免凿毛支模结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工领域，是一种涉及混凝土浇注施工的免凿毛支模结构及其施工方法。


背景技术：

2.凿毛是一种把已完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕等毛糙结构，其作为新旧混凝土结合牢固稳定的一种常规措施。现有的凿毛方式，通常是工具凿毛，即采用凿毛专用工具对已经成型的混凝土结构表面进行开凿处理，这种方式不仅人工劳动强度大，费时费力，效率不高，且容易对混凝土结构主体造成损伤破坏。为了解决该技术问题，现有技术公开了免凿毛止浆带，免凿毛止浆带通常是采用新型的复合纤维材料，耐磨、耐拉效果好，且表面为麻面；在混凝土浇灌时，将免凿毛止浆带固定于模板表面，当混凝土浇注成型后，撕下免凿毛止浆带即可在混凝土结构表面形成凿毛结构，不仅省时省力，效率高，且凿毛结构稳定，新旧混凝土结合牢固度高。但现有施工过程中，模板通常是采用木模板拼接，模板本身搭建铺设较为费时费力，而免凿毛止浆带与模板之间又需要人工进行绑扎或敲钉固定，显然铺设模板和免凿毛止浆带的工作量仍然不小，施工强度较大，整体效率不高，且因纯手工铺设，模板参差不齐，再加上绑扎和敲钉不易把控，容易导致免凿毛止浆带的整体铺设并不平整，存在较多褶皱，影响凿毛面的成型。为此，有待对现有混凝土结构的免凿毛施工进行改进。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种免凿毛支模结构及其施工方法，使其解决现有免凿毛止浆条和模板铺设施工较为繁琐，劳动强度较大，施工效率不高，且凿毛面成型质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种免凿毛支模结构，该支模结构用于木模板和模板表面的免凿毛止浆带的固定，其结构要点在于所述支模结构包括上夹座、下夹座、锁紧螺杆、锁紧螺母，下夹座包括水平的底板，相对于底板呈竖向垂直固定的下挡板和下夹条，下挡板和下夹条之间形成夹持所述木模板和免凿毛止浆带的下夹紧空间，所述上夹座包括水平的顶板，相对于顶板呈竖向垂直固定的上挡板和上夹条，上挡板和上夹条之间形成夹持所述木模板和免凿毛止浆带的上夹紧空间，即上夹紧空间和下夹紧空间形成对所述木模板和免凿毛止浆带的夹紧，所述锁紧螺杆底端固定于下夹座，锁紧螺杆顶端穿过所述上夹座的顶板并螺纹连接所述锁紧螺母，当锁紧螺母锁紧时，所述上夹座与下夹座形成对所述木模板的上下夹紧。通过上述结构，对木模板形成定位支撑的同时，能够将免凿毛止浆带快速夹紧固定于木模板的表面，且夹紧状态的免凿毛止浆带仍可以进行位置调节，从而达到所需的位置要求，有效防止变形、褶皱等问题，保证混凝土浇灌成型后的凿毛面质量。除此以外，支模结构能适用于不同高度的木模板，同时易于组装和拆卸，便于重复使用。
5.所述上挡板、下挡板均为整板或同一平面内的至少两块分隔设置的分板。通过该
结构，一方面实现对木模板的可靠限位，另一方面也方便混凝土浇注的布筋操作，即混凝土浇注模框前，模框内往往布设有横竖布置的钢筋，而横向钢筋往往也会穿过木模板，上挡板、下挡板采用分隔的分板，则有利于尽可能避免上挡板、下挡板与横向钢筋之间的干涉。
6.所述上夹条、下夹条为长条形。通过该结构，在上夹条和下架条能够满足夹紧免凿毛止浆带的情况下，尽可能减少对免凿毛止浆带的遮蔽，从而使免凿毛止浆带表面能够充分与混凝土结合形成凿毛面，保证凿毛面质量。
7.所述上夹座、下夹座之间通过至少两根间隔设置的锁紧螺杆配合所述锁紧螺母形成夹紧。通过该结构，有利于提高支模结构的支撑稳定性，例如：当支模结构同时夹紧两块对接木模板时，双锁紧螺杆相比采用单锁紧螺杆夹持将更为可靠、稳定。
