一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属合金铸造技术设备领域，具体是一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置。
【背景技术】
[0002]金属铸造过程中，由于金属内部夹杂的固体杂质，会导致成品铸件报废的现象，降低了铸件的合格率，提高了生产成本。为了能够去除这些固体的杂质，就需要在浇铸的过程中对其进行过滤，由于液态金属的粘性较大，流动性较弱，无法顺利的对金属溶液进行过滤，必要研宄一种能够减少过滤孔孔壁粘连的新型过滤装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，包括前沉淀箱、过滤箱、直溜槽、中浇包和下饶包，所述前沉淀箱与过滤箱的合金液入口连通，在过滤箱的合金液入口和合金液出口之间安装有过滤组件，过滤组件包括耐高温的过滤孔和设置在过滤孔内部的滤芯，过滤孔下游的过滤孔侧壁上设置有突起的三角锥，三角锥均布于过滤孔侧壁上，三角锥下方设置有用于向过滤孔内部注射脱模剂的脱模剂通道，所述过滤箱的合金液出口与直溜槽连通，直溜槽的合金液出口下方设中浇包，下浇包位于中浇包的合金液出口的下方，下浇包中在合金液的流动路径上安装有玻璃纤维过滤网，下浇包末端设置有浇铸口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述直溜槽和中浇包的合金液出口处设合金液导流管。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述前沉淀箱、过滤箱、直溜槽和中浇包至少包括位于内层的成型砖和外层的保温层构成的双层结构。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述下浇包为浇铸料构成的单层结构。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述滤芯的上游和下游分别设置有导流孔。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述三角锥的尖端朝向远离滤芯的方向。
[0011]与现有技术相比，本实用新型采用保温材料与不粘合金材料制成，利用过滤箱高差设计以及紧凑的结构增加合金液流量满足快速生产的同时减少了整个过滤过程中的温降，利用不同材料的特性将合金液中杂质过滤的同时最大限度的保证了合金液的温度；在本实用新型中，直溜槽、中浇包、下浇包的设计保证了合金液浇铸过程中合金液的平稳性，提高了合金浇铸的质量；本实用新型中的过滤组件，由于过滤孔的孔壁上设置有三角锥，三角锥下方还设置有可以注射脱模剂的脱模剂通道，因此可以有效地避免过滤组件在进行过滤时产生的粘连现象，另外，导流孔可以提高金属通过滤芯的速度，降低粘连的产生，三角锥尖端顺着液态金属的流动方向设置，可以减少三角锥对液态金属的停滞作用，提高液态金属的流动，降低粘连。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型侧视的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型俯视的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中过滤组件的结构示意图。
[0015]图中:1_过滤箱、2-过滤组件、3-成型砖、4-合金液导流管、5-玻璃纤维过滤网、
6-浇铸料、7-浇铸口、8_保温层、9-直溜槽、10-前沉淀箱、11-中浇包、12-下浇包、13-合金液流动方向、14-过滤孔、15-滤芯、16-三角锥、17-脱膜剂通道、18-导流孔。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，包括前沉淀箱10、过滤箱1、直溜槽9、中浇包11和下浇包12，所述前沉淀箱10与过滤箱I的合金液入口连通，在过滤箱I的合金液入口和合金液出口之间安装有过滤组件2，过滤组件2包括耐高温的过滤孔14和设置在过滤孔14内部的滤芯15，滤芯15的上游和下游分别设置有导流孔18，过滤孔14下游的过滤孔14侧壁上设置有突起的三角锥16，三角锥16均布于过滤孔14侧壁上，三角锥16的尖端朝向远离滤芯15的方向，三角锥16下方设置有用于向过滤孔14内部注射脱模剂的脱膜剂通道17，由于过滤孔14的孔壁上设置有三角锥16，三角锥16下方还设置有可以注射脱模剂的脱模剂通道17，因此可以有效地避免过滤组件2在进行过滤时产生的粘连现象，另外，导流孔18可以提高金属通过滤芯15的速度，降低粘连的产生，三角锥16尖端顺着液态金属的流动方向设置，可以减少三角锥16对液态金属的停滞作用，提高液态金属的流动，降低粘连，所述过滤箱I的合金液出口与直溜槽9连通，直溜槽9的合金液出口下方设中浇包11，下浇包12位于中浇包11的合金液出口的下方，直溜槽9和中浇包11的合金液出口处设合金液导流管，直溜槽9、中浇包11、下浇包12的设计保证了合金液浇铸过程中合金液的平稳性，提高了合金浇铸的质量，下浇包12中在合金液的流动路径上安装有玻璃纤维过滤网5，下浇包12末端设置有浇铸口 7，所述前沉淀箱10、过滤箱1、直溜槽9和中浇包11至少包括位于内层的成型砖3和外层的保温层8构成的双层结构，下浇包12为浇铸料构成的单层结构，采用保温材料与不粘合金材料制成，利用过滤箱I高差设计以及紧凑的结构增加合金液流量满足快速生产的同时减少了整个过滤过程中的温降，利用不同材料的特性将合金液中杂质过滤的同时最大限度的保证了合金液的温度。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，包括前沉淀箱、过滤箱、直溜槽、中浇包和下浇包，其特征在于，所述前沉淀箱与过滤箱的合金液入口连通，在过滤箱的合金液入口和合金液出口之间安装有过滤组件，过滤组件包括耐高温的过滤孔和设置在过滤孔内部的滤芯，过滤孔下游的过滤孔侧壁上设置有突起的三角锥，三角锥均布于过滤孔侧壁上，三角锥下方设置有用于向过滤孔内部注射脱模剂的脱模剂通道，所述过滤箱的合金液出口与直溜槽连通，直溜槽的合金液出口下方设中浇包，下浇包位于中浇包的合金液出口的下方，下浇包中在合金液的流动路径上安装有玻璃纤维过滤网，下浇包末端设置有浇铸口。
2.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，其特征在于，所述直溜槽和中浇包的合金液出口处设合金液导流管。
3.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，其特征在于，所述前沉淀箱、过滤箱、直溜槽和中浇包至少包括位于内层的成型砖和外层的保温层构成的双层结构。
4.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，其特征在于，所述下浇包为浇铸料构成的单层结构。
5.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，其特征在于，所述滤芯的上游和下游分别设置有导流孔。
6.根据权利要求1所述的铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，其特征在于，所述三角锥的尖端朝向远离滤芯的方向。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝锌硅稀土合金浇铸过滤装置，包括前沉淀箱、过滤箱、直溜槽、中浇包和下浇包，所述前沉淀箱与过滤箱的合金液入口连通，在过滤箱的合金液入口和合金液出口之间安装有过滤组件，过滤组件包括耐高温的过滤孔和设置在过滤孔内部的滤芯，过滤孔下游的过滤孔侧壁上设置有突起的三角锥，三角锥均布于过滤孔侧壁上，三角锥下方设置有用于向过滤孔内部注射脱模剂的脱模剂通道。本实用新型采用保温材料与不粘合金材料制成，利用过滤箱高差设计以及紧凑的结构增加合金液流量满足快速生产的同时减少了整个过滤过程中的温降，利用不同材料的特性将合金液中杂质过滤的同时最大限度的保证了合金液的温度。
【IPC分类】B22D1-00
【公开号】CN204396810
【申请号】CN201520011358
【发明人】刘欣
【申请人】江西鑫建精密合金有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日