专利名称：微晶花岗石的配制方法
技术领域：
本发明微晶花岗石，它涉及一种使用无机材料作为填料的人造石，特别是以花岗石粉和玻璃为填料的人造石。
随着建筑业的不断发展，对内外墙装饰材料的需要量越来越大，仿天然花岗石的建材产品也陆续出现。日本国发明专利(专利号昭59-73467，《合成石材的成形方法》)于1984年4月25日公开了一种以装饰性的大理石、花岗石碎块和补强短纤维为主要填充料，以水玻璃为粘结剂制成板材或装饰材料。国内也有类似的玻璃花岗石产品。它们的共同缺点是成本高，而且具有玻璃的脆性。
为避免上述现有技术存在的缺点，本发明提供一种以水泥和花岗石粉为主要材料的素混凝土载体，用低熔点玻璃粉将彩色玻璃颗粒和载体熔结在一体的微晶花岗石。
本发明的目的是通过以下措施来实现的由透明玻璃层、玻璃颗粒和素混凝土载体合成微晶花岗石，其中载体的原料配比为水泥40～70%;天然花岗石粉10～40%;无机着色剂5～10%;彩色玻璃颗粒10～20%;玻璃粉5～10%;水适量。成形工艺是将水泥、天然花岗石和无机着色剂按配比混合加水搅拌均匀后倒入模具中，待其半干状态时，将彩色玻璃颗粒仿照天然花岗石的纹理放置并部分压入混凝土载体表面，然后填撒玻璃粉，送入温度在400～600℃的烘道中烧结，最后进行退火、磨抛光、切割成产品。
如下图1为微晶花岗石的断面示意中1-透明玻璃层 2-玻璃颗粒 3-素混凝土载体下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述实施例参见图1，微晶花岗石，它由透明玻璃层(1)、玻璃颗粒(2)和素混凝土载体(3)构成，其中(一)原料的重量配比如下水泥 40～70%天然花岗石粉 10～40%无机着色剂 5～10%彩色玻璃颗粒 10～20%低熔点玻璃粉 5～10%水 适量(二)、成形工艺流程如下a、将水泥、天然花岗石粉和无机着色剂按配比混合加水搅拌均匀，填入控制厚度和尺寸的模具中，振动密实制成素混凝土载体(3);
b、将彩色玻璃颗粒(2)仿照天然花岗石的纹理放置并压入一半左右在载体(3)的表面;
c、在玻璃颗粒(2)的空隙间填撒玻璃粉，并将颗粒覆盖，然后送入温度在400～600℃的烘道内烧结，低熔点的玻璃粉熔化，并使玻璃颗粒(2)与混凝土载体(3)紧密嵌结为一体;
d、退火、表面磨抛光、切割成标准尺寸的建材产品。
本发明与现有技术相比，具有以下优点具有天然花岗石的纹理和色泽，成本低，不退色，无色差，硬度高，适合批量生产。
权利要求
1.一种由碎花岗石和玻璃制成的合成花岗石，本发明的特征在于它以水泥、花岗石粉和无机着色剂加水混合搅抖，入模成型制成载体，将彩色玻璃颗粒仿照天然花岗石的纹理部分压入载体，使其成为粗糙表面，然后填撒玻璃粉，经烧结、退火、磨抛光、切割，制成由透明玻璃层(1)、玻璃颗粒(2)和素混凝土载体(3)构成的微晶花岗石。
2.根据权利要求1所述的微晶花岗石，其特征在于原料的配比为水泥 40～70%天然花岗石粉 10～40%无机着色剂 5～10%玻璃颗粒 10～20%玻璃粉 5～10%水 适量
3.根据权利要求1和2所述的微晶花岗石，其特征在于工艺流程为a、按配比将水泥、天然花岗石粉和无机着色剂加水混合搅拌均匀，填入控制厚度和尺寸的模具中，振动密实，搁置养护，制成素混凝土载体(3);b、在半干状态的载体(3)表面，将彩色玻璃颗粒(2)仿照天然花岗石的纹理放置并部分压入载体(3)的表面;c、在玻璃颗粒间填撒玻璃粉，并将其覆盖，送入温度为400～600℃的烘道内烧结，玻璃粉熔化形成透明玻璃层(1)，并使玻璃颗粒(2)与载体(3)紧密嵌结为一体;d、经退火、表面磨光、抛光、切割，制成产品。
4.根据权利要求1所述微晶花岗石，其特征在于透明玻璃层(1)采用低熔点玻璃粉(400～600℃);玻璃颗粒(2)和载体(3)采用的水泥熔点均高于600℃。
全文摘要
本发明提供了一种以水泥、花岗石粉和黄色剂为载体，以玻璃颗粒和低熔点玻璃粉为填充料的微晶花岗石的配制方法。它与现有的合成花岗石相比具有成本低、硬度高、表面有天然花岗石的纹理和色泽，易于批量生产等优点，是一种美观实用的新建材。
文档编号C04B32/00GK1069957SQ9210569
公开日1993年3月17日 申请日期1992年7月21日 优先权日1992年7月21日
发明者钱宏毅 申请人:钱宏毅