一种用于环型混凝土预制件的模具的制作方法

1.本实用新型涉及环型混凝土预制件技术领域，具体为一种用于环型混凝土预制件的模具。


背景技术：

2.环型混凝土预制件在使用时需要模具进行成型处理，在使用时由于模具的顶部没有模平装置，需要操作者手动抹平原料顶部，使环型混凝土预制件的顶部平整，从而浪费了大量的时间，同时增加了操作者的工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于环型混凝土预制件的模具，具备自动抹平原料顶部的优点，解决了环型混凝土预制件模具需要操作者手动抹平原料顶部的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种用于环型混凝土预制件的模具，包括密封底板，所述密封底板顶部的两侧均活动连接有两侧密封板，所述两侧密封板内侧的前端和后端均活动连接有前后密封板，所述两侧密封板的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板的左侧设置有抹平机构；
5.所述抹平机构包括电机，所述电机设置在支撑板的左侧，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的右侧贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有传动板，所述传动板顶部的前端和后端均固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿传动板并延伸至传动板的底部固定连接有抹平板。
6.所述密封底板底部的两侧均固定连接有防腐板，所述防腐板的表面设置有防滑纹。
7.所述密封底板的两侧均活动连接有连接板，所述连接板外侧的底部设置有定位栓一，所述定位栓一的内侧贯穿连接板并延伸至密封底板的内部与密封底板螺纹连接，所述连接板外侧的顶部设置有定位栓二，所述定位栓二的内侧贯穿连接板并延伸至两侧密封板的内部与两侧密封板螺纹连接。
8.所述前后密封板两侧的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块远离前后密封板的一侧贯穿至两侧密封板的内部。
9.所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿至两侧密封板的内部，所述支撑板的外侧设置有固定栓，所述固定栓的内侧贯穿支撑板并延伸至固定板的内部与固定板螺纹连接，所述电机的底部固定连接有减震套，所述减震套的底部固定连接有减震板，所述减震板的右侧与支撑板固定连接。
10.所述螺杆的两侧均活动连接有连接轴承，所述连接轴承的内侧与支撑板活动连接，所述支撑板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连板，所述连板的底部与螺套的顶部固定连
接。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置抹平机构，可以对两侧密封板和前后密封板之间的原料进行抹平，从而达到了自动抹平原料顶部的效果，解决了环型混凝土预制件模具需要操作者手动抹平原料顶部的问题，该用于环型混凝土预制件的模具，具备自动抹平原料顶部的优点，不需要操作者手动抹平原料顶部，使环型混凝土预制件的顶部平整，从而节省了大量的时间，同时减轻了操作者的工作效率。
13.2、本实用新型通过设置防腐板，可以对密封底板进行保护，防止密封底板与地面上的腐蚀物质接触。本实用新型通过设置连接板、定位栓一和定位栓二，可以使密封底板与连接板连接，防止连接板在密封底板的顶部移动。本实用新型通过设置固定块，可以使前后密封板与两侧密封板连接，防止前后密封板与两侧密封板出现分离的现象。本实用新型通过设置固定板和固定栓，可以使支撑板与两侧密封板连接，通过设置减震套和减震板，可以增加电机的稳定性，通过增加电机的稳定性对电机进行减震。本实用新型通过设置连接轴承，可以对螺杆进行固定，防止螺杆出现上下移动的现象，通过设置定位板、滑槽、滑块和连板，可以对螺套进行固定，防止螺套出现转动的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型图1的正视结构图；
16.图3为本实用新型图1的正视剖面结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至图3所示，本实用新型包括密封底板1，密封底板1顶部的两侧均活动连接有两侧密封板2，两侧密封板2内侧的前端和后端均活动连接有前后密封板3，两侧密封板2的顶部活动连接有支撑板4，支撑板4的左侧设置有抹平机构5；
19.抹平机构5包括电机51，电机51设置在支撑板4的左侧，电机51的输出端固定连接有螺杆52，螺杆52的右侧贯穿支撑板4并延伸至支撑板4的外部，螺杆52的表面螺纹连接有螺套53，螺套53的底部固定连接有传动板54，传动板54顶部的前端和后端均固定连接有气缸55，气缸55的底部贯穿传动板54并延伸至传动板54的底部固定连接有抹平板56。
20.参考图1，密封底板1底部的两侧均固定连接有防腐板6，防腐板6的表面设置有防滑纹。
21.本实施例通过设置防腐板6，可以对密封底板1进行保护，防止密封底板1与地面上的腐蚀物质接触。
22.参考图1，密封底板1的两侧均活动连接有连接板7，连接板7外侧的底部设置有定位栓一8，定位栓一8的内侧贯穿连接板7并延伸至密封底板1的内部与密封底板1螺纹连接，连接板7外侧的顶部设置有定位栓二9，定位栓二9的内侧贯穿连接板7并延伸至两侧密封板2的内部与两侧密封板2螺纹连接。
23.本实施例通过设置连接板7、定位栓一8和定位栓二9，可以使密封底板1与连接板7连接，防止连接板7在密封底板1的顶部移动。
24.参考图3，前后密封板3两侧的顶部和底部均固定连接有固定块10，固定块10远离前后密封板3的一侧贯穿至两侧密封板2的内部。
25.本实施例通过设置固定块10，可以使前后密封板3与两侧密封板2连接，防止前后密封板3与两侧密封板2出现分离的现象。
26.参考图2和图3，支撑板4的底部固定连接有固定板11，固定板11的底部贯穿至两侧密封板2的内部，支撑板4的外侧设置有固定栓12，固定栓12的内侧贯穿支撑板4并延伸至固定板11的内部与固定板11螺纹连接，电机51的底部固定连接有减震套13，减震套13的底部固定连接有减震板14，减震板14的右侧与支撑板4固定连接。
27.本实施例通过设置固定板11和固定栓12，可以使支撑板4与两侧密封板2连接，通过设置减震套13和减震板14，可以增加电机51的稳定性，通过增加电机51的稳定性对电机51进行减震。
28.参考图3，螺杆52的两侧均活动连接有连接轴承15，连接轴承15的内侧与支撑板4活动连接，支撑板4的顶部固定连接有定位板16，定位板16的底部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的底部固定连接有连板19，连板19的底部与螺套53的顶部固定连接。
29.本实施例通过设置连接轴承15，可以对螺杆52进行固定，防止螺杆52出现上下移动的现象，通过设置定位板16、滑槽17、滑块18和连板19，可以对螺套53进行固定，防止螺套53出现转动的现象。
30.本实用新型将原料倒入两侧密封板2和前后密封板3之间，再驱动气缸55，气缸55带动抹平板56向下移动，使抹平板56的底部与原料的顶部接触，再驱动电机51，电机51带动螺杆52转动，螺杆52通过螺纹与螺纹的啮合带动螺套53左右移动，螺套53带动传动板54左右移动，传动板54带动气缸55左右移动，气缸55带动抹平板56左右移动，通过抹平板56的左右移动对原料的顶部进行抹平，从而达到了自动抹平原料顶部的效果。