一种斜屋面自适应卸料平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种斜屋面自适应卸料平台。


背景技术：

2.卸料平台，用于建筑工程中的材料、设备、工具等转运平台。针对既有结构的斜屋面装修施工，如保温、防水、挂瓦、混凝土浇筑施工等，一般借助于下层阳台或者通过下层阳台搭设卸料平台，或者通过斜屋面进行搭设卸料平台，施工相对复杂，而且每个屋面都需要进行搭设，搭设的卸料平台一次性结构，使用后，需要拆除，在下一个施工区域要重新搭设新的卸料平台，延长了工程的施工周期，降低了施工效率，增加了人工及材料成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种斜屋面自适应卸料平台，以解决一次性搭设的卸料平台导致施工周期长、施工效率低、成本高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种斜屋面自适应卸料平台，包括：
5.框架，包括四根立柱、四根上横梁、两根下横梁和两根角型梁，四根所述立柱的上端面在同一水平面上，四根所述立柱竖向矩形分布；四根所述上横梁分别连接在每两根相邻的所述立柱之间，每根所述上横梁的上表面与每根所述立柱的上端面齐平；两根所述下横梁平行焊接在四根所述立柱上，每两根所述立柱靠近其下端焊接有一根所述下横梁；两根所述角型梁平行焊接在四根所述立柱上，每根所述角型梁的顶角焊接在对应位置的所述上横梁的中点上，每根所述角型梁的两个斜梁分别焊接在一根所述立柱上，所述角型梁位于所述下横梁的下方，所述角型梁的两个斜梁的夹角成105度至130度设置；
6.平台板，为矩形，焊接在所述框架的上端面上；
7.万向调节支脚，为四个，每两个所述自调节支脚对称设置在每根所述角型梁的两根斜梁的下方；
8.吊环，为四个，设置在所述框架上位于所述平台板的四个边角。
9.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述立柱、上横梁、斜梁为工字钢，所述下横梁为槽钢。
10.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述上横梁通过承托板焊接在所述立柱上。
11.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述平台板为钢板。
12.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述万向调节支脚为万向法兰球头机构。
13.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，还包括：
14.混凝土布料桶，放置在所述平台板的上。
15.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述平台板上设置有四个
限位卡槽，所述混凝土布料桶放置在所述平台板上四个所述限位卡槽围合成的区域内。
16.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述限位卡槽为垂直设置在所述平台板上的角板或者弧形板。
17.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述混凝土布料桶具有倾斜的底面的桶体，所述混凝土布料桶的侧壁上连通有出料阀门，所述混凝土布料桶的侧壁上方设置有四个吊环。
18.进一步地，本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，所述混凝土布料桶为方形桶。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，通过吊装设备连接吊环将其吊装至斜屋面上，将角型梁跨设在斜屋面的两侧屋面上，以通过相应位置的万向调节支脚自适应调节支撑在所在屋面为120角及其误差角度范围内两侧的屋面上，从而保证了平台板处于水平面上，保证了平台设置在斜屋面的稳定性。
21.本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，能够作为建筑材料、工具、设备等物料的周转平台使用，提高了卸料平台的施工效率，缩短了施工周期，降低人工及材料成本。在施工下一施工区域时，通过吊装设备吊装移动至下一区域即可，能够随着工程进度移动使用，还具有安装及拆卸快捷的效果。
22.本实用新型提供的斜屋面自适应卸料平台，框架能够为平台板提供承载力和支撑力，能够保证斜屋面自适应卸料平台的整体结构稳定性。
附图说明
23.图1是实施例一的斜屋面自适应卸料平台的立体结构示意图；
24.图2是实施例二的斜屋面自适应卸料平台的立体结构示意图；
25.图中所示：
26.100、斜屋面自适应卸料平台；
27.110、框架，111、立柱，112、上横梁，113、下横梁，114、角型梁，1141、斜梁，115、承托板；
28.120、平台板；
29.130、万向调节支脚；
30.140、吊环；
31.150、混凝土布料桶，151、出料阀门；
32.160、限位卡槽。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
34.实施例一
35.请参考图1，本实用新型实施例一提供一种斜屋面自适应卸料平台100，包括框架