8.所述上夹座、下夹座的上夹条、下夹条两者替换为插条，即所述顶板、底板省略上夹条和下夹条，所述顶板和底板设有用于插接所述插条的插孔，插条沿顶板的插孔插入至与所述底板的插孔限位，插条与所述上挡板、下挡板之间形成夹紧所述木模板和止浆带的夹紧空间。通过该结构，用插条替代上夹条、下夹条，并改为插接的方式实现夹紧，不仅操作更为方便，且混凝土浇注后即可将插条抽出，从而免凿毛止浆带能够完全与混凝土浇注面结合，形成更为完整的凿毛面。
9.所述插条顶部设有拉环或钩部。通过该结构，方便插条的手动插入和抽出操作。
10.基于上述上夹条、下架条结构的一种免凿毛支模结构的施工方法，该方法包括如下施工步骤：一、根据木模板的长度选择相应数量的支模结构。
11.二、将所述木模板和免凿毛止浆条一同放入所述下夹座的下夹紧空间内形成下夹紧。
12.三、将所述木模板和免凿毛止浆条的上部置于所述上夹紧座的上夹紧空间内形成上夹紧，同时将下夹座的锁紧螺杆上端穿过上夹座顶板对应的通孔。
13.四、通过锁紧螺杆顶部连接锁紧螺母，带动上夹座与下夹座对木模板形成上下夹紧，上下夹紧后，调整免凿毛止浆带的位置和平整度，即完成该支模结构对木模板和免凿毛止浆带的支撑固定。
14.基于上述插条结构的一种免凿毛支模结构的施工方法，该方法包括如下施工步骤：一、根据木模板的长度选择相应数量的支模结构。
15.二、将下夹座的锁紧螺杆上端穿过上夹座顶板对应的通孔并连接锁紧螺母。
16.三、将所述木模板放入所述上夹座和下夹座之间的上挡板、下挡板一侧形成限位，并同时锁紧所述锁紧螺母，使上夹座、下夹座夹紧木模板。
17.四、通过手动按压将所述免凿毛止浆带预贴合于木模板表面，并同时插入所述插条对所述免凿毛止浆带形成夹紧限位，夹紧限位后即可松开手动按压，调整免凿毛止浆带的位置和平整度，即完成支模结构对木模板和免凿毛止浆带的支撑固定。
18.上述方法中，所述木模板所形成的模框浇注后，取出所述插条。即插条可以取出，使免凿毛止浆表面的毛面能与浇注的混凝土充分贴合，形成更为完整的凿毛面。
19.上述方法中的所述木模板穿接钢筋，且钢筋与所述锁紧螺杆相邻时，钢筋与锁紧螺杆绑扎固定。通过该方法，能够实现支模结构与模框内的横向钢筋固定，有利于提高混凝
土模框的稳定性。
20.本发明整体易于拆装，使用较为快捷方便，有效降低模板和免凿毛止浆带布设的劳动强度，提高了布设施工的效率，且模板与免凿毛止浆带固定支撑较为稳定、可靠，所形成的凿毛面质量稳定，适合作为现有混凝土浇注施工中的免凿毛支模结构使用，或同类支模方法的改进。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图。
22.图2是图1的侧面结构示意图。
23.图3是图1的改进结构示意图一。
24.图4是图1的改进结构示意图二。
25.图5是图1的实施结构示意图。
26.图6是图5的侧面结构示意图。
27.图7是图5中穿设横向钢筋的结构示意图。
28.图8是图1的改进结构示意图三。
29.图9是图8中插入插条的结构示意图。
30.图中序号及名称为：1、底板，2、下挡板，3、下夹条，4、顶板，5、上挡板，6、上夹条，7、锁紧螺杆，8、锁紧螺母，9、木模板，10、免凿毛止浆带，11、横向钢筋，12插孔，13、插条。
具体实施方式
31.现结合附图，对本发明作进一步描述。
32.如图1、图2所示，该免凿毛支模结构用于木模板9和模板表面的免凿毛止浆带10的固定，支模结构易采用钢材或硬质合金，支模结构包括上夹座、下夹座、锁紧螺杆7、锁紧螺母8，下夹座包括水平的底板1，相对于底板1呈竖向垂直固定的下挡板2和下夹条3，下挡板2和下夹条3之间形成夹持木模板9和免凿毛止浆带10的下夹紧空间，上夹座包括水平的顶板4，相对于顶板4呈竖向垂直固定的上挡板5和上夹条6，上挡板5和上夹条6之间形成夹持木模板9和免凿毛止浆带10的上夹紧空间，即上夹紧空间和下夹紧空间形成对木模板9和免凿毛止浆带10的夹紧。锁紧螺杆7底端固定于下夹座，锁紧螺杆7顶端穿过上夹座的顶板4并螺纹连接锁紧螺母8，当锁紧螺母8锁紧时，上夹座与下夹座形成对木模板9的上下夹紧。
