专利名称：用于生产打孔薄膜的筛网的制作方法
技术领域：
本发明的一般范围为打孔的塑料薄膜，更具体一些，则涉及塑料薄膜的打孔。本发明特别涉及打孔的塑料薄膜、用于塑料薄膜的真空穿孔的金属筛网或模件，以及制造这种筛网的方法。
打孔的塑料薄膜有多种有用的用途。它用在园艺和农业中，以防止青草和杂草的生长，但又允许湿气能通过薄膜进入下面的土壤中。打孔薄膜有非常多的有规则地间隔开的小孔，它们允许液体和空气或其它流体渗入。这种薄膜可以用作卫生服饰方面的一次性服装的元件如餐巾、尿布，或用于医院垫子、床或睡袋衬里等。在这类复合结构中，设有一具有所要求的性能的外薄膜层，它在复合式衣物中与皮肤相邻，而且该衣物还包括一过滤层或用吸收性纤维材料做的多层。在美国专利No.3,814,101中已经公开了一个用打孔薄膜制造一次性尿布的例子。
Thompson的1975年12月30日授权的美国专利No.3,929,135中描述了一类特殊的打孔薄膜。Thompson的专利介绍了一种具有打孔薄膜顶层的吸收性结构，其特征为具有一系列的以一定规律相互隔开的小孔，其形状为有一定尺寸范围的锥形毛细孔。在最终的物品中，它们向内，与吸收性纤维材料层紧密接触。这样，打孔薄膜的光滑侧在使用中与皮肤接触。在大致说明的衣服结构中，即使由于锥形毛细孔的相对长度和表面性能的结果，流体通过吸收和抵抗回流的综合效应而送至吸收层，由Thompson的专利所描述的薄膜也保持干燥和舒适的状况。
在美国专利No.3,054,148中公开了早先的用于塑料薄膜真空穿孔的方法中的一种。该专利描述了一种具有一模制元件或筛网的固定圆筒，所述元件或筛网围绕圆筒的外表面安装并可在其上自由旋转。在筛网下方采用了一真空室，用于在被穿孔的热塑性塑料片材的相应表面之间产生压力差，以使增塑片材流入设在筛网上的开口中，从而做出一系列要在塑料片材或薄膜上形成的开口、孔或小孔。
在1962年9月18日授权的授予Zimmerli的美国专利No.3,054,148中示出了一种制造在其一侧有锥形毛细孔的薄膜的方法。在此专利中，加热的薄膜由带孔的筛网支承，并在带孔筛网的下方作用有真空。在薄膜上沿筛网下面的真空方向拉出小孔，从而在薄膜中形成锥形毛细孔。
近年来开发了各种不同的用于特殊的打孔操作的方法和包括特殊类型的穿孔筛网或旋转式模制元件的设备。它们的例子有美国专利No.4,155,693、4,252,516、3,709,647、4,151,240、4,319,868和4,388,056。在美国专利No.4,155,693中，筛网包括一系列打孔的金属条，它们最好焊在一起，形成一圆筒。美国专利No.4,252,516提供了一种筛网，它具有一系列六边形凹座，在其中心有椭圆形的孔。美国专利No.3,709,647提供了一种旋转的真空形成辊，它在其中有一循环的冷却介质。
美国专利No.4,151,240提供了一种在薄膜已经被打孔并去掉突起以后将其冷却的装置。美国专利No.4,319,868提出了一种用于制造热塑性塑料薄膜的设备，该薄膜具有带打孔尖端的隆起的凸台。还公开了一种用于完成所要求的薄膜图案的结构特别的模压辊。美国专利No.4,388,056公开了一种用于连续形成一气流法纤维网的设备，该纤维网具有相位相反、沿圆筒做成波浪形的侧缘，并具有预定的基重分布。气流法圆筒具有一蜂窝式环形框架，该框架包括沿周向延伸的肋和横板。与沿周向分段的环形压力通风系统的弧形部分的径向向内设置的边界相邻地设有一固定的可调气流调节装置，该压力通风系统沿周向跨设多个压力通风系统段，用于越过气流法圆筒的表面的特殊区域调节压力差。
薄塑料薄膜的真空打孔包括将诸如聚乙烯和其它塑性聚合物等的熔融聚合物材料挤压过一模具。离开模具的薄膜或塑料片材的热的熔融料片撞击在旋转的、安装在固定的真空圆筒或辊子上的圆柱形筛网上。真空辊子有一轴向的狭槽和一组沿其整个内侧表面纵向延伸的密封垫，它们都位于塑料料片撞击在筛网或模制元件上的地区的下方。从筛网的里面通过真空辊上的狭槽引导真空。狭槽内存在的真空将塑料薄膜成形或模制至筛网上并通过筛网上的孔将其穿孔。与此同时，产生用于冷却薄膜的空气流。
