一种具有减震作用的钢柱柱脚结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢柱柱脚技术领域，更具体地涉及一种具有减震作用的钢柱柱脚结构。


背景技术：

2.钢结构多应用于大型桥梁、厂房等，用于支撑建筑物框架的钢柱得到了广泛的应用，钢柱与地面的接触部分用到的结构为钢柱柱脚，起到钢柱在地面的固定作用。
3.现有技术的不足之处：传统的钢柱柱脚只能简单的将钢柱固定在混凝土基础上，当产生振动时，钢柱柱脚并不能很好的保证钢柱不会倾倒，时常会导致钢柱倾倒导致其材料损坏的问题，且多数的钢柱柱脚只能单方向的堆积进行简单的减震预防，导致减震效果较差，为此，急需一种具有减震作用的钢柱柱脚结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有减震作用的钢柱柱脚结构，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震作用的钢柱柱脚结构，包括钢柱，还包括：
6.混凝土基础：所述钢柱的底端设有混凝土基础；
7.螺栓：所述钢柱的两对立侧设有螺栓；
8.减震装置：所述钢柱的另外两对立侧设有减震装置；
9.进一步的，所述钢柱的一侧设有第一减震箱，所述第一减震箱的底端固定连接有两个预埋钢筋，所述钢柱的一侧活动连接有第一感应伸缩杆，所述第一感应伸缩杆的一端固定连接有第一上齿板，所述第一上齿板的底端啮合有第一上齿轮，所述第一上齿轮的外侧底端啮合有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外沿底端啮合有第一下齿轮，所述第一下齿轮的外沿底端啮合有第一下齿板，所述第一下齿板的底端活动连接有第一支撑块，所述第一下齿板的一端固定连接有第一推杆，所述钢柱的另一侧设有第二减震箱，所述第二减震箱的底端固定连接有两个预埋钢筋，所述钢柱的另一侧靠近第一推杆处活动连接有第二感应伸缩杆，所述第二感应伸缩杆的一端固定连接有第二下齿板，所述第二下齿板的顶端啮合有第二下齿轮，所述第二下齿板的底端活动连接有第二支撑块，所述第二下齿轮的外沿顶端啮合有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外沿顶端啮合有第二上齿轮，所述第二上齿轮的顶端啮合有第二上齿板，所述第二上齿板的一端固定连接有第二推杆，有利于保证钢柱在左右侧的稳定性，防止钢柱在振动的情况下向左右两侧倾倒。
10.进一步的，所述钢柱的另外两对立侧均固定连接有震波传动板，两个所述震波传动板的一侧均活动连接有l型柱，两个所述l型柱的平形板中部均开设有螺纹通孔，两个所述l型柱的螺纹通孔内均活动连接有螺栓杆，两个所述螺栓杆的顶端均活动连接有螺母，两个所述螺母的内壁处均固定连接有二十四个第一弹簧，二十四个第一弹簧的一端处均固定
连接有弧形卡扣，有利于固定住两个l型柱，防止产生振动时，钢柱前后倾倒。
11.进一步的，所述第一减震箱的一侧开设有两个圆形通孔，所述第一减震箱一侧的圆形通孔内活动连接有第一感应伸缩杆与第一推杆，所述第二减震箱的一侧开设有两个圆形通孔，所述第二减震箱的两个圆形通孔内活动连接有第二推杆与第二感应伸缩杆，所述第一支撑块的底端固定连接在第一减震箱的内部底端，所述第二支撑块的底端固定连接在第二减震箱的内部底端，在第一支撑块与第二支撑块的支撑下，第一下齿板与第二下齿板更快速进行移动，对钢柱产生推力。
12.进一步的，所述螺栓杆上开设有二十四个卡槽，二十四个所述卡槽与弧形卡扣相适配，当螺栓杆顺时针转动时，弧形卡扣的弧形面与卡槽相接触，在第一弹簧的弹性作用下，便于使螺母在螺栓杆位置处保持不变。
13.进一步的，所述第一感应伸缩杆的内部可活动连接有第二弹簧，所述第一推杆的内部活动连接有第二弹簧，所述第二感应伸缩杆的内部活动连接有第二弹簧，所述第二推杆的内部活动连接有第二弹簧，便于在钢柱感受振动时的作用下产生推力，保证钢柱的稳定性。
14.进一步的，所述第一上齿轮与第一下齿轮的中部可啮合有双齿板，所述第二上齿轮与第二下齿轮的中部可啮合有双齿板，便于带动第一支撑块与第二支撑块移动，保证钢柱的稳定性。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1．本实用新型通过设有减震装置，当发生振动，钢柱左右晃动时，在第一感应伸缩杆的接触处，钢柱对第一感应伸缩杆产生推力，使第一感应伸缩杆带动第一上齿板向后移动，在第一上齿轮与第一螺纹杆的额啮合下，带动第一下齿轮转动，此时即可带动第一下齿板向右移动，带动第一推杆向钢柱处移动，给钢柱推力，有利于保证钢柱在左侧的稳定性，防止钢柱在振动的情况下向左倾倒。
