一种多孔排水预制板脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水预制板脱模设备技术领域，具体涉及到一种多孔排水预制板脱模装置。


背景技术：

2.为保证施工质量与进度，建筑领域中会采用大量的预制板，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板，预制板在浇筑完成后需要进行脱模。
3.专利号为zl202020373633.8的中国专利公开了《一种小型预制板翻转脱模装置》方案，将预制板模具的凸边沿本实用新型的模具卡件滑入，止挡卡件会挡住预制板模具防止滑出装置，而后抬高翻转扶杆顶住翻转支杆受力，使整个装置翻转，带着预制板模具翻转180度，而后预制板构件便可顺势脱出。虽然通过翻转扶杆使整个装置翻转，预制板朝向顺利脱离了模具，具备省力的优点，但是在脱模过程中预制板下落时会直接砸在地面上，对预制板造成损坏；并且在公路路基排水工程中，常常需要设计大量多孔排水预制板进行水沟盖板设置，而上述方法只适用于无孔的预制板脱模，由于预制块尺寸较大重量较重，施工过程中混凝土边角容易磕碰损坏，脱模较困难，排水孔在脱模过程中受应力影响，容易损坏，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多孔排水预制板脱模装置，解决在脱模过程中排水孔和预制板边角损坏，影响施工质量的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种多孔排水预制板脱模装置，包括脱模块和保护装置，所述脱模块与塑料模具的排水孔匹配，所述保护装置包括两个钢条，所述钢条由第一直角角钢钢条和第二直角角钢钢条焊接而成，钢条的竖截面为同方向两个连续的倒l形，两个钢条平行设置，中间通过连接杆固定连接；
6.所述塑料模具包括上端面开口的长方体浇筑槽和可拆卸设置在长方体浇筑槽内的若干个插板；还包括对称设置在塑料模具侧壁开口处的卡板，卡板与塑料模具的侧壁垂直且向外设置；
7.所述塑料模具内宽或内长小于两个第一直角角钢钢条竖板之间的距离，所述塑料模具两个长边或两个短边上卡板外侧的距离大于两个第一直角角钢钢条竖板之间的距离；
8.脱模块，与插板形状和数量相同，可竖直地插入预制板的排水孔中。
9.作为上述方案的进一步技术方案，所述长方体浇筑槽内设有若干个凸起，所述插板的底面设有与凸起匹配的凹槽。
10.作为上述方案的进一步技术方案，所述插板的顶部设有把手。
11.作为上述方案的进一步技术方案，还包括钢板，所述脱模块竖直等间距地设置在钢板上，与钢板固定连接；脱模块的位置与插板相匹配，高度略高于插板。
12.作为上述方案的进一步技术方案，所述插板沿长方体浇筑槽的长度方向分为两
排，等间距地设置在长方体浇筑槽的中心位置。
13.作为上述方案的进一步技术方案，所述塑料模具的长度为70cm、宽度为50cm、高度为20cm。
14.作为上述方案的进一步技术方案，所述插板的长度为20cm、宽度为2cm、高度为20cm。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本实用新型通过将脱模块与钢板组合式插入排水孔内，脱模块对排水孔进行支撑，保护排水孔在脱膜过程中不变形，钢板在下落时首先接触地面进行缓冲，对预制板进行保护；第一直角角钢钢条和第二直角角钢钢条与塑料模具的大小相匹配，可以对预制板的边角进行保护，提高预制板质量。
附图说明
16.图1为塑料模具的立体结构示意图。
17.图2为长方体浇筑槽底部与插板的连接立体示意图。
18.图3为脱模块与钢板的连接立体示意图。
19.图4为本实用新型的使用状态示意图。