33.上述上挡板5、下挡板2均为整板或同一平面内的至少两块分隔设置的分板。如图1所示即为整板结构，如图3所示为分板结构，分板之间的空档区域即可方便图6所示的钢筋穿过木模板9。
34.为了使上夹条6和下架条能够满足夹紧免凿毛止浆带10的情况下，尽可能减少对免凿毛止浆带10的遮蔽，上夹条6、下夹条3为长条形，从而使免凿毛止浆带10能够充分与混凝土结合形成凿毛面，保证凿毛面质量。
35.如图5、图6所示为局部支模结构对木模板9和免凿毛止浆带10的支撑固定结构，其施工方法包括如下施工步骤：一、根据现场模框的施工要求，选择相应的木模板9,支模结构的数量根据木模板9的长度进行间隔设置，以能够满足木模板9和免凿毛止浆稳定支撑为准。
36.二、将木模板9和免凿毛止浆条一同放入下夹座的下夹紧空间内形成下夹紧，以该方式完成所有下夹座对相应木模板9的下夹紧。
37.三、将木模板9和免凿毛止浆条的上部置于上夹紧座的上夹紧空间内形成上夹紧，同时将下夹座的锁紧螺杆7上端穿过上夹座顶板4对应的通孔，以该方式完成所有上夹座对相应木模板9的上夹紧。
38.四、通过锁紧螺杆7顶部连接锁紧螺母8，带动上夹座与下夹座对木模板9形成上下夹紧，上下夹紧后，调整免凿毛止浆带10的位置和平整度，即完成该支模结构对木模板9和免凿毛止浆带10的支撑固定。
39.五、支模结构本身可以通过外部的固定件与地面或其它模框结构形成固定，该固定方式可以是任意的，根据现场施工环境可以按需选择，在此不做详细说明。支模结构支撑固定后，即可对模框进行混凝土浇模，待混凝土凝固或即将凝固时，按上述操作的反向拆除支模结构即可，拆除支模结构的同时，免凿毛止浆带10也能同时拆除，操作较为方便、效率。
40.如图7所示，当混凝土模框内的横向钢筋11需要穿设木模板9时，需要木模板9按照钢筋位置预先开槽或开孔，且下夹座与木模框、免凿毛止浆带10夹紧后，需要沿横向钢筋11轴向安装，安装后再进行上夹座、锁紧螺母8的夹紧操作。待支模结构安装到位后，锁紧螺杆7与相邻的横向钢筋11之间亦可通过紧固件或绑扎的方式进行固定，以进一步提高支模结构的支撑稳定性。
41.如图4所示，为了提高支模结构的支撑稳定性，上夹座、下夹座之间亦可通过两根间隔设置的锁紧螺杆7配合锁紧螺母8形成夹紧。
42.如图8、图9所示，上夹座、下夹座的上夹条6、下夹条3两者亦可替换为插条13，即顶板4、底板1省略上夹条6和下夹条3，顶板4和底板1设有用于插接插条13的插孔12，插条13沿顶板4的插孔12插入至与底板1的插孔12限位，插条13与上挡板5、下挡板2之间形成夹紧木模板9和止浆带的夹紧空间。插条13优选为具有弹性，以更好的夹持免凿毛止浆带，且顶部亦可设有拉环或钩部，方便插条13的手动抽出。
43.该免凿毛支模结构基于上述插条13结构的施工方法包括如下步骤：一、根据木模板9的长度选择相应数量的支模结构。
44.二、将下夹座的锁紧螺杆7上端穿过上夹座顶板4对应的通孔并连接锁紧螺母8。
45.三、将木模板9放入上夹座和下夹座之间的上挡板5、下挡板2一侧形成限位，并同时锁紧锁紧螺母8，使上夹座、下夹座夹紧木模板9。
46.四、通过手动按压将免凿毛止浆带10预贴合于木模板9表面，并同时插入插条13对免凿毛止浆带10形成夹紧限位，夹紧限位后即可松开手动按压，调整免凿毛止浆带10的位置和平整度，即完成支模结构对木模板9和免凿毛止浆带10的支撑固定。
47.五、该步骤同上述步骤五，区别在于：当木模板9所形成的模框浇注后即可取出插条13，使免凿毛止浆表面的毛面能与浇注的混凝土充分结合，形成更为完整的凿毛面。
48.以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本发明并不局限于上述两种施工方法，同一木模板9可以设置多组支模结构，亦可一组支模结构作为两块木模板9的对接操作，本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进或替换，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。