专利名称：水平弯型钢化玻璃生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平弯型钢化玻璃生产设备。
水平钢化玻璃生产是当前世界上最先进的钢化玻璃生产工艺方法，其生产设备有辊道式和气垫式两种。目前国内的水平钢化玻璃生产线都是由国外引进的，工艺先进，但设备复杂，造价昂贵，对原料质量要求高，引进一套辊道式水平弯型钢化玻璃生产线需1000万元人民币。
本实用新型的目的在于提供一种往复输送式水平弯型钢化玻璃生产设备。
本实用新型的水平弯型钢化玻璃生产设备包括送料装置、自重弯型模、提升模，自动调温调压电炉，调型冷却机和出料装置。所述的送料装置包括送料车，升降装置，滑轨和托架，送料车可在轨道上往复运动，升降装置安装在送料车内，既可采用机械升降，例如螺旋机构，也可采用液压升降，例如油缸。前端带有托架的滑轨水平安装在升降装置上。滑轨既可随同送料车一起往复运动，也可单独往复滑动，滑轨的高度则由升降装置调节。所述的自重弯型模包括由耐高温金属材料制成的框架，型条，底条，固定板和紧固螺钉。型条的型面与弯型玻璃一致，两根型条分别由固定板和紧固螺钉固定在框架上，每根型条上焊有卡子，U型底条装在卡子内，并平行排列在型条上，U型底条内塞有硅酸铝毡。所述的提升模包括由耐高温金属材料制成的框架、型条和固定板，型条与固定板以螺纹连接，并由固定板固定在框架上，形成与弯型玻璃边缘型面一致的型框，提升模放在弯型模的框架上。弯型模和提升模的型条应根据玻璃型面设计和制造，生产不同型号的弯型玻璃，只要更换型条即可，所述的自动调温调压电炉其内层炉衬为不锈钢板，不锈钢板外包敷耐火纤维和珍珠岩炉套。所述的调型冷却机的风箱和风管以胶管连接，上、下风管相间平行排列，每根风管带有条型喷嘴，风管通过螺纹紧固装置固定在上、下框架上。对于不同型面的弯型玻璃，可任意调整每根风管，以保证喷嘴到玻璃的距离，调整完毕，用螺纹将风管固定在上、下框架上。上、下框架可在导柱上滑动。上框架上装有吊钩收紧装置。所述的出料装置包括出料车，固定在出料车上的升降装置和安装在升降装置上的托架。出料车在轨道上往复运动。水平弯型钢化玻璃的生产过程是首先根据弯型玻璃的型面加工出型条，再组装成弯型模和提升模，并调整好调型冷却机的风嘴高度和将其固定。将提升模放在弯型模上一块放置在送料装置滑轨前端的托架上，待处理的玻璃放在弯型模上，用送料车将弯型模和提升模及玻璃一块送入电炉内，加热至钢化温度，玻璃根据弯型模成型，然后用滑轨将弯型模、提升模及玻璃送入调型冷却机。落下上框架，使吊勾挂住提升模，送料车带着弯型模返回初始位置。冷却完毕，出料车带着托架进入调型冷却机将玻璃连同提升模一块取出。
本实用新型的优点是1.造价低，只占进口设备的5～10％2.工艺简单，不需特别培训操作人员。3.对原料质量要求不严，既可用优质玻璃板，也可用普通玻璃板。4.产品改型方便，生产准备周期短。5.电炉和冷却风机节电50％。6.采用线式冷却，散热快，应力色美观，产品质量好，完全钢化玻璃质量达到比利时引进设备的指标。
图1是本实用新型的水平弯型钢化玻璃生产设备的安装位置示意图，图中1送料装置，2弯型模，3提升模，4电炉，5调型冷却机，6出料装置。
图2是送料装置1的结构示意图，图中7托架，8送料车，9升降装置，10轴承，11电动机，12滑轨。
图3是送料装置1的俯视图。
图4是弯型模2的结构示意图，图中13框架，14固定板，15型条，16卡子，17硅酸铝毡，18U型底条，19螺钉。
图5是弯型模2的俯视图，图中13框架，14固定板，15型条，16卡子，17硅酸铝毡，18U型底条。
图6是提升模3的结构示意图，图中20框架、21型条、22固定板、23紧固螺钉。
图7是调型冷却机5的结构示意图，图中24螺纹紧固装置，25吊勾、26框架升降装置、27活动框架、28吊勾收紧装置，29导套、30机架、31上风箱、32胶管、33上风管、34导柱、35下风管、36胶管、37活动框架、38下风箱。
