专利名称：线材或扁平带制成的细丝及其制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用以加强水泥或类似材料的细丝(或称纤维)，该细丝由线材或扁平材，特别是钢材制成。本发明还涉及生产此类细丝的设备。
用以掺混在诸如水泥这样的开始是软的，过后变硬的材料中的这类细丝(或称纤维)有不同的形式，这是大家熟悉的，这类细丝多数由直线段以及在其两端或钩状段构成，其端部可以是弯角、压弯或被弯成闭合圆。此类细丝首先要求其形状对与材料的混合没有不利影响，还要求在硬化的材料中具有良好的结合，并且能够廉价地生产。在进一步实现这些要求时，例如要达到良好的结合，则可能导致对于其混合性以及生产成本或多或少有不利的影响。
本发明的任务在于，进一步提供在尽可能满足上述三项基本要求方面加以改善的细丝。本发明的另一任务在于制作适合于生产此类细丝的设施。
为完成第一部分任务，本发明对于由线材或扁平材、特别是钢制的、用以加强水泥或类似材料的细丝，使其具有一直的中间段，在其端部各有一较短的波状过渡段，作为到各端部的的过渡。
根据第一结构方案，各波状过渡段制成与双波相应的S状，在此，首先从简化过渡段波形生产考虑，使其处于同一平面内。
其端部特意做成直段，并且与平直的中间段大致平行。
在另一方案中，在端部的自由端设有一个通过辗平而形成的楔形，并且使楔形端的外端点比细丝的外形更宽。
新的细丝所具有的主要优点在于，与直线的中间段相连接的成形段，在其成形的范围内具有和缓的、不带边缘锋利的过渡，由此将对混合性产生有利的影响。此外，对于所有成形部分的轮廓选择，使细丝经过一道工序即可完成制作，这就使生产成本大幅度降低。
为完成第二部分任务而设计了生产细丝的设备，它具有两个以相反方向同步旋转的压轮，压轮工作端面以一条与细丝厚度相应的间隙相对设置，在压轮圆周面上具有相互啮合如同齿形的凸出部和凹陷部，在他们整个圆周上，于两者对应相同的间隔角处，两个压轮中的一个在径向安装了在旋转面为三角形的冲压头，在另一个压轮安装着相对应的带平面的压模，两对相随的冲压模之间的弧线距离的选取，使之正好与加工后细丝所希望的长度相适应。
根据本设备的进一步优良结构，对冲压头以及所属的压模在径向进行调整，使它们在相对应位置且时无压力地相互接触。冲压头和压模可拆换地安装在两个压轮上。
生产前述类型的细丝的原料是线材或扁平带，它们被以连续进料方式送入两个压轮，连续长料象在双辊轧机里那样，通过两个压轮的相反运转，连续不断地通过两个压轮圆周表面之间的缝隙，并在该处通过压轮上的齿状凸出部和凹陷部加工成所要求的形状，再进一步由冲压头和所相应的压模的作用，通过辗平和断料工序将制成的细丝从送入的连续长料上截落。
在截断工序时，在两个相对立的随后成为端部的外端点处，一方面产生一个楔状的、向端点延伸的平缓面，另一方面由于材料被辗压分布产生一个楔形外形的增宽，由于这个相对细丝原来外形增宽的外端头，可以使细丝在凝固了的材料中的粘着性得到改善。
在采用扁平带做原料时，采用较薄厚度的直角外形进行成形加工。
以下将借助于
的实例对本发明作进一步的解释，其中，图1线材制成细丝的侧视图，成型段所在平面与图纸平面相同;
图2细丝自由端的侧视图的局部放大，视角与图1相差90度;
图3由两个端侧相对而置的压轮生产细丝截料侧视图。
图1所示是制成的细丝，由于比例放大而看得更清晰。实际中这类细丝一般总长约6厘米，它也可以更长些。
细丝由一直的中间段(1)和较短而同样是直的，与中间段(1)本平行的端部(2)构成，在中间段(1)的每个端头都连接着一个波形或压弯的过渡段(3)，作为到各端部(2)的过渡。在图示结构实例中，过渡段(3)为带有一个波峰和一个波谷的S形，其中，与端部(2)相连的过渡段(3)的边脚(4)比与中间段(1)相连的边脚(5)长，对于边脚(4)长度的选取确定了端部(2)相对中间段(1)平行侧移量，细丝成型处的各拐点都是平缓过渡的，以避免形成尖锐边缘。
如图2所示，两端部(2)的外端头都有楔形(或称燕尾形)的轮廓(6)。端头以楔形向自由端平伸，该外形在细丝制造中做成，有关这方面的技术在以后还将作说明。