真空处理设备的一个重要元件是圆筒形筛网。此模制元件规定了薄膜的美学、触觉和力学性能以及打孔薄膜的几何图案。在一种优选的筛网制造技术中，所要求的筛网图案是用镍镀在专门制备的圆柱形卷筒上的。可以做出具有任何预定的或所要求的图案的无缝圆筒形镍筛网。也可以采用诸如铜的其它金属。
但是，先有技术的筛网所生产的薄膜的小孔是基本上成直角地穿过薄膜延伸至薄膜表面的。这种小孔提供了直接的视线和通过薄膜的直接路径。当将薄膜用于月经或失禁的用途时，先有技术薄膜的这种特征不受欢迎，因为仍然可看见被收集的液体。因此，需要有一种具有遮掩特性的打孔薄膜，它减少被收集液体的可见性。
还希望有一种薄膜，它并不提供液体通过薄膜的直接路径。这种薄膜可用作防护性衣物，因为接触薄膜表面的液体没有通过薄膜的直接路径。这一特征大大地提高了衣物的防护性品质。
本发明旨在提供一种用于将热塑性塑料薄膜或片材穿孔的圆筒形筛网。该筛网用较薄的板材做成，它们固定在一起，形成一圆筒形。在薄板上设有多个小孔，而且薄板上的小孔形成穿过筛网的通道。此通道相对于一个基本上与筛网表面垂直设置的平面成大约5°至60°的角。
图1是示意的立面图，示出了用于实施该方法的设备的主要部件的相互关系。
图2是放大的剖视图，示出了在本发明的方法中所采用的成形表面的一段。
图3是先有技术的具有直毛细孔的打孔薄膜的放大的示意剖视图。
图4是先有技术的具有锥形毛细孔的打孔薄膜的放大的示意剖视图。
图5是本发明的薄膜成形筛网的剖视图。
图6是采用图5的筛网制成的打孔薄膜的剖视图。
图7是采用图11的筛网制成的打孔薄膜的剖视图。
图8是采用图12的筛网制成的打孔薄膜的剖视图。
图9是采用图10的筛网制成的打孔薄膜的剖视图。
图10是薄膜成形筛网的剖视图。
图11是薄膜成形筛网的剖视图。
图12是薄膜成形筛网的剖视图。
图13是含有本发明的打孔薄膜的织物的剖视图。
图14是采用图13的织物的防护袍。
图15是采用图13的织物的面罩。
图16是吸收垫或帘子的剖视图。
图17是吸收垫或帘子的剖视图。
图18是绿化织物的剖视图。
图19示出了采用本发明的薄膜的月经垫的结构。
图20是沿图19的20-20线的剖视图。
图21示出了采用本发明的薄膜的尿布的结构。
图22是沿图21的21-21线的剖视图。
参看图1，用于实施本发明的方法的设备包括一旋转圆筒10，该圆筒的两端用一位于中心的轴11支承，而轴11又由固定不动的轴支承12支承。圆筒10的圆柱形表面13上做有很多小孔，以允许空气从其通过。模制元件或筛网14绕圆筒10的表面13安装并可与圆筒10一起旋转。
元件14可以做成一个适于从圆筒10的一端滑落到圆筒10上的整体构件，或可以绕圆筒10缠绕，然后用任意一种合适的方式固定在圆筒上。为了转动圆筒10，可采用一齿轮传动机构，它适于与设在转筒元件本身上的齿轮啮合，或者借助于设在圆筒两端上的盖子将一皮带轮传动机构连至圆筒上。如图1所示，利用一真空室15在热塑性塑料片材的各表面之间产生压力差，使增塑片材流入设在模制元件14上的小孔中，从而在片材上打出小孔。
参看图1和2，真空室15沿着圆筒10的轴线位于圆筒10内，并在圆筒周向的一有限部分上在圆筒的表面处开口，与圆筒10的表面13的内部接触。两块板15A限定此真空室。为了对室15的前缘与尾缘提供有效的密封，在板15A上设置密封垫16，以对表面13形成密封。密封垫可以用金属、高密度聚乙烯(HDPE)、橡胶或其它合适的材料制造。板15A相对于圆筒的旋转方向是静止的，而且刚性地固定在轴11或其它合适的装置上，以使室15在圆筒10中保持在固定的或不动的位置上。这样，除去圆筒10上的周向开口，室15在所有各点都是密封的，并且可以通过以任何合适的方式与室相连的抽气设备被抽成真空或减压。
