专利名称:鼓形混凝土搅拌机拌筒的制作方法
本实用新型属于一种具有绕一个水平轴旋转的旋转容器的鼓形混凝土搅拌机用的旋转容器。
鼓形混凝土搅拌机是我国建筑业中应用最广的一种混凝土搅拌机，它的拌筒内装有两组叶片。靠进料口一侧，装有四片倾斜的进料叶片，其与拌筒轴线成约55°的角度，它的主要作用是当物料从进料口倒入后，将其推向提升叶片区域。八片呈“凵字形”的提升叶片装于靠近出料口的一侧，它的底部与拌筒的轴线平行，其作用是提升、拌和混凝土混合料以及向出料嘴中卸料。这种结构的拌筒，使得物料在拌和时只有径向的自由下落，搅拌作用不强，搅拌时间长达90秒钟，出料时间需52秒钟，而且只适用于搅拌塑性混凝土，拌筒转速为18转／分，故出料时拌筒内混凝土残留量较大。
本实用新型的目的是通过对拌叶的改进，提供一种可提高搅拌质量、缩短搅拌时间、扩大搅拌范围的鼓形混凝土搅拌机拌筒。
本实用新型的目的是通过下述方式实现的在拌筒外壳的内壁上，靠进料口一侧等距布置由若干片(一般以四片为宜)与拌筒的轴线方向和拌筒转动的切线方向都倾斜成一定角度、呈“
形”的拌叶组成的进料侧拌叶组；靠出料口一侧等距布置由若干片(一般以四片为宜)与拌筒的轴线方向和拌筒转动的切线方向都倾斜成一定角度、呈″＜形″的拌叶组成的出料侧拌叶组。进料侧拌叶组和出料侧拌叶组的拌叶，二者沿拌筒外壳的内侧周壁交叉均布。拌筒的转速为每分钟16.5～17.8转。通过对拌筒上述的改进，从而可实现本实用新型所予期的目的。
采用本实用新型，保持了鼓形混凝土搅拌机拌筒原有的容积利用系数较大的特点，而两组交叉布置的拌叶则使搅拌物料从原来的靠单一的径向自落作用，扩展为具有径向和轴向运动的综合作用，它们又同时参与搅拌和同时参与出料(当出料嘴伸入拌筒内卸料时)，每片拌叶在拌筒的每一转中，依次参与三个不同层次的搅拌，既有扩散，又有对流和剪切，搅拌效率增加，搅拌质量提高，搅拌范围扩大。经测试，搅拌时间为30秒钟，可比改进前减少三分之二的时间；出料时间可达25～35秒钟，比改进前减少二分之一左右的时间，从而提高了生产率和节约了能耗。其次，本实用新型不但可搅拌塑性混凝土，还可搅拌半塑性混凝土，扩大了鼓形拌筒的搅拌范围。另外，拌叶制作材料可节省三分之一。因此，本实用新型的效果是明显的。
下面将结合附图对本实用新型的一个最佳实施例加以描述，从而使本实用新型的结构细节和优点更加明显。
附图的图面说明附图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图2是本实用新型所采用的进料侧拌叶的展开图。
附图3是本实用新型所采用的进料侧拌叶的成型图。
附图4是本实用新型所采用的进料侧拌叶的侧视图。
附图5是本实用新型所采用的出料侧拌叶的展开图。
附图6是本实用新型所采用的出料侧拌叶的成型图。
附图7是本实用新型所采用的出料侧拌叶的侧视图。
附图8是本实用新型的拌叶搅拌作用示意图。
结合附图1说明本实施例的构造，鼓形混凝土搅拌机拌筒由一个拌筒外壳〔1〕，拌筒外壳的外周箍有大齿圈〔4〕，拌筒外壳的两端镶有大墙板〔6〕和小墙板〔7〕，並分别留有进料口〔2〕和出料口〔8〕，拌筒外壳的内壁上，沿其周壁两侧交叉等距布置有进料侧拌叶〔3〕组和出料侧拌叶〔5〕组。进料侧拌叶组由四片与拌筒的轴线方向和拌筒转动的切线方向都倾斜成一定角度、呈“
形”的拌叶组成；出料侧拌叶组由四片与拌筒的轴线方向和拌筒的转动的切线方向都倾斜成一定角度、呈“＜形”的拌叶组成。
