技术特征：
1.一种预制墩身施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、准备施工场地(1)，将施工场地(1)划分为钢筋笼成型区(11)、钢筋笼入模区(12)、翻转区(13)、混凝土浇筑区(14)以及成品堆放区(15)；s2、在所述钢筋笼成型区(11)内设置定型胎架，在所述定型胎架上绑扎成型钢筋笼，在所述钢筋笼的底端固定连接底模(2)；s3、在所述钢筋笼入模区(12)内设置成型模板，所述成型模板具有可容纳所述钢筋笼的容纳腔，将所述钢筋笼置于所述容纳腔内，并使所述底模(2)朝向所述翻转区(13)且与所述成型模板密封连接；s4、在所述翻转区(13)内设置翻转承台(131)，使所述翻转承台(131)与所述底模(2)朝向地面的侧边之间通过两个铰接结构铰接，采用吊车将所述成型模板远离底模(2)的一端向上吊起，直至所述底模(2)与所述翻转承台(131)抵接；s5、在所述混凝土浇筑区(14)内设置预制台座，所述预制台座的水平度误差为
±
1mm/m，解除所述翻转承台(131)与所述底模(2)之间的铰接连接，采用吊车将内置有所述钢筋笼的所述成型模板吊至所述预制台座上，将所述钢筋笼上的所述底模(2)固定连接在所述预制台座上，并在所述成型模板远离所述底模(2)的一端拉设缆风绳，向所述成型模板内浇筑混凝土以成型预制墩身，混凝土浇筑完成且固化后，依次拆除所述缆风绳以及所述成型模板，对固化后的预制墩身养生七天；s6、将养生完成后的预制墩身竖向放置在所述成品堆放区(15)内。2.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：所述成型模板包括由第一水平侧模与第一竖向侧模密封连接而成的呈折形的第一模板组以及由第二水平侧模与第二竖向侧模密封连接而成的呈折形的第二模板组，所述第一模板组与所述第二模板组适于围合形成容纳腔；在步骤s3中，将钢筋笼置于容纳腔内的具体过程如下：将所述第一模板组以其折形空间朝上的方式放置于地面，采用吊车将所述钢筋笼吊装至所述第一模板组的折形空间内，并采用螺栓锁紧的方式将所述第一模板组与所述底模(2)密封连接，第一模板组与所述底模(2)密封连接后，继续采用螺栓锁紧的方式将第二模板组密封连接在第一模板组以及底模(2)上。3.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：所述铰接结构包括设置于所述底模(2)朝向地面的侧边两端的转轴(21)以及设置在所述翻转承台(131)上的两个凸耳(1311)，所述凸耳(1311)上开设有与所述转轴(21)转动配合转动孔。4.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：所述成型模板远离所述底模(2)的一端的四个角上均拉设有所述缆风绳。5.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：在步骤s5中，向所述成型模板内浇筑混凝土时还需采用两条70mm直径的振捣棒对混凝土进行分层振捣，分层的厚度为30cm，每次振捣的时间为20s。6.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：所述成品堆放区(15)内铺设有缓冲层。7.如权利要求6所述的预制墩身施工方法，其特征在于：所述缓冲层为5cm厚的石粉或5cm厚的橡胶垫。
8.如权利要求1所述的预制墩身施工方法，其特征在于：还包括步骤s7，采用吊车将步骤s6中的预制墩身吊至水平，并放置在地面的枕木上，对预制墩身的底部凿毛处理。9.如权利要求8所述的预制墩身施工方法，其特征在于：还包括步骤s8，采用吊车将凿毛处理后的预制墩身转运至平板车上。10.如权利要求9所述的预制墩身施工方法，其特征在于：在所述平板车上并列放置3或4根工字钢，每根工字钢两端设置三角止挡，将预制墩身转运至工字刚上方，并通过钢丝绳将预制墩身固定在所述平板车上。
技术总结
本发明公开了一种预制墩身施工方法，包括以下步骤：S1、准备施工场地，将施工场地划分为钢筋笼成型区、钢筋笼入模区、翻转区、混凝土浇筑区以及成品堆放区；S2、在钢筋笼成型区内设置定型胎架，在定型胎架上绑扎成型钢筋笼，在钢筋笼的底端固定连接底模；S3、在钢筋笼入模区内设置成型模板；S4、在翻转区内设置翻转承台；S5、在混凝土浇筑区内设置预制台座，采用吊车将内置有钢筋笼的成型模板吊至预制台座上，向成型模板内浇筑混凝土以成型预制墩身，依次拆除缆风绳以及成型模板，对固化后的预制墩身养生七天；S6、将养生完成后的预制墩身竖向放置在成品堆放区内。本发明的预制墩身施工方法，其能保证钢筋笼翻转过程中的安全性。其能保证钢筋笼翻转过程中的安全性。其能保证钢筋笼翻转过程中的安全性。
技术研发人员：李一欢 邓庆明 柴高彦 杨国辉 洪俊财 付志浩 余浩
受保护的技术使用者：保利长大工程有限公司
技术研发日：2022.07.07
技术公布日：2022/10/20