一种便于整体拆装的玻璃幕墙安装结构组件的制作方法

本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种便于整体拆装的玻璃幕墙安装结构组件。

背景技术：

建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分，在现代建筑中，为了美观，部分建筑外墙会采用大面积的玻璃幕墙结构，玻璃幕墙是指由支撑结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。

当玻璃幕墙在实际安装时，需要将重复的安装框架相互组合拼接，形成幕墙主体的连接架体，然后将幕墙玻璃一一装配与安装框架中，然而现有的安装结构为了保持良好的稳定性，所需求的固定螺栓数量使用较多，不便于再次拆装，并且装置的连接结构呈一次性固定体系，难以在拆卸时让连接的部件进行活动，从而增大玻璃的取出难度和不便，降低幕墙结构所使用的便捷性，当安装框架在组合时，由于拼接的框架在组合前后需要确保是否完全卡合定位，才可进行固定，但框架的四角边都需要安放拼接结构，从而使拼接过程中的卡合结构容易在固定前产生位置偏移和松动，增加幕墙框架拼接组合的局限性，降低后续的幕墙装配效率；在玻璃安放与幕墙框架并固定后，无法对玻璃内做出改善，难以将密封结构和防火措施加注于玻璃内防护，减少玻璃后续的隔热性和安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于整体拆装的玻璃幕墙安装结构组件，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括框架，所述框架顶部两侧的两端设有预埋滑槽，四组所述预埋滑槽的内侧设有相互配合的连接件，四组所述连接件的顶部设有相互连接的连接座，所述框架顶部的中间位置处开设有空腔，所述空腔底部的边缘处设有密封胶垫，两组所述连接座的外侧设有定位拆装组件，所述框架顶部的四角处设有卡合拼接组件。

优选的，所述定位拆装组件的外侧设有梁板，两组所述梁板的内侧对称设有导套，两组所述梁板相互靠近一侧的两端设有l型铸铝，两组所述梁板相互靠近一侧的中间位置处设有蜂窝装配台，两组所述梁板相互靠近一侧的顶部设有橡胶垫板，所述空腔内侧的一侧均匀排设有通气口，所述框架内部的一侧设有与通气口相互连通的进气管，同侧两组所述l型铸铝的顶部设有相互配合的铝合金压板，两组所述铝合金压板内部的两侧设有螺纹孔。

优选的，所述卡合拼接组件顶部的四角处设有插槽，四组所述插槽的内侧套设有插板，四组所述插板的顶部设有定位板，四组所述框架外侧的四角处对称设有拼接槽，四组所述拼接槽的内侧套设有拼接座，四组所述拼接座相互远离的一端设有与拼接槽相互适配的u型卡槽，四组所述拼接座的顶部对称设有定位槽。

优选的，所述框架正面一端的一侧设有与进气管相互连通的通气管，且通气管的外侧设有密封塞，所述预埋滑槽的内侧设有预埋滑块，且预埋滑块与连接件相互连接。

优选的，四组所述连接件的顶部设有定位螺栓，四组所述连接件的顶部设有凸块，且凸块与连接座固定连接。

优选的，两组所述连接座的内侧开设有导槽，且导槽与导套相互适配，两组所述连接座的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与梁板相互对应。

优选的，四组所述l型铸铝的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹孔相互对应，四组所述l型铸铝的内侧设有与梁板相互连接的固定块，且固定块分别与蜂窝装配台和橡胶垫板相互连接。

优选的，所述进气管的一侧均匀排设有导流管，且导流管与通气口相互连通。

优选的，四组所述u型卡槽与拼接槽穿插适配，四组所述插板穿过插槽与定位槽插合适配。

优选的，四组所述定位板顶部的两侧设有锁紧螺栓，四组所述插槽的两侧开设有与锁紧螺栓相互适配的锁紧螺孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于整体拆装的玻璃幕墙安装结构组件，具备以下有益效果：

1、本发明通过定位拆装组件的相互配合，促使幕墙玻璃得以在两组蜂窝装配台的支撑下放置，并配合梁板与l型铸铝的合拢以及l型铸铝与铝合金压板的压合固定，让玻璃很好的嵌入空腔的表面，同时利用橡胶垫板的缓冲加固以及密封胶垫的密封配合，提高玻璃装配的摩擦力和固定效果，增强玻璃装配的稳定性，并配合梁板、导套和铝合金压板安装框组合，便于后续单独对玻璃进行拆卸，极大的减低了螺丝的使用数目，增加操作人员拆装工作的便捷性。

2、本发明利用卡合拼接组件的结构组合，便于将框架的四角处与其他的框架进行组合，并通过定位板带动插板预先插入定位槽内，让拼接座作为拼接结构的核心部件在未螺栓固定前，得到了插合定位的功效，这样便于操作人员对框架四角的拼接座对接后，对预先插合的定位板进行固定，增加拼接结构使用的稳固性，防止框架在拼接期间产生位置偏移和松动。

3、本发明通过通气口的均匀安置以及进气管的相互连通，可以在玻璃嵌入密封胶垫的周围后，促使空腔内得到密封效果，此时可将惰性气体从进气管和通气口注入并喷流在空腔内，让玻璃内得到了有效的防火隔热特性，并在铝合金压板的压合以及橡胶垫板的贴合下，进一步提高玻璃的密封成效，降低玻璃水蒸气透过率，提高玻璃装配后的所使用的安全性和功能性。