从图1可以看出，位于圆筒10上方并与之相邻的是一个具有一口模8的挤塑机21，它用于将热的热塑性塑料片材17挤至圆筒10上。实际上已经发现，作为挤至圆筒10上的热塑性材料，工作得特别好的是聚烯烃。当片材材料17从口模8向下运行时，该片材与在图1和2中随圆筒10顺时针旋转的筛网14接触。旋转的筛网14携带片材17经过真空槽15，该槽使热塑性材料被拉入筛网14的开口中并由此被打出小孔。使片材受到冷却，以将热的热塑性材料从其熔融状态改变成固体状态并将小孔固化在薄膜上。片材17如图1所示继续以顺时针方式在圆筒10上绕行并继续绕在辊子19上。
固态片材材料18从辊子19继续向上运行，经过辊子21到达电晕处理辊22。电晕处理辊22上通常覆以合适的介电材料如环氧树脂、氟化聚乙烯(泰佛隆)、氯化聚乙烯(海帕龙)或聚酯(迈拉)。不过，也可采用用被覆介电材料的电极进行的裸辊处理来处理薄膜。电极或电晕棒23悬挂在辊子上方约1/16英寸处，并平行于处理辊。电晕棒23用变压器和电晕处理动力源24供给能量。片材继续通过一张紧辊25到达一第二张紧辊26并到达收卷辊27。应当明白，并不是所有的薄膜应用都需要电晕处理工序，可以去掉所述方法中的这一部分。此外，如果薄膜的最终应用是用在一种串联的方法中，就并不总是需要把薄膜缠绕在收卷辊27上。
应当指出，也可以采用其它成形工艺形成本发明的打孔塑料薄膜。在美国专利No.4,878,825中所示的工艺在形成本发明的打孔薄膜时工作得特别好，它在真空槽区采用了一用于成形筛网的支承。在美国专利No.4,839,216中所示的工艺也可以同本发明一起使用，它利用高压液体流对塑料薄膜进行穿孔。此处，特意将美国专利N0.4,878,825和4,839,216的技术内容结合在本专利申请中作为参考，以作为形成本发明的小孔的其它方法。
图3和4示出了先有技术的打孔塑料膜的类型，它们曾经在图1所示的设备上生产过。这种薄膜有如图3所示的直的毛细管3或如图4所示的锥形毛细管4。在这两种薄膜中，小孔以相对于薄膜表面大致成90°的角设置并提供直的视线和通过薄膜的直接路径。
用于形成打孔薄膜的本发明的筛网14的一种构形更详细地示于图5中。筛网14是由一叠单个的薄板31、32、33、34、35、36和37组成的层状结构。筛网14有一被设置成与热塑性塑料片材17接触的外表面39和一朝着真空室15的内表面40。所述薄板含有穿过各个薄板的厚度延伸的多个开口41。所有开口41最好具有基本上相同的几何形状，不过，应当理解，开口的形状可以有所不同。这些薄板通常是不锈钢的光蚀金属材料，此处，用光蚀剂在各个薄板上形成开口41。薄板通常具有大约1至5mil左右(译者1mil＝25.4μm)的厚度。实践上已经发现，具有大约2mil厚度的薄板工作得特别好。通常用大约2至20张左右的薄板形成筛网14。用以形成筛网14的薄板的数目的优选范围为4至10张左右。薄板上开口41的有效直径为2至100mil左右。在实践中业已发现，开口41的有效直径在7至60mil范围内时工作得特别好。层压的薄板在叠层受到热和压力时在接触点彼此结合在一起。此后，就将得到的层状结构卷成管形并将其自由边缘结合在一起，形成一连续的管形结构。如图5所示，层状结构中的开口41并不同心地对齐。与之相反，开口41沿同一方向圆周地偏移，以形成一穿过层状结构的通道45，它以一角度设置。在图5中所示的开口41都有基本上相同的直径，同时，每个开口从相邻薄板上的开口偏移大约1％至50％的开口直径，偏移的优选范围为开口直径的5％至25％。在实践中发现，偏移为开口直径的10％左右时工作得特别好。这样就得到一个相对于平面或直线47成5°至60°左右的角度的通道45，该平面或直线47垂直于筛网14的外表面39延伸。此角度一般地在图5中作为角度A示出。
薄板中的开口41通常是圆形的，而穿过层压筛网14形成的通道45通常是圆柱形的。但是，应当理解，开口的形状可以不同，可以采用卵圆形，椭圆形和其它形状，并可以将像矩形、正方形、六角形或八角形等的多边形都用作开口。