17.2．本实用新型通过设有第二感应伸缩杆，当第一推杆对钢柱产生推力使钢柱向右移动时，钢柱对第二感应伸缩杆产生推力，第二感应伸缩杆推动第二支撑块向右移动，在第二下齿轮与第二螺纹杆的啮合下，带动第二上齿轮转动，即可带动第二上齿板向左移动，带动第二推杆向左移动对钢柱产生推力，有利于保证钢柱在右侧的稳定性，防止钢柱在产生振动时向右倾倒。
18.3．本实用新型通过设有螺栓，在钢柱的前后两侧均设有震波传动板，当产生振动时，两个震波传动板将一部分振动波传至地面，有效的减轻其振动幅度，通过在两个震波传动板处设有l型柱，在两个螺栓杆的固定下，但产生振动时，螺栓杆顺时针松动时会使l型柱固定的更加牢靠，当产生振动螺栓杆发生逆时针松动时，螺栓杆在螺母的固定下，弧形卡扣平面与卡槽卡和在一起，防止螺母向上移出，有利于固定住两个l型柱，防止产生振动时，钢柱前后倾倒。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的减震装置处结构剖示图。
21.图3为本实用新型的减震装置处结构剖示爆炸图。
22.图4为本实用新型的震波传动板处结构爆炸示意图。
23.图5为本实用新型的螺栓结构剖示图。
24.图6为本实用新型的实施例二结构示意图。
25.图7为本实用新型的实施例三结构示意图。
26.附图标记为：1、混凝土基础；2、预埋钢筋；3、螺栓；301、螺栓杆；302、螺母；303、l型柱；304、震波传动板；305、第一弹簧；306、弧形卡扣；307、卡槽；4、减震装置；401、第一减震箱；402、第一上齿板；403、第一感应伸缩杆；404、第一上齿轮；405、第一螺纹杆；406、第一下齿轮；407、第一下齿板；408、第一支撑块；409、第一推杆；410、第二感应伸缩杆；411、第二支撑块；412、第二下齿板；413、第二下齿轮；414、第二螺纹杆；415、第二上齿轮；416、第二上齿板；417、第二减震箱；418、第二推杆；419、第二弹簧；420、双齿板；5、钢柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的具有减震作用的钢柱柱脚结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：参照图1和图2，本实用新型提供了一种具有减震作用的钢柱柱脚结构，包括钢柱5，还包括：
29.混凝土基础1：钢柱5的底端设有混凝土基础1；
30.螺栓3：钢柱5的两对立侧设有螺栓3；
31.减震装置4：钢柱5的另外两对立侧设有减震装置4；
32.参照图3，钢柱5的一侧设有第一减震箱401，第一减震箱401的底端固定连接有两个预埋钢筋2，钢柱5的一侧活动连接有第一感应伸缩杆403，第一感应伸缩杆403的一端固定连接有第一上齿板402，第一上齿板402的底端啮合有第一上齿轮404，第一上齿轮404的外侧底端啮合有第一螺纹杆405，第一螺纹杆405的外沿底端啮合有第一下齿轮406，第一下齿轮406的外沿底端啮合有第一下齿板407，第一下齿板407的底端活动连接有第一支撑块408，第一下齿板407的一端固定连接有第一推杆409，钢柱5的另一侧设有第二减震箱417，第二减震箱417的底端固定连接有两个预埋钢筋2，钢柱5的另一侧靠近第一推杆409处活动连接有第二感应伸缩杆410，第二感应伸缩杆410的一端固定连接有第二下齿板412，第二下齿板412的顶端啮合有第二下齿轮413，第二下齿板412的底端活动连接有第二支撑块411，第二下齿轮413的外沿顶端啮合有第二螺纹杆414，第二螺纹杆414的外沿顶端啮合有第二上齿轮415，第二上齿轮415的顶端啮合有第二上齿板416，第二上齿板416的一端固定连接有第二推杆418，当发生振动，钢柱5左右晃动时，在第一感应伸缩杆403的接触处，钢柱5对第一感应伸缩杆403产生推力，使第一感应伸缩杆403带动第一上齿板402向后移动，在第一上齿轮404与第一螺纹杆405的额啮合下，带动第一下齿轮406转动，此时即可带动第一下齿板407向右移动，带动第一推杆409向钢柱5处移动，给钢柱5推力，当第一推杆409对钢柱5产生推力使钢柱5向右移动时，钢柱5对第二感应伸缩杆410产生推力，第二感应伸缩杆410推动第二支撑块411向右移动，在第二下齿轮413与第二螺纹杆414的啮合下，带动第二上齿轮