其次，结合附图2～附图4说明本实施例所提供的进料侧拌叶〔3〕，为增加其扩散及剪切面积，拌叶由整块耐磨钢板沿压痕线〔10〕和〔12〕压成“
形”，其近进料口〔2〕一侧的叶端平面〔13〕和拌叶主平面〔11〕沿压痕线〔12〕折弯成155°～165°的夹角，角顶指向拌筒的转向；另一端平面〔9〕和拌叶主平面〔11〕沿压痕线〔10〕折弯成165°～175°的夹角，角顶指向拌筒转向的反方向。进料侧拌叶通过两只拌叶脚〔14〕安装于拌筒外壳〔1〕的内侧周壁上，为增加带料高度，由拌叶脚〔14〕上的倾斜的脚面〔16〕，使拌叶主平面〔11〕与拌筒转动的切线方向构成75°～85°的夹角；考虑到进料侧拌叶提升物料和对物料作轴向抛翻的需要，安装时使进料侧拌叶〔3〕的拌叶主平面〔11〕与图1中拌筒的旋转轴线00′所交成的角度是以00′为始边，按逆时针方向旋转30°～50°所形成的夹角；为满足搅拌和工毕时清洗拌筒的需要，使拌叶下端边〔15〕与拌筒外壳〔1〕的内壁的距离，以及叶端平面〔13〕的端边与进料口〔2〕一侧的大墙板〔6〕的距离，都相距为10～25毫米左右。
再结合附图5～附图7说明本实施例所提供的出料侧拌叶〔5〕，如上述相同的理由，拌叶由耐磨钢板沿压痕线〔18〕折弯成“＜形”，拌叶上平面〔17〕和拌叶主平面〔19〕沿压痕线〔18〕折成160°～170°的夹角，角顶指向拌筒转向的反方向。出料侧拌叶通过两只拌叶脚〔21〕安装于拌筒外壳〔1〕的内侧周壁上，拌叶脚〔21〕上的倾斜的脚面〔22〕，使拌叶主平面〔19〕与拌筒转动的切线方向构成95°～105°的夹角；出料侧拌叶〔5〕的拌叶主平面〔19〕与图1中拌筒的旋转轴线00′所交成的角度是以00′为始边，按顺时针方向旋转15°～45°所形成的夹角；拌叶下端边〔20〕与拌筒外壳〔1〕的内壁的距离，以及出料侧拌叶一端边与出料口〔8〕一侧的大墙板〔6〕的距离，都相距为10～25毫米左右。
本实施例，由于拌叶形状的改进和拌叶数目的减少，以及两组拌叶都具有一定的倾斜角度，使两组拌叶都具有搅拌作用和出料作用，从而使拌筒的搅拌作用大大增强。如附图8说明在整个拌筒中形成了三个搅拌区域(1)对流、剪切、扩散区域〔25〕。在本区域内，拌叶在拌和物料时产生强烈的抽空作用，两侧物料被倾斜拌叶挤压驱赶，从两边向拌筒中间涌挤，因拌叶空间有限，两边的物料一部份在中间猛烈撞击渗和，另一部份物料从拌叶上缘受剪后抛翻、扩散、穿插，三种作用机理强烈，本区域搅拌时有激烈的涡流产生。(2)扩散剪切区域〔24〕。本区域内有部份物料被两侧拌叶继续提升，两侧物料沿拌叶向对侧抛翻，其中大部份受拌叶剪切后在拌筒中央渗和扩散。(3)扩散区域〔23〕。本区域内因重力关系，拌叶把剩下的物料继续互相交叉抛散，並与拌筒底部的物料渗和；拌筒的出料，也主要是在本扩散区域〔23〕内，由从出料口〔8〕伸入的出料嘴相配合完成的。
本实施例通过调换搅拌机原动机轴端的主动皮带轮，改变其直径的大小，使拌筒的转速降至每分钟为16.5～17.8转的范围内，使拌筒顶端残留物料量达到最少，加速物料的拌和。
权利要求
1.一种具有绕一个水平轴旋转容器的鼓形混凝土搅拌机拌筒，它包括一个拌筒外壳[1]，拌筒外壳的外周箍有大齿圈[4]，拌筒外壳的两端镶有大墙板[6]和小墙板[7]，并分别留有进料口[2]和出料口[8]，本实用新型的特征是在于拌筒外壳[1]的内侧周壁上的两侧处交叉、等距地布置有呈“
形”拌叶的进料侧拌叶[3]组和呈“＜形”拌叶的出料侧拌叶[5]组的两组拌叶。
2.按权利要求
1所述的拌筒，其特征在于上述的进料侧拌叶〔3〕组和出料侧拌叶〔5〕组各由四片拌叶组成。
