专利名称：硅酸盐新型涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于硅酸盐领域。
一般以废釉料加上高岭土研磨而成的匣钵釉涂料。仅仅只涂刷在窑具的底部。本发明是一种用于焙烧温度为1600℃以下的电瓷、卫生瓷、建材陶瓷、日用陶瓷等硅酸盐行业的装烧制品的所有窑具涂料及其制造方法。
本发明的成份范围是(重量百分比)废熟匣钵料40～50%废土匣钵料10～15%氧化铝30～40%高岭土5～10%大同砂5～10%优先选择的成份范围(重量百分比)废熟匣钵料40%废土匣钵料15%氧化铝30%高岭土10%大同砂5%如果上述高岭土采用星子高岭土，那效果就更好。
对于堇青石-莫来石窑具来进行装烧，上述成份中的废熟匣钵采用熟石英匣钵废料为最佳，其余成份比例一样。
这种新型涂料和目前广泛采用的匣钵釉料比较，它的高温性能好、成本低、使用次数多，而可以减少陶瓷产品存在的落渣、斑点、变形以及窑具开裂等缺陷。可以减少匣钵与匣钵之间的接触面处的破损。
本涂料的制造方法是1.先将废熟匣钵和废土匣钵破碎成小颗粒，然后放进球磨机混合球磨48小时，再过250目筛。
2.将氧化铝、高岭土、大同砂混合球磨18小时，再过250目筛。
3.将上述二者球磨料混合均匀后，即可使用。
4.上述球磨过程中采用料∶球∶水＝1∶1～1.5∶1.5～2的比例进行。
本涂料可用于涂刷在熔烧温度在1600℃以下的电瓷、卫生瓷、建材陶瓷、日用陶瓷等硅酸盐行业烧制品的窑具表面上，以防止制品在烧成过程中粘合在窑具上，可以减少变形、落渣及斑点等陶瓷的缺陷。
本涂料涂刷在匣钵的整个外底面上(含外壁面的下部1Cm的高度)以及整个内壁面。
将涂料的含水率控制在40～60%之间(最好为50%)。当涂刷匣钵的外表时。应将匣钵浸湿在涂料中数秒钟即可。当涂刷匣钵的内壁面或其它棚板等窑具时。可应用毛笔涂刷即可。所有窑具与窑具之间的接触面都应涂刷这种涂料，以减少接触面间的破损。
经过多少次试验，陶瓷窑具使用硅酸盐新型涂料比使用匣钵釉涂料的熔烧次数要提高1.5至2倍。窑具与窑具之间的接触面破损少。可使装坯落渣缺陷控制在1%以下，对减少斑点及变形都有明显的效果和作用。采用这种涂料配方，有60%左右是系用废料配制，且其它原料的单价和含量都均低于匣钵釉涂料。对减少企业的成本，提高经济效益、提高产品质量都有好处。
权利要求
1.一种硅酸盐涂料，它是由废釉料加上高岭土研磨而成。本发明的特征在于涂料的成份和含量配比为(重量百分比)废熟匣钵料40～50%废土匣钵料10～15%氧化铝30～40%高岭土5～10%大同砂5～10%
2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于组分中的高岭土为星子高岭土。
3.根据权利要求1或2所述的涂料，其特征在于堇青石-莫来石窑具。组分中的废熟匣钵料用熟石英匣钵废料，各组分比例不变，组分总和为100%(重量)。
4.一种制造权利要求1所述的涂料的方法，其特征在于球磨过程中采用料∶球∶水＝1∶1～1.5∶1.5～2的比例。球磨之后要过250目筛。
5.一种利用权利要求4所述的方法、制造权利要求1所述的涂料的用途。其特征在于用于熔烧温度为1600℃以下的电瓷、卫生瓷、建材陶瓷、日用陶瓷等硅酸盐行业的所有窑具。
全文摘要
本发明属于硅酸盐领域。
文档编号C04B41/50GK1039572SQ8810457
公开日1990年2月14日 申请日期1988年7月18日 优先权日1988年7月18日
发明者毛必明 申请人:毛必明