专利名称：硬质合金岩石加工锯条的制作方法
技术领域：
本发明属于一种用于石材坯料加工的在框架锯床(又称螺杆砂锯)上使用的新型岩石加工锯条。
目前国内外用于石料加工(主要指开坯、加工板材、型材)的方法有两种一种是在周边镶焊金钢石的圆盘形锯，该锯价格高、受直径限制，因此在加工大坯料石材时则不能使用;另一种就是应用最广的以无齿带钢做锯条的框架锯，该锯是依靠带钢作往复运动，用金钢砂磨擦加工石料，采用这种锯的特点是设备简单、投资少、周期短、见效快，但带钢磨损快、耗量大、效率低、效益差。经检索现在尚无在带钢上镶焊硬质合金的岩石加工锯条。
本发明的目的是提供一种强度高、硬度高、效率高、耐磨、抗变形、成本低、寿命长的新型硬质合金岩石加工锯条。
本发明是这样实现的硬质合金岩石加工锯条，是由在带钢上按10-20毫米的距离依次镶焊上硬质合金而构成。所用的硬质合金要选用韧性较好的硬质合金，硬质合金切削部分的形状要根据石料的特征和特性及切削时切削力的分布规律去选择，在加工大理石、花岗石时，切削刀具的前角大于10度时，切削力明显减小，冲击力小，切削速度和抗冲击性，硬质合金切削部分的主要几何角度设计为前角＝5度至20度，后角＝0度。硬质合金与带钢之间焊接质量的好坏，关系到锯条切割时硬质合金是否会脱落的关键问题，目前所使用的金钢石圆盘形锯，金钢石与圆盘形锯片的焊接是采用银钎焊，焊接质量较好，但成本高。为使本发明具有实用性，经反复多次试验证明选用含钴并含锰量较低的润湿性较好的有足够抗剪强度的铜基焊料为钎料，也能保证焊缝的性能，从而降低了焊接成本。在焊缝设计时要避开直接受到剪切力的作用，而让切削时产生的切削力尽量垂直于焊缝。焊接时要使锯条的变形方向朝着未焊接硬质合金的那一边弯曲，在锯条装到框架锯床上时，使焊缝受到压应力的作用而避免焊缝受到拉应力的作用而裂开。钎焊采用高频焊接为好，它的焊接热影响区小，焊接温度控制严格，焊缝接头处光滑，飞溅小，焊接质量好。在无高频焊接设备的条件下，也可采用氧-乙炔焊接，但在焊接参数和焊接工艺上要采取严格的控制措施，如在焊接时锯条的放置、焊接顺序和焊缝焊透的方法等要作焊前试验，焊后检测，其焊接质量同样能达到预期的目标。本发明经多次试验证明;在带钢上焊接的硬质合金无一齿脱落，硬质合金的磨损量很低，在相同的条件下，本发明与原锯条相比其寿命提高六倍。而且锯缝平直，锯缝宽度仅为6-8毫米，特别是石料的切割面平直、光滑，能达到原切割面经粗磨后的光洁度，切割时轻快，效率高，振动小。本发明是取代现有带钢无齿锯条的理想锯条，如在全国推广其经济效益和社会效益十分可观。
本发明的优点1、本发明与原带钢无齿锯条相比使用寿命提高六倍，从而节约了钢材，降低了成本，减少了更换锯条的停产时间，提高了生产效率。其锯缝从原来的10-12毫米降为6-8毫米，节约了石料。
2、用本发明锯出的石材毛板表面光洁，相当于用原锯条锯出的石材毛板再经粗磨后的光洁度，因而省掉了粗磨工序。
3、用本发明切割石料时，不需要再加金钢砂，故一台框架锯一年可节约金钢砂约五吨，同时还节约了给锯条加金钢砂的工人，并改善了劳动条件。
4、本发明在使用时磨损的只是硬质合金，当硬质合金报废后还可重新镶焊新的硬质合金，而带钢本身可重复多次使用。
权利要求
1.一种用于石材坯料加工的在框架锯床上使用的硬质合金岩石加工锯条，其特征是在带钢上接10-20毫米的距离依次镶焊上韧性较好的硬质合金而构成。
2.根据权利要求1所述的硬质合金岩石加工锯条，其特征在于所说的硬质合金切削部分的主要几何角度为前角＝5度至20度;后角＝0度。
3.根据权利要求1所述的硬质合金岩石加工锯条，其特征在于所说的在带钢上镶焊硬质合金的焊料是采用含钴并含锰量较低的润湿性较好的抗剪强度较高的铜基钎料。
全文摘要
一种用于石材坯料加工的在框架锯床上使用的硬质合金岩石加工锯条，其主要特征是在带钢上接10—20毫米的距离依次焊上韧性较好的硬质合金而构成，其主要优点与原带钢无齿锯条相比使用寿命提高六倍，锯缝从原来的10—20毫米降为6—8毫米，锯出的石材毛板表面光洁，相当于原毛板再经粗磨后的光洁度，用本发明切割石料时不需要再加金钢砂，硬质合金报废后可重新再焊，带钢本身可反复多次使用。
文档编号B28D1/08GK1102611SQ93115200
公开日1995年5月17日 申请日期1993年11月6日 优先权日1993年11月6日
发明者徐庆莘, 霍万库, 程宁, 孙宏飞, 刘继林, 吴玉萍, 尹华跃 申请人:山东矿业学院济南分院