互平行；设置有清理辊刷17能够将输送带本体1表面附着的混凝土杂质进行清理，从而保证输送带本体1的清洁，以及减少输送带本体1表面的负担，避免混凝土附着在输送带本体1，对输送带本体1造成影响，接料斗4能够对清理下来的混凝土进行收集，避免混凝土四处洒落造成污染。

本实用新型中：防滑输送板12通过挡板安装槽13和紧固螺栓14与输送带本体1之间为螺纹连接，且防滑输送板12沿输送带本体1的表面均匀分布；设置有防滑输送板12能够防止输送带本体1表面的混凝土在输送过程中发生滑落，同时能够使混凝土分散输送，使输送更加平稳，挡板安装槽13和紧固螺栓14能够使防滑输送板12进行拆卸，便于实现清理。

本实用新型中：输送带固定板15与输送带本体1之间为焊接，且定位螺栓16贯穿于输送带固定板15的内部；设置有输送带固定板15和定位螺栓16能够对输送带本体1的位置进行定位固定，使输送带本体1能够更加稳定。

本实用新型中：螺旋搅拌轴10通过加料斗本体9与搅拌电机11之间构成转动结构，且加料斗本体9与输送带本体1的水平方向相互垂直；设置有加料斗本体9能够使加入的混凝土平稳的加入到输送带本体1上进行输送，螺旋搅拌轴10能够对输送的混凝土进行搅拌，提升混凝土的混合质量。

该混凝土搅拌站生产线自动化输送机构的工作原理：首先，将输送带本体1通过输送带固定板15与装置进行连接，并通过定位螺栓16进行固定，l形支撑架3对输送带本体1进行支撑，同时，将刷料支柱5通过安装轴7与侧边挡料板2进行连接，并使刷料支柱5内侧的清理辊刷17与输送带本体1之间相互贴合，加料斗本体9通过加料斗支架8安装在输送带本体1的正上方，其次，输送混凝土时，向加料斗本体9内部加入混凝土，启动搅拌电机11，搅拌电机11带动螺旋搅拌轴10转动，对混凝土进行搅拌，搅拌后的混凝土落入到输送带本体1，输送带本体1表面均匀分布的防滑输送板12之间形成料槽18，进而实现将混凝土依次落入到料槽18内，混凝土均匀分散输送，启动传动电机19，传动电机19通电工作带动输送带本体1内部的主动传动轴20转动，主动传动轴20转动进而带动从动传动轴21进行转动，进而实现输送带本体1对混凝土的输送，防滑输送板12通过挡板安装槽13和紧固螺栓14固定输送带本体1的表面，同时启动清理电机6，清理电机6带动清理辊刷17对输送带本体1表面残留的混凝土进行清理，清理后的混凝土落入到接料斗4内部进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。