附图说明

图1为本发明的立体爆炸图；

图2为本发明的立体组合图；

图3为本发明的框架立体图；

图4为本发明的梁板与连接座立体图；

图5为本发明的蜂窝装配台立体图；

图6为本发明的梁板与连接座卡合示意图；

图7为本发明的框架俯视剖视图。

图中：1、框架；2、拼接座；201、定位板；202、插槽；203、插板；204、u型卡槽；205、定位槽；206、拼接槽；3、梁板；301、导套；302、l型铸铝；303、铝合金压板；304、螺纹孔；305、蜂窝装配台；306、橡胶垫板；307、通气口；308、进气管；4、预埋滑槽；5、连接座；6、空腔；7、连接件；8、密封胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于整体拆装的玻璃幕墙安装结构组件，包括框架1，框架1顶部两侧的两端设有预埋滑槽4，四组预埋滑槽4的内侧设有相互配合的连接件7，四组连接件7的顶部设有相互连接的连接座5，框架1顶部的中间位置处开设有空腔6，空腔6底部的边缘处设有密封胶垫8，两组连接座5的外侧设有定位拆装组件，框架1顶部的四角处设有卡合拼接组件。

作为本实施例的优选方案：定位拆装组件的外侧设有梁板3，两组梁板3的内侧对称设有导套301，两组梁板3相互靠近一侧的两端设有l型铸铝302，两组梁板3相互靠近一侧的中间位置处设有蜂窝装配台305，两组梁板3相互靠近一侧的顶部设有橡胶垫板306，空腔6内侧的一侧均匀排设有通气口307，框架1内部的一侧设有与通气口307相互连通的进气管308，同侧两组l型铸铝302的顶部设有相互配合的铝合金压板303，两组铝合金压板303内部的两侧设有螺纹孔304。

作为本实施例的优选方案：卡合拼接组件顶部的四角处设有插槽202，四组插槽202的内侧套设有插板203，四组插板203的顶部设有定位板201，四组框架1外侧的四角处对称设有拼接槽206，四组拼接槽206的内侧套设有拼接座2，四组拼接座2相互远离的一端设有与拼接槽206相互适配的u型卡槽204，四组拼接座2的顶部对称设有定位槽205。

作为本实施例的优选方案：框架1正面一端的一侧设有与进气管308相互连通的通气管，且通气管的外侧设有密封塞，预埋滑槽4的内侧设有预埋滑块，且预埋滑块与连接件7相互连接，便于玻璃在装配使让连接部件进行活动展开，方便将玻璃卡合固定。

作为本实施例的优选方案：四组连接件7的顶部设有定位螺栓，四组连接件7的顶部设有凸块，且凸块与连接座5固定连接，提高连接件7与连接座5所连接的固定效果，提高玻璃安装的稳定性。

作为本实施例的优选方案：两组连接座5的内侧开设有导槽，且导槽与导套301相互适配，两组连接座5的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与梁板3相互对应，便于梁板3在5的定位连接下滑动松脱取消与玻璃的贴合固定，方便将卡合固定的玻璃直接取出。

作为本实施例的优选方案：四组l型铸铝302的顶部开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹孔304相互对应，四组l型铸铝302的内侧设有与梁板3相互连接的固定块，且固定块分别与蜂窝装配台305和橡胶垫板306相互连接，增强玻璃装配的定位强度，以防玻璃在风压情况下产生晃动。

作为本实施例的优选方案：进气管308的一侧均匀排设有导流管，且导流管与通气口307相互连通，便于将气体均匀的排入空腔6内。

作为本实施例的优选方案：四组u型卡槽204与拼接槽206穿插适配，四组插板203穿过插槽202与定位槽205插合适配，提高该拼接结构的卡合定位成效，增强结构的连接强度和定位效果。

作为本实施例的优选方案：四组定位板201顶部的两侧设有锁紧螺栓，四组插槽202的两侧开设有与锁紧螺栓相互适配的锁紧螺孔，便于让定位板201与框架1贴合并锁死固定，让拼接组合部位更加稳固。

实施例1，如图1-2所示，在幕墙装配期间，可将多组框架1进行组合，利用拼接座2作为结构核心的组合件，可通过拼接座2带动u型卡槽204插入拼接槽206内，并通过定位板201带动插板203插入插槽202内，促使插板203穿过插槽202插入拼接座2上方的定位槽205内形成卡合固定，此时即可让框架1其中一角的拼接结构得到预固定功能，待框架1四角处的拼接结构皆得到定位后，即可将四角处的拼接结构用螺纹锁死，该结构有效的增强装置拼接过程的安定性，提高拼接结构整体的固定强度。

实施例2，如图1-3所示，在玻璃嵌入空腔6周边时，可通过进气管308的连通将惰性气体从进气管308注入通气口307喷出，让惰性气体充满于空腔6与玻璃内，并在气体注入后，将进气管308密封，以防气体泄漏，即可让玻璃内得到有效的隔热防火特性，提高玻璃的功能性和实用价值。

工作原理：当该玻璃幕墙装配时，可利用连接件7预埋在预埋滑槽4内滑动移动，促使玻璃在实际安装时得以调整预埋滑槽4与连接座5的装配间隙，并通过梁板3作为玻璃的装配主体沿绕在连接座5的内侧进行滑动，让梁板3与连接座5的结构得到组合，并相继装配四组l型铸铝302作为玻璃四周的封闭点，通过蜂窝装配台305的安设将需要安装的玻璃卡入其中，并配合空腔6的预设空间形成中空体系，最后将铝合金压板303作为压合固定件卡入玻璃与l型铸铝302内侧，通过螺纹孔304的结构对应进行螺纹固定，该结构有效的减低了螺纹的使用量，并在后续拆装时，利用部件的活动体系便于玻璃松动取出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。