技术特征：
1.一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，包括底板、左侧边板和右侧边板，其特征在于：底板固定设置在下部位置，左侧边板固定设置在所述底板的左侧位置，右侧边板固定设置在所述底板的右侧位置；上边板固定设置在所述底板的上部位置，下边板固定设置在所述底板的下部位置，所述上边板和下边板的内侧固定设置有凸台；上活堵板固定设置在所述上边板的下部位置，所述上活堵板外侧面与所述上边板凸台的内侧面紧密贴合，下活堵板固定设置在所述下边板的上部位置，所述下活堵板的内侧面与所述下边板的凸台内侧面紧密贴合，所述上活堵板和下活堵板的内侧中间位置设置有弧形槽一；左活边板设置在所述左侧边板的右侧位置，右活边板固定设置在所述右侧边板的左侧位置，所述左活边板与右活边板贴合对接；上活盖板设置在所述左活边板与右活边板的上部位置，下活盖板设置在所述左活边板与右活边板的下部位置，下活盖板放置在所述底板的上部；所述上活盖板和下活盖板的中间位置固定设置有中空的凸环，弧形槽二设置在上活盖板和下活盖板内侧上下中间位置，并呈上下对称；圆形芯子插入在所述凸环的中心，圆形芯子的靠近下部位置设置有倾斜芯子插入孔，倾斜芯子插入到倾斜芯子插入孔中，所述倾斜芯子的右侧端面为倾斜面。2.根据权利要求1所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：所述上活堵板和下活堵板的内侧中间位置的弧形槽一呈上下线性垂直对应，弧形槽一延伸至上活堵板和下活堵板中间靠近下部位置，弧形槽一与弧形凸条b的长度相等。3.根据权利要求1所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：左活边板包括左活边板本体，半v型体一固定设置在左活边板本体两侧位置，半圆体一固定设置在左活边板本体的中间位置，半圆体一从上一直延伸至左活边板本体的底部位置。4.根据权利要求1所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：右活边板包括右活边板本体，右活边板本体的靠近上部设置有倾斜芯子插入孔，半v型体二设置在右活边板本体的两侧位置，半圆体二固定设置在右活边板本体的中间位置，半圆体二从上一直延伸至右活边板本体的底部位置。5.根据权利要求4所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：右活边板本体上设置的倾斜芯子插入孔与圆形芯子的倾斜芯子插入孔倾斜对接用于安装倾斜芯子。6.根据权利要求4或5所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：左活边板本体和右活边板本体为锥形状。7.根据权利要求4所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：右活边板本体的上倾斜芯子插入孔的右侧与半圆体二的内侧面连通，倾斜芯子插入孔的左侧与右活边板本体呈封闭状。8.根据权利要求1所述的一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，其特征在于：圆形芯子上的倾斜芯子插入孔的右侧上部呈连通状，倾斜芯子插入孔的左侧下部与圆形芯子本体呈封闭状。
技术总结
本实用新型属于焦炉耐火砖成型技术领域，本实用新型公开了一种焦炉用热风分流耐火砖的成型模具，底板固定设置在下部位置，左侧边板固定设置在底板的左侧位置，右侧边板固定设置在底板的右侧位置；上边板固定设置在底板的上部位置，下边板固定设置在底板的下部位置；上活堵板固定设置在上边板的下部位置，下活堵板固定设置在下边板的上部位置；左活边板设置在左侧边板的右侧位置，右活边板固定设置在右侧边板的左侧位置；圆形芯子插入在凸环的中心，圆形芯子的靠近下部位置设置有倾斜芯子插入孔。该实用新型实现了对焦炉用热风分流耐火砖倾斜分流孔的一次成型，提高了热风分流砖的成型效率，提高了热风分流砖的产量。提高了热风分流砖的产量。提高了热风分流砖的产量。
技术研发人员：武文林 曾亚宏
受保护的技术使用者：洛阳洛耐菲尔耐火材料有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/11/2