3.按权利要求
1或2所述的拌筒，其特征在于上述的进料侧拌叶〔3〕组每片是由整块耐磨钢板沿压痕线〔10〕和〔12〕压成“
形”，近进料口〔2〕处的叶端平面〔13〕和拌叶主平面〔11〕沿压痕线〔12〕顺拌筒转向压成155°～165°的夹角，另一端平面〔9〕和拌叶主平面〔11〕沿压痕线〔10〕逆拌筒转向压成165°～175°的夹角。
4.按权利要求
3所述的拌筒，其特征在于上述的进料侧拌叶〔3〕组每片通过两只拌叶脚〔14〕装于拌筒外壳〔1〕的内壁上，拌叶下端边〔15〕距拌筒外壳〔1〕的内壁的距离为10～25毫米左右，叶端平面〔13〕的端边与进料口〔2〕一侧的大墙板〔6〕的距离也为10～25毫米左右，而进料侧拌叶〔3〕的拌叶主平面〔11〕与筒的旋轴轴线00′所交成的角度是以00′为始边，按逆时针方向旋转30°～50°所形成的夹角。
5.按权利要求
4所述的拌筒，其特征在于上述的拌 叶脚〔14〕具有一个倾斜的脚面〔16〕，它使拌叶主平面〔11〕与拌筒的转动的切线方向成75°～85°的夹角。
6.按权利要求
1或2或4或5所述的拌筒，其特征在于上述的出料侧拌叶〔5〕组每片是由整块耐磨钢板沿压痕线〔18〕压成“＜形”，拌叶上平面〔17〕和拌叶主平面〔19〕沿压痕线〔18〕逆拌筒转向压成160°～170°的夹角。
7.按权利要求
3所述的拌筒，其特征在于上述的出料侧拌叶〔5〕组每片由整块耐磨钢板沿压痕线〔18〕压成“＜形”，拌叶上平面〔17〕和拌叶主平面〔19〕沿压痕线〔18〕逆拌筒转向压成160°～170°的夹角。
8.按权利要求
6所述的拌筒，其特征在于上述的出料侧拌叶〔5〕组每片通过两只拌叶脚〔21〕装于拌筒外壳〔1〕的内壁上，拌叶下端边〔20〕距拌筒外壳〔1〕的内壁的距离为10～25毫米左右，出料侧拌叶〔5〕的拌叶主平面〔19〕与拌筒的旋转轴线所交成的角度是以00′为始边，按顺时针方向旋转15°～45°所形成的夹角。
9.按权利要求
7所述的拌筒，其特征在于上述的出料侧拌叶〔5〕组每片通过两只拌叶脚〔21〕装于拌筒外壳〔1〕的内壁上，拌叶下端边〔20〕距拌筒外壳〔1〕的内壁的距离为10～25毫米左右，出料侧拌叶〔5〕的拌叶主平面〔19〕与拌筒的旋转轴线所交成的角度是以00′为始边，按顺时针方向旋转15°～45°所形成的夹角。
10.按权利要求
8或9所述的拌筒，其特征在于上述的拌叶脚〔21〕具有一个倾斜的脚面〔22〕，它使拌叶主平面〔19〕与拌筒的转动的切线方向成95°～105°的夹角。
11.据权利要求
1或2或4或5或7或8或9所述的拌筒，其特征在于拌筒的转速为每分钟16.5～17.8转。
12.据权利要求
3所述的拌筒，其特征在于拌筒的转速为每分钟16.5～17.8转。
13.据权利要求
6所述的拌筒，其特征在于拌筒的转速为每分钟16.5～17.8转。
14.据权利要求
10所述的拌筒，其特征在于拌筒的转速为每分钟16.5～17.8转。
专利摘要
一个鼓形混凝土搅拌机拌筒，属于具有绕一个水平轴旋转的旋转容器的搅拌机用的一种旋转容器。它通过采用两组各由若干片(一般以四片为宜)组成的进料侧拌叶组[3]和出料侧拌叶组[5]，前者呈“
文档编号B28C5/18GK85203649SQ85203649
公开日1986年6月18日 申请日期1985年8月22日
发明者葛德涌 申请人:华东建筑机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan