一种装配式预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式预制构件。


背景技术：

2.随着现代工业技术的发展，装配式建筑开始引起人们的兴趣，装配式建筑具有工期短、耗能低、绿色环保等优点，且装配式建筑能够进行标准化生产、产业化施工，可以节省材料，减少浪费，且能够提高建筑物的质量，非常方便、快捷，装配式建筑已成为建筑业发展的趋势，建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。
3.然而现有的装配式预制构件的功能较为单一，不具有防水和隔音的效果，且在现场施工时，两个装配式预制构件不便快速的组装在一起，使得施工时间较长，降低了施工的效率，因此我们提出了一种装配式预制构件用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种装配式预制构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式预制构件，包括下预制构件和固定设置在下预制构件顶部的上预制构件，所述下预制构件的一侧固定设置有两个插板，所述插板内开设有两个空腔，两个空腔相互靠近的一侧内壁上均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧相互远离的一端均固定连接有滑板，两个滑板的外侧均固定连接有大卡板，所述空腔的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一侧内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有限位板，两个限位板分别活动抵接在对应的滑板的外侧，所述插板的顶部和底部均开设有通槽，两个限位板相互远离的一侧均转动连接有转动杆，两个转动杆相互远离的一端均转动连接小卡板，所述下预制构件的另一侧开设有两个插槽，所述插槽与插板相配合，所述插槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有小卡槽和大卡槽，所述大卡槽与大卡板相配合，所述小卡槽与小卡板相配合。
7.优选的，所述上预制构件包括隔音板，所述隔音板的顶部固定设置有吸音板，所述吸音板的顶部固定设置有防水密封板。
8.优选的，所述插板的顶部和底部均开设有导向口，四个大卡板分别滑动套设在对应的导向口内。
9.优选的，四个滑板分别滑动套设在空腔内。
10.优选的，四个限位板分别滑动套设在对应的滑槽内。
11.优选的，四个小卡板分别滑动套设在对应的通槽内。
12.本实用新型中，所述的一种装配式预制构件，通过隔音板和吸音板的配合，使得下预制构件具有隔音的效果，通过防水密封板的设置，使得下预制构件具有防水的性能，使得使用效果更好；
13.本实用新型中，所述的一种装配式预制构件，通过插板、插槽、小卡槽、大卡槽、大卡板、小卡板、限位板、压缩弹簧、滑板、复位弹簧和转动杆的设置，通过小卡板卡接在小卡槽内，以及大卡板卡接在大卡槽内，进而可把两个下预制构件快速的连接并固定在一起，避免两个下预制构件发生脱离的情况，提高了施工的效率；
14.本实用新型结构设计合理，通过隔音板和吸音板的配合，使得下预制构件具有隔音的效果，通过防水密封板的设置，使得下预制构件具有防水的性能，使得使用效果更好，通过小卡板卡接在小卡槽内，以及大卡板卡接在大卡槽内，进而可把两个下预制构件快速的连接并固定在一起，避免两个下预制构件发生脱离的情况，提高了施工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种装配式预制构件的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种装配式预制构件的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种装配式预制构件的两个下预制构件之间的连接图；
18.图4为本实用新型提出的一种装配式预制构件的a部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种装配式预制构件的上预制构件的结构示意图。