110、平台板120、万向调节支脚130和吊环140，其中：
36.框架110，包括四根立柱111、四根上横梁112、两根下横梁113和两根角型梁114，四根所述立柱111的上端面在同一水平面上，四根所述立柱111竖向矩形分布；四根所述上横梁112分别连接在每两根相邻的所述立柱111之间，每根所述上横梁112的上表面与每根所述立柱111的上端面齐平；两根所述下横梁113平行焊接在四根所述立柱111上，每两根所述立柱111靠近其下端焊接有一根所述下横梁113；两根所述角型梁114平行焊接在四根所述立柱111上，每根所述角型梁114的顶角焊接在对应位置的所述上横梁112的中点上，每根所述角型梁114的两个斜梁分别焊接在一根所述立柱111上，所述角型梁114位于所述下横梁113的下方，所述角型梁114的两个斜梁1141的夹角成105度至130度设置。其中立柱111、上横梁112、斜梁1141可以采用工字钢、槽钢、钢筋、钢管等，下横梁113可以为槽钢、钢管等。为了更好地与角型梁114焊接，立柱111的下端为斜面，四根立柱111的斜面在图示中的水平方向两两相对设置，两两相对于水平方向的所在面同方向设置。
37.平台板120，为矩形，焊接在所述框架110的上端面上。为了更好的与框架连接，平台板120为钢板，则二者焊接即可。
38.万向调节支脚130，为四个，每两个所述万向调节支脚130对称设置在每根所述角型梁114的两根斜梁1141的下方。其中万向调节支脚130为万向法兰球头机构等公知技术手段。通过采用球头法兰支脚，使得该平台在一定范围内能自适应斜屋面，保证该设备能够稳定，牢靠提供置物面。
39.吊环140，为四个，设置在所述框架110上位于所述平台板120的四个边角。吊环140可以是u型，也可以是圆形等形状。
40.请参考图1，为了提高上横梁112与立柱111的焊接强度及稳定性，本实用新型实施例一提供的斜屋面自适应卸料平台100，所述上横梁112通过承托板115焊接在所述立柱111上。其中承托板115可以为t型板。
41.本实用新型实施例一提供的斜屋面自适应卸料平台100，通过吊装设备连接吊环140将其吊装至斜屋面上，将角型梁114跨设在斜屋面的两侧屋面上，以通过相应位置的万向调节支脚130自适应调节支撑在所在屋面为120角及其误差角度范围内两侧的屋面上，从而保证了平台板120处于水平面上，保证了平台设置在斜屋面的稳定性。
42.本实用新型实施例一提供的斜屋面自适应卸料平台100，能够作为建筑材料、工具、设备等物料的周转平台使用，提高了卸料平台的施工效率，缩短了施工周期，降低人工及材料成本。在施工下一施工区域时，通过吊装设备吊装移动至下一区域即可，能够随着工程进度移动使用，还具有安装及拆卸快捷的效果。
43.本实用新型实施例一提供的斜屋面自适应卸料平台100，框架110能够为平台板120提供承载力和支撑力，能够保证斜屋面自适应卸料平台100的整体结构稳定性。
44.本实用新型实施例一提供的斜屋面自适应卸料平台100，在进行斜屋面保温、防水、挂瓦施工工艺时，该卸料平台可提供材料放置场地，相比材料直接堆放斜屋面或者搭设卸料平台，该设备不仅可以保障工作人员的安全，避免工作人员被材料绊倒、发生高处坠落，避免材料从斜屋面滑落发生机械打击安全事故，同时保证斜屋面的整洁，有效落实现场的安全文明施工。
45.实施例二
46.请参考图2，为了方便对斜屋面进行混凝土布料，本实用新型实施例二提供一种斜屋面自适应卸料平台100，其是在实施例一的基础上改进而成，区别在于，还可以包括：
47.混凝土布料桶150，放置在所述平台板120的上。其中混凝土布料桶150具有倾斜的底面的圆形、方形等桶体，所述混凝土布料桶150的侧壁上连通有出料阀门151，所述混凝土布料桶150的侧壁上方设置有四个吊环140。通过在出料阀门151上连通布料管道在斜屋面上进行混凝土布料，以进行斜屋面的保护层等建筑结构的浇筑施工。其中出料阀门151可以为直通阀。
48.请参考图2，为了提高混凝土布料桶150设置在平台板120上的稳定性，本实用新型实施例二提供的斜屋面自适应卸料平台100，所述平台板120上设置有四个限位卡槽160，所述混凝土布料桶150放置在所述平台板120上四个所述限位卡槽160围合成的区域内。其中四个限位卡槽160的分布位置与混凝土布料桶150的底面形状相适应。图2中示例了方形桶底的混凝土布料桶150及方形分布的限位卡槽160。
49.请参考图2，为了提高对混凝土布料桶150的限位效果，本实用新型实施例二提供的斜屋面自适应卸料平台100，所述限位卡槽160为垂直设置在所述平台板120上的角板或者弧形板。图2中示例了上端的弧形面的直角型角板。
50.本实用新型实施例二提供的斜屋面自适应卸料平台100，在混凝土泵送车不便于进入的施工环境中，方便了斜屋面的混凝土浇筑，不影响斜屋面其它区域的施工，提高了斜屋面修复施工的施工效率、降低了施工成本。在不安装混凝土布料桶150时，具有上述实施例一相同的技术效果。
51.本实用新型上述实施例提供的斜屋面自适应卸料平台100，可以重复循环再利用，具有绿色施工、节能环保的效果。
52.本实用新型上述实施例提供的斜屋面自适应卸料平台100，可以用于建筑工程施工现场各斜屋面之间材料、设备的垂直运输转运平台，应用在施工现场、斜屋面混凝土浇筑、材料转运等场合。
53.本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。