如图10所示，筛网14′有着在叠层的每个相邻薄板上逐渐变小的开口41′。在这种筛网结构中，所形成的通道45′在通道穿过筛网14′时逐渐减小。在这种特殊结构中，每个开口41′从相邻薄板上的开口偏移其直径的一选定的百分数。这样就得到一个通道45′，它在通道穿过筛网14′时连续而均匀地收敛。
图11中所示的筛网14″有如同图10所示开口一样变得越来越小的开口41″。但是，在图11中，当通道45″穿过筛网14″时，开口41″在筛网14″中的偏移同通道45″沿一个方向收敛时的一样。
如图12所示，筛网14限定了一个具有复合的通道曲线的通道45。在此实施例中，一部分形成筛网14的薄板沿一个方向偏移，以形成通道45的第一部分51，而多张薄板则沿相反的方向偏移，形成通道45的第二部分53。通常，所有的开口41都有同样的直径并在筛网14的每一层中偏移相等的距离。但是，应当指出，开口41可以改变尺寸，偏移量也可以变化，以形成一逐渐缩小的通道45。通道45的第一部分51所处的角度A相对于垂直于筛网14的外表面39延伸的直线或平面47′大约为5°至60°左右。第二部分53所处的角度B相对于平面或直线47大约为5°至60°左右。
图6示出了曾经用图5所示的筛网形成的薄膜54的横截面。薄膜54有一第一表面59和一第二表面64。薄膜的第一和第二表面通常处于基本上平行的关系。此薄膜有多个小孔52，它们形成该薄膜中的毛细管55。毛细管55具有基本上相同的直径并相对于垂直于薄膜的第一表面59的平面47偏移一个5°至60°左右的角度A。毛细管55的形状基本上为圆柱形，它有一侧壁62，形成一通道65，有在薄膜54的表面59上的第一开孔58和在毛细管55的端部57处的第二开孔60，端部57与薄膜54的第一表面59隔开一段距离。毛细管55的端部57通常与薄膜54的表面59隔开一大约为0.005至0.05英寸的距离，该间隔最好为0.007至0.025英寸左右。开孔58和开孔60都有一中点或几何中心，而且开孔58的中点与开孔60的中点错开。开孔60的中点与开孔58的中点错开约为开孔60的直径的5％至200％左右的距离，其优选的范围为开孔60的直径的75％至125％左右。由图6可以看出，毛细管55有多个台阶或脊56，它们是由筛网14的偏置的薄板造成的。薄膜54中的脊56基本上是圆角的而不是由形成筛网14的偏置薄板所形成的尖角。
图9示出了利用图10所示的筛网形成的薄膜54′的横截面。薄膜54′与图6所示的薄膜基本相同，只是侧壁62′、每个毛细管55′和通道65′在其从薄膜的第一表面59′延伸时逐渐变小。
图7示出了用图11的筛网生产的薄膜54″的横截面。在此薄膜中，毛细管55″的侧壁62″和通道65″在其从薄膜的表面趋前而离开时逐渐变小，特别是沿一个方向在一侧收敛。
图8示出了用图12所示的筛网生产的薄膜54″的一段的横截面。在此图中，毛细管55和通道65有一第一部分61和一第二部分63，所述第一部分以相对于一垂直于薄膜的第一表面59布置的平面47成角度A的方式设置，第二部分以相对于平面47成角度B的方式设置，同时，两个相对于平面47的角度均约为5°至60°左右。在图8中，毛细管55在其从薄膜54的第一表面59前进时通常都逐渐变小。但是，应当理解，毛细管55也可以有不收敛的壁。
上述薄膜都具有这样的毛细管，它们以这样一个角度设置，即其作用为挡住穿过开口的直的视线，而该开口垂直于薄膜的表面。因此，薄膜具有遮掩特性，以使在毛细管垂直于薄膜的第一表面59时，穿过薄膜到达吸收结构的液体不会被使用者看见。这对应用于月经或失禁方面的用途是特别重要的。由薄膜产生的遮掩程度将与薄膜中毛细管的角度、长度及毛细管形状的收敛程度成正比。这种薄膜还对防止不希望有的液体穿过薄膜的直接流动是有用的。由于毛细管以某一角度设置，落在薄膜表面上的液体不会有穿过薄膜的直接路径。与之相反，液体不得不改变方向，以穿过毛细管。当液体可能与防护性衣物的表面直接接触时，这种薄膜可用于防护性衣物。本发明的薄膜可以减少液体穿过毛细管直接飞溅的趋势，并大大地加强了衣物的防护性能力。