20.图中：1、下预制构件；2、上预制构件；3、插槽；4、小卡槽；5、大卡槽；6、防水密封板；7、吸音板；8、隔音板；9、插板；10、限位板；11、大卡板；12、导向口；13、空腔；14、压缩弹簧；15、滑板；16、复位弹簧；17、滑槽；18、通槽；19、小卡板；20、转动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种装配式预制构件，包括下预制构件1和固定设置在下预制构件1顶部的上预制构件2，下预制构件1的一侧固定设置有两个插板9，插板9内开设有两个空腔13，两个空腔13相互靠近的一侧内壁上均固定连接有压缩弹簧14，两个压缩弹簧14相互远离的一端均固定连接有滑板15，两个滑板15的外侧均固定连接有大卡板11，空腔13的一侧内壁上开设有滑槽17，滑槽17的一侧内壁上固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定连接有限位板10，两个限位板10分别活动抵接在对应的滑板15的外侧，插板9的顶部和底部均开设有通槽18，两个限位板10相互远离的一侧均转动连接有转动杆20，两个转动杆20相互远离的一端均转动连接小卡板19，下预制构件1的另一侧开设有两个插槽3，插槽3与插板9相配合，插槽3的顶部内壁上和底部内壁上均开设有小卡槽4和大卡槽5，大卡槽5与大卡板11相配合，小卡槽4与小卡板19相配合，当需要组装时，如图4所示，此时压缩弹簧14处于被压缩状态，把另一个下预制构件1上的插板9插入插槽3内，因小卡板19的一侧为斜坡状，插板9插入时，小卡板19自动受到插槽3内壁的挤压缩回通槽18内，并挤压转动杆20向内移动，两个转动杆20带动了两个限位板10缩回滑槽17内并挤压复位弹簧16，进而使得限位板10不对滑板15进行限位，此时在压缩弹簧14的弹力下，两个滑板15和大卡板11移动到与插槽3的顶部内壁和底部内壁接触，当插板9完全插入插槽3时，此时小卡板19与小卡槽4对齐，大卡板11与大卡槽5对齐，在压缩弹簧14的弹力下，两个大卡板11相互远离并卡接在对应的大卡
槽5内，在复位弹簧16的弹力下，带动了两个限位板10的伸出滑槽17并与滑板15的内侧接触，进而可对滑板15进行限位固定，使得卡接更加的牢固，同时两个限位板10的右移带动了两个转动杆20和小卡板19的相互远离并分别卡接在对应的小卡槽4内，进而通过小卡板19卡接在小卡槽4内，以及大卡板11卡接在大卡槽5内，进而可把两个下预制构件1连接并固定在一起，避免两个下预制构件1发生脱离的情况。
23.本实用新型中，上预制构件2包括隔音板8，隔音板8的顶部固定设置有吸音板7，吸音板7的顶部固定设置有防水密封板6，过隔音板8，可对声音进行隔绝阻挡，通过吸音板7，可对声音进行吸收，进而使得下预制构件1具有很好的隔音效果，通过防水密封板6，使得下预制构件1具有很好的防水性能，提高了下预制构件1使用的效果。
24.本实用新型中，插板9的顶部和底部均开设有导向口12，四个大卡板11分别滑动套设在对应的导向口12内，便于对大卡板11进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
25.本实用新型中，四个滑板15分别滑动套设在空腔13内，便于对滑板15进行导向，使其只能上下的运动。
26.本实用新型中，四个限位板10分别滑动套设在对应的滑槽17内，便于对限位板10进行导向，使其可沿着滑槽17进行移动。
27.本实用新型中，四个小卡板19分别滑动套设在对应的通槽18内，便于对小卡板19进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。
28.本实用新型中，在工作时，通过隔音板8，可对声音进行隔绝阻挡，通过吸音板7，可对声音进行吸收，进而使得下预制构件1具有很好的隔音效果，通过防水密封板6，使得下预制构件1具有很好的防水性能，提高了下预制构件1使用的效果，当需要组装时，如图4所示，此时压缩弹簧14处于被压缩状态，把另一个下预制构件1上的插板9插入插槽3内，因小卡板19的一侧为斜坡状，插板9插入时，小卡板19自动受到插槽3内壁的挤压缩回通槽18内，并挤压转动杆20向内移动，两个转动杆20带动了两个限位板10缩回滑槽17内并挤压复位弹簧16，进而使得限位板10不对滑板15进行限位，此时在压缩弹簧14的弹力下，两个滑板15和大卡板11移动到与插槽3的顶部内壁和底部内壁接触，当插板9完全插入插槽3时，此时小卡板19与小卡槽4对齐，大卡板11与大卡槽5对齐，此时在压缩弹簧14的弹力下，两个大卡板11相互远离并卡接在对应的大卡槽5内，在复位弹簧16的弹力下，带动了两个限位板10的伸出滑槽17并与滑板15的内侧接触，进而可对滑板15进行限位固定，使得卡接更加的牢固，同时两个限位板10的右移带动了两个转动杆20和小卡板19的相互远离并分别卡接在对应的小卡槽4内，进而通过小卡板19卡接在小卡槽4内，以及大卡板11卡接在大卡槽5内，进而可把两个下预制构件1连接并固定在一起，避免两个下预制构件1发生脱离的情况。