图8是图7的右视图，图中25吊勾，27活动框架、28吊勾收紧装置。31上风箱、32胶管、33上风管、34导柱。
图9是出料装置6的结构示意图，图中39出料车，40导柱，41托架。
图10是调型冷却机5的吊勾收紧装置28的结构示意图，图中42紧固螺钉、43固定卡、44拉板、45螺钉、46吊钩，47吊钩座 48角钢、49内距定位套、50滑动轴、51拉杆、52手柄。
图11是
图10的E向视图，图中42紧固螺钉、47吊钩座、46吊钩、48角钢、49固定卡、50滑动轴。
图12是
图10的F向视图，图中44拉板、48固定卡、49内距定位套、51拉杆、52手柄、53轴套，实施例参见
图1～12，送料装置1的升降装置9采用螺旋升降机构，滑轨12通过六个轴承10固定在升降装置9上，自重弯型模2的框架13两侧边有间隔距离相等的T型槽，固定板14一端为T型块，装在框架13的T型槽内，并由螺钉19固定，固定板14另一端与型条15通过螺钉连接固定。提升模3的结构与自重弯型模2相同。自动调温调压电炉4功率为100KW，其耐火纤维采用硅酸铝毡。调型冷却机5的电机功率55KW，风全压630毫米水柱，风流量19320米3/小时，喷嘴风压505毫米水柱。上、下风管33、35各50个，间隔距离30毫米，喷嘴宽1毫米，如果生产区域钢化玻璃，可在上、下风管的喷嘴局部塞上塞片，以调整钢化部分和非钢化部分的风量，实现不同的冷却温度。吊钩收紧装置28为平行四边形铰链机构。
权利要求1.一种水平弯型钢化玻璃生产设备，包括送料装置1，自重弯型模2，电炉4调型冷却机5和出料装置6，其特征在于所述的送料装置1包括送料车8，固定在送料车8上的升降装置9，水平安装在升降装置9上的滑轨12和固定在滑轨12前端的托架7，所述的自重弯型模2的两根型条15由固定板14和螺钉19固定在框架13两侧边上，每根型条15上固定有卡子16，U型底条18分别卡在每根型条15的卡子16内，各U型底条18平行排列，U型底条18中塞有硅酸铝毡17，框架13上还放置有提升模3，提升模3包括耐高温材料制成的框架20、型条21、固定板22和螺钉23，型条21与弯型玻璃边缘型面一致，并由固定板22和螺钉23固定在框架20上，所述的电炉4其内层炉衬为不锈钢板，不锈钢板炉衬外包敷有耐火纤维和珍珠岩炉套，所述的调型冷却机其上、下风箱31、35分别通过胶管32、36与上、下风管33、35相连通，上、下风管33、35带有条型喷嘴并相间平行排列，上、下风管33和35分别由螺纹紧固装置24固定在活动框架27和37上，活动框架27和37可沿导柱34滑动，以调解上、下风管33和35到钢化玻璃的距离，活动框架27上还装有挂着吊勾25的吊勾收紧机构28，所述的出料装置6包括出料车39，升降装置40和托架41，托架41装在升降装置40上。
2.根据权利要求1所述的水平弯型钢化玻璃生产设备，其特征在于送料装置1和出料装置6的升降装置9是机械升降装置。
3.根据权利要求1所述的水平弯型钢化玻璃生产设备，其特征在于送料装置1和出料装置6的升降装置9是液压升降装置。
4.根据权利要求1所述的水平弯型钢化玻璃生产设备，其特征在于调型冷却机5的上、下风管33和35的喷嘴局部塞有塞片。
专利摘要本实用新型涉及一种水平弯型钢化玻璃生产设备，包括送料装置，自重弯型模、提升模、自动调温调压电炉，调型冷却机和出料装置。自重弯型模和提升模的型条更换安装简单方便，有利于产品的更新换代。电炉采用不锈钢板炉衬和珍珠岩炉套，保温性能好，节电50％。调型冷却机采用线式冷却，风量调整简便迅速，既可用于安全钢化玻璃，又可用于区域钢化玻璃，本实用新型整套设备成本只占进口设备的5～10％，产品质量达到比利时引进设备指标，且投资少，见效快，效益高。
文档编号C03B23/025GK2046889SQ8921018
公开日1989年11月1日 申请日期1989年3月2日 优先权日1989年3月2日
发明者杨万升 申请人:杨万升