415转动，即可带动第二上齿板416向左移动，带动第二推杆418向左移动对钢柱5产生推力。
33.参照图4-5，钢柱5的另外两对立侧均固定连接有震波传动板304，两个震波传动板304的一侧均活动连接有l型柱303，两个l型柱303的平形板中部均开设有螺纹通孔，两个l型柱303的螺纹通孔内均活动连接有螺栓杆301，两个螺栓杆301的顶端均活动连接有螺母302，两个螺母302的内壁处均固定连接有二十四个第一弹簧305，二十四个第一弹簧305的一端处均固定连接有弧形卡扣306，在钢柱5的前后两侧均设有震波传动板304，当产生振动时，两个震波传动板304将一部分振动波传至地面，有效的减轻其振动幅度，通过在两个震波传动板304处设有l型柱303，在两个螺栓杆301的固定下，但产生振动时，螺栓杆301顺时针松动时会使l型柱303固定的更加牢靠，当产生振动螺栓杆301发生逆时针松动时，螺栓杆301在螺母302的固定下，弧形卡扣306平面与卡槽307卡和在一起，防止螺母302向上移出。
34.参照图3，第一减震箱401的一侧开设有两个圆形通孔，第一减震箱401一侧的圆形通孔内活动连接有第一感应伸缩杆403与第一推杆409，第二减震箱417的一侧开设有两个圆形通孔，第二减震箱417的两个圆形通孔内活动连接有第二推杆418与第二感应伸缩杆410，第一支撑块408的底端固定连接在第一减震箱401的内部底端，第二支撑块411的底端固定连接在第二减震箱417的内部底端，在第一支撑块408与第二支撑块411的支撑下，第一下齿板407与第二下齿板412更快速进行移动，对钢柱5产生推力。
35.参照图4-5，螺栓杆301上开设有二十四个卡槽307，二十四个卡槽307与弧形卡扣306相适配，当螺栓杆301顺时针转动时，弧形卡扣306的弧形面与卡槽307相接触，在第一弹簧305的弹性作用下，便于使螺母302在螺栓杆301位置处保持不变。
36.本实用新型实施例一的工作原理：当发生振动，钢柱5左右晃动时，在第一感应伸缩杆403的接触处，钢柱5对第一感应伸缩杆403产生推力，使第一感应伸缩杆403带动第一上齿板402向后移动，在第一上齿轮404与第一螺纹杆405的额啮合下，带动第一下齿轮406转动，此时即可带动第一下齿板407向右移动，带动第一推杆409向钢柱5处移动，给钢柱5推力，当第一推杆409对钢柱5产生推力使钢柱5向右移动时，钢柱5对第二感应伸缩杆410产生推力，第二感应伸缩杆410推动第二支撑块411向右移动，在第二下齿轮413与第二螺纹杆414的啮合下，带动第二上齿轮415转动，即可带动第二上齿板416向左移动，带动第二推杆418向左移动对钢柱5产生推力，通过设有螺栓3，在钢柱5的前后两侧均设有震波传动板304，当产生振动时，两个震波传动板304将一部分振动波传至地面，有效的减轻其振动幅度，通过在两个震波传动板304处设有l型柱303，在两个螺栓杆301的固定下，但产生振动时，螺栓杆301顺时针松动时会使l型柱303固定的更加牢靠，当产生振动螺栓杆301发生逆时针松动时，螺栓杆301在螺母302的固定下，弧形卡扣306平面与卡槽307卡和在一起，防止螺母302向上移出，固定住两个l型柱303。
37.实施例二：
38.参照图6，第一感应伸缩杆403的内部可活动连接有第二弹簧419，第一推杆409的内部活动连接有第二弹簧419，第二感应伸缩杆410的内部活动连接有第二弹簧419，第二推杆418的内部活动连接有第二弹簧419，实施例二与实施例一的区别在于：便于在钢柱5感受振动时的作用下产生推力，保证钢柱5的稳定性。
39.实施例三：
40.参照图7，第一上齿轮404与第一下齿轮406的中部可啮合有双齿板420，第二上齿
轮415与第二下齿轮413的中部可啮合有双齿板420，实施例三与实施例一的区别在于：便于带动第一支撑块408与第二支撑块411移动，保证钢柱5的稳定性。
41.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
42.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
43.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。