细丝各段的长度比以及弯曲的角度是可变化的，通常选取过渡段(3)的长度为中间段(1)长度的百分之三十或更少。端部(2)通常比过渡段稍短。成型部多数位于同一平面上。在使用圆线材原料时，其直径在诸如0.4到1.0毫米。
生产在图1和图2所示的细丝要使用一装置，它大约包括两个压轮(7，8)，这在图3中简要作了介绍。
两个压轮(7，8)象两个圆柱齿轮一样相对布置，在它们的外圆表面之间留有一条与待加工的连续线材厚度相应的缝隙。在圆周表面(9，10)设有与制成的细丝过渡段所要求的变形相对应的顺序排列的凸出部(11)和凹陷部(12)。根据制成后细丝所要求的长度，在压轮整个圆周等分布置着凸出部(11)和凹陷部(12)，两个相随的凸出部(11)和凹陷部(12)对及凸出部和凹陷部对(11·1和12·1)产生单个细丝所要求变形，圆周表面不变化的区段则与制成细丝的中间段(1)及端部(2)相对应。
为从送入的线料(13)上截下已成型的细丝，在压轮(7)上径向装有冲压头(14)，它们在旋转平面上具有三角形轮廓，且相互间的夹角相等，在压轮(8)上径向装有压模(15)，它们上平面是平的。对于冲压头(14)和压模(15)的径向位置进行调整，使它们处在同一直径平面相对位时，虽然接触，但相互间没有压力作用。
图3表示压轮(7，8)的一个位置，此时一根制成的细丝(16)正从送入的线料(13)上截下，它不需要其它任何后处理加工，按照本发明细丝剪截方法，与已知的其它方法比，可以极大地提高生产率。
作为原料可采用线材，多数是圆形线材，或者采用扁平带。
权利要求
1.加强水泥或类似材料的细丝，其由线材或扁平带，主要是钢材制成的，它实际具有一直的中间段和钩状弯曲的端部，其特征是，在直的中间端(1)的端头各连接着一短的波状过渡段(3)，作为到各端部(2)的过渡。
2.根据权利要求1的细丝，其特征是，各波状过渡段(3)由相应于S状的双波构成。
3.根据权利要求1或2的细丝，其特征是，过渡段(3)的波处在同一平面。
4.根据权利要求1至3中之一的细丝，其特征是，基本上是直线状的端部(2)与直线的中间段(1)基本平行。
5.根据权利要求1至4中之一的细丝，其特征是，端部(2)的自由端头有通过辗平产生的楔形，并且楔形段(6)的最外端比细丝外形宽。
6.生产根据权利要求1到5中之一细丝用设备，其特征是，它有两个以相反方向同步转动的压轮(7，8)，它们端面间有一条与细丝厚度相应的缝隙，并且在其圆周面具有相互配合的凸出部(11，11·1)和凹陷部(12，12·1);在其整个圆周上以相互间同样的夹角在压轮(7)上径向立装着冲压头(14)，它们在旋转面上是三角形轮廓，在另一压轮(8)上装着相应的压模(15)，它们具有平的上平面，两个相随的冲压模对(14，15)之间的弧形距离与制成后的细丝长度相同。
7.根据权利要求6的设备，其特征是，对冲压头(14)和所属的压模(15)径向位置进行调整，使其在相互对应位置时没有带压力的接触。
8.根据权利要求6或7的设备，其特征是，在压轮(7，8)圆周表面上的凸出部(11，11·1)和凹陷部(12，12·1)的外形应这样构成，使细丝按所要求的端部形式可在一道工序中制成。
9.根据权利要求6至8中之一的设备，其特征是，冲压头和压模(14，15)是可拆换地装在压轮(7，8)上。
全文摘要
对两端带钩状变形的线段的细丝，首先要求其形状对混合性没有不利影响，还具有在硬化材料中良好的结合性，并可廉价地生产出。为达到改善其结合性的目的，在直线中间段(1)的端头各设计了一个短的波状过渡段(3)，作为到各端部(2)的过渡。其中过渡段(3)主要是由相应于S状的双波组成。通过波状过渡段(3)使结合性全部得以提高，而不会对混合性产生不利影响，此外，这种形状的细丝可使用压轮在一道工序中廉价地生产出。
文档编号E04C5/01GK1082955SQ9310967
公开日1994年3月2日 申请日期1993年8月13日 优先权日1992年8月13日
发明者M·格龙齐尔 申请人:武尔康哈列斯钢纤维技术公司