20.图中各标号的释义为：塑料模具-1；长方体浇筑槽-11；插板-12；卡板-13；钢板-2；保护装置-3；钢条-31；第一直角角钢钢条-311；第二直角角钢钢条-312；连接杆-32；脱模块-4；凸起-5；凹槽-6；把手-7。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
22.如图1～图4所示，一种多孔排水预制板脱模装置，包括脱模块4和保护装置3，所述脱模块4与塑料模具1的排水孔匹配，所述保护装置3包括两个钢条31，所述钢条31由第一直角角钢钢条311和第二直角角钢钢条312焊接而成，钢条31的竖截面为同方向两个连续的倒l形，两个钢条31平行设置，中间通过连接杆32固定连接；
23.所述塑料模具1包括上端面开口的长方体浇筑槽11和可拆卸设置在长方体浇筑槽11内的若干个插板12；还包括对称设置在塑料模具1侧壁开口处的卡板13，卡板13与塑料模具1的侧壁垂直且向外设置；
24.所述塑料模具1内宽或内长小于两个第一直角角钢钢条311竖板之间的距离，所述塑料模具1两个长边或两个短边上卡板13外侧的距离大于两个第一直角角钢钢条311竖板之间的距离；
25.脱模块4，与插板12形状和数量相同，可竖直地插入预制板的排水孔中。
26.本实用新型的原理为：在多孔排水预制板进行制作时，作业人员首先将插板12安装在长方体浇筑槽11内，将混凝土放在长方体浇筑槽11内进行浇筑，插板12的位置上会形成排水孔；在脱模时，首先将插板12与长方体浇筑槽11分离，将脱模块4依次插入预制板的排水孔中，将保护装置3套设在塑料模具的上方，卡板13与第二直角角钢钢条312的横板抵紧，将装个装置翻转180度，第一直角角钢钢条311在最下方与地面接触，塑料模具1的底面
在最上方，作业人员对塑料模具1的左右两侧进行摇晃，塑料模具1中的预制板由于重力原因慢慢向下滑落，脱离塑料模具1，落入第一直角角钢钢条311的横板，此时预制板已经完全脱离塑料模具1，取出塑料模具1，将预制板翻转90度竖直放置，从脱模块4插入的另一侧使用小锤锤击使脱模块4脱离预制板，完成整个脱模过程；使用脱模块4插入排水孔中，对排水孔进行支撑，在脱模的过程中防止排水孔被挤压变形，影响施工质量。
27.如图2所示，本实用新型公开了上述插板的一种优选实施方式，所述长方体浇筑槽11内设有若干个凸起5，所述插板12的底面设有与凸起5匹配的凹槽6；所述插板12的顶部设有把手7。在安装插板12时，将凹槽6与凸起5对齐，凸起5插入凹槽6内后将插板与长方体浇筑槽11固定，在混凝土凝固需要脱模时，作业人员向上提拉把手7，凹槽6离开凸起5使长方体浇筑槽11和插板12顺利分离。
28.如图3所示，本实用新型公开了上述脱模块的一种优选实施方式，还包括钢板2，所述脱模块4竖直等间距地设置在钢板2上，与钢板2固定连接；脱模块4的位置与插板12相匹配，高度略高于插板12。在本实施例中，设置钢板2，将脱模块4竖直设置在钢板2上，脱模块4的位置与插板12在长方体浇筑槽11内的位置相匹配，在插板12从长方体浇筑槽11上离开后，保证插板12能顺利插入排水孔中，将整个塑料模具1翻转脱模时，由于脱模块4的高度略高于插板12，受到重力向下落的过程中，钢板2首先与地面接触，起到缓冲的作用。
29.如图1和图2所示，本实用新型公开了上述插板的一种优选实施方式，所述插板12沿长方体浇筑槽11的长度方向分为两排，等间距地设置在长方体浇筑槽11的中心位置。在本实施例中，将插板12沿着长方体浇筑槽11的长度方向设置，由于排水孔的形状由插板12决定，所以在预制板上的排水孔也呈两排，整齐地排列，在美观的同时也可以节约空间，在预制板的表面设置多个排水孔，增加排水效果。
30.所述塑料模具1的长度为70cm、宽度为50cm、高度为20cm；所述插板12的长度为20cm、宽度为2cm、高度为20cm。
31.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。