专利名称：石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石板切割机，更详细地讲是石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置。
目前国内传统的手摇式或液压式切机，切割成品石料板材时，需用尺量好纵向直尺与锯片的尺寸，用不同规格的石块定位，再反复调整其与锯片锯路的平行度，经数次切割试验后才能正式切割。其缺点一是切割定型规格板材时，每班需调整纵向直尺尺寸数次，若切割非标准规格板材，每班就要调整数十次，由于经常的长时间停车调整，既浪费了工时，降低效率，又增加了成本；二是由于没有可靠的保证手段来保证平行度，因此无论如何调整纵向直尺的位置，切割后板材的平行度及90°垂直角都很难达到一级品要求，废品率高达5％以上，年直接经济损失5万元以上。
本实用新型的目的就是在于提供一种能够消除上述缺点，平行度误差小，定位迅速，尺寸精确的石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置。
本装置包括工作台(5)、空刀槽(6)，是在工作台前边设置了可沿支臂(4)平移的纵向直尺(2)及与其联接的传动系统。
本装置的纵向直尺(2)内有与丝杠(3)联接的丝母(1)，传动系统包括丝杠、伞齿轮副(9)及传动轴(7)、变速箱(8)，丝杠、伞齿轮副及传动轴是成对设置的，由变速箱(8)传出两根同速传动轴(7)，分别带动伞齿轮副及丝杠转动，丝杠与丝母联接。
本实用新型改变了手对纵向直尺的传统操作方式，消除了平行度误差大和难以控制的弊病，使纵向直尺能平行于空刀槽移动，定位迅速、平行度误差小、尺寸精确，对尺效率提高10倍以上，而且能切割任何规格尺寸的板材。
下面结合实施例做进一步的说明
图为装置俯视示意图。
图中包括丝母(1)、标准板(2)、丝杠(3)、支臂(4)、工作台(5)、空习槽(6)、传动轴(7)、变速箱(8)、伞齿轮副(9)、手柄(10)。
本装置主要由工作台(5)、空刀槽(6)及可沿支臂(4)移动的纵向直尺(2)和传动系统组成，传动系统包括丝杠(3)、传动轴(7)、伞齿轮副(9)和变速箱(8)，纵向直尺内有丝母(1)，丝母与丝杠联接，丝杠由伞齿轮副、传动轴、变速箱带动转动，纵向直尺在丝杠的带动下可沿支臂向前或向后平移，由于纵向直尺处于平移状态，任意调整纵向直尺的位置，锯片沿空刀槽切割时所切割出的板材永远是平行的，因而切割板材的平行度好。
本装置支臂的上平面与工作台(5)的平面在同一平面内，纵向直尺高于此平面。
当加工不同尺寸的板材时，即启动电动机带动变速箱(8)及传动轴、伞齿轮副、丝杠转动，使纵向直尺在相应的尺寸处停住定位，即可立即加工切割。为了提高加工板材的尺寸精度，本装置在电动机与变速箱之间设置了离合器与手柄(10)，微调时可打开离合器用手柄微调纵向直尺至精确位置。
本装置的丝母(1)、丝杠(3)、伞齿轮副、传动轴都是成对设置的。
由于本装置的定位为电动控制，而且设置了两套传动装置同时带动纵向直尺平均移，因而平行度误差小，定位迅速、尺寸精确，切割板材质量高于部颁标准，成品率达到99％以上。
权利要求1.一种石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置，包括工作台(5)、空刀槽(6)，其特征在于工作台前边设置了可沿支臂(4)平移的纵向直尺(2)及与其联接的传动系统。
2.根据权利要求1所述的石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置，其特征在于传动系统包括丝杠(3)、传动轴(7)，伞齿轮副(9)及变速箱(8)，变速箱传出两根同速传动轴，分别带动伞齿轮副及丝杠转动。
3.根据权利要求1或2所述的石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置，其特征在于所说的纵向直尺(2)内有与丝杠(3)联接丝母(1)。
专利摘要本实用新型涉及石板切机工作台纵向直尺自动定尺装置，是在工作台(5)前边设置了可沿支臂(4)平移的纵向直尺(2)及与其联接的传动系统，纵向直尺内有丝母(1)与传动系统的丝杠(3)联接，可带动纵向直尺前后平移，因而平行度误差小，定位迅速、尺寸精确，对尺效率提高10倍以上。
文档编号B28D1/02GK2147952SQ9323005
公开日1993年12月1日 申请日期1993年1月13日 优先权日1993年1月13日
发明者寇修善 申请人:莱州市花岗岩锯石机制造厂