图13示出了采用本发明的薄膜的分层织物材料。分层织物材料70有一重量轻的透气外层73。外层73通常是一种纸质覆盖坯，它的重量非常轻并且可高度地透气。接着是一非织材料层75，它可透气，但是对穿过这一层的液体产生通过阻力。特别是，非织材料对与非织材料接触的液体的流动产生良好的阻力。熔融的吹胀聚丙烯、聚乙烯或聚酯都可用作非织材料，因为这些材料有令人满意的流体阻力水平。织物70中的下一层是一热塑性塑料薄膜79，它具有许多小孔81，而且这些小孔形成毛细管83，它们以相对于一与薄膜表面85垂直的平面成约5°至60°的角设置。热塑性塑料薄膜79要放置成使毛细管83朝非织材料延伸并与之接触。由小孔81形成的毛细管83允许薄膜79透气，但是又能阻挡液体穿过薄膜的直接流动。虽然所示出的薄膜79与图6中示出的薄膜54基本相似，但是应当理解，在分层织物材料70中，也可将与图7，8和9中所示薄膜相似的薄膜用于薄膜79。分层织物70中的再下一层是第二层非织材料87，它的位置与薄膜79的表面85相邻。第二层非织材料87旨在作为与织物材料70的使用者的皮肤接触的一层。如果不欲使织物材料与使用者的皮肤接触，则可以去掉第二层非织材料87。
织物材料70的目的是提供一种可透气的结构，它有良好的抵抗流体特别是液体渗透的能力。打算将织物70用在这样的地方，即使液体飞溅或喷洒至材料上，同时材料提供对流体直接穿过的阻挡。此织物可用于医疗领域、危险的废液领域或人们对防止飞溅的或喷洒的液体有兴趣的其它领域。
图14示出了防护性长袍89，图15示出了防护性面罩91，它们都可以用分层织物70制造。对于防护性长袍89而言，如果打算将长袍穿在衣服外面，以使袍子的内表面不与使用者的皮肤接触，则可以省去第二层非织材料89。对于防护性长袍89和面罩91，飞溅或喷洒的液体将与织物的外层73接触。液体将穿过对液体渗透提供阻挡的非织材料75，然后，液体与具有有角度的毛细管83的热塑性塑料薄膜79接触。当液体接合热塑性塑料薄膜79时，没有穿过薄膜的直接路径，而且使液体的速度大为降低。分层织物70的结构旨在防止液体的直接通过并提供一个比目前所用的透气材料高得多的防护水平。
图16示出了本发明的热塑性塑料薄膜在吸收性垫子或帘子88中的应用。在此结构中，将薄膜79放置在一层吸收性材料93上。将薄膜79如此设置以使由小孔81形成的毛细管83与吸收性材料93接触。采用这种结构，毛细管83的作用为将在热塑性塑料薄膜79的表面85上的液体吸至吸收性材料93中。毛细管83的角度可防止沿垂直于薄膜表面的直线的直的视线进入吸收性材料83中，从而使包含在吸收性材料83中的液体在观察薄膜79的表面85时不容易被看见。
图17示出了可以用本发明的薄膜制造的垫子或帘子90的另一实施例。将薄膜79设置成使表面85与一层吸收性材料93接触。要将薄膜79放置成使由小孔81形成的毛细管83沿离开吸收性材料93的方向延伸。当毛细管83离开吸收性材料93延伸时，对于有压力的液体如飞溅或喷洒的液体有更大的透过阻力。
图18示出了用热塑性塑料薄膜79作为绿化织物94。在此应用中，将薄膜放置成使毛细管83朝着其上放置薄膜的地面95延伸。小孔81与毛细管83允许湿气如雨水穿过薄膜到达地面95。但是，带角度的毛细管83有效地消除或最大限度地减少了能穿过薄膜的光线量。这样就在放置薄膜的区域中防止杂草生长或其它的不良生长。但是，由于雨能穿过薄膜，因此不难处理雨水或集中雨水。在要求有额外的强度的应用中，可以在薄膜79的表面85上层压一层非织材料97，以提供附加的强度。还应当理解，在薄膜79的反面侧也可以层压非织材料97，以对绿化织物94提供附加的强度。
图19和20示出了可以用本发明的薄膜构成的月经垫或妇女卫生垫。垫105有一层打孔的热塑性塑料薄膜79，它位于吸收芯107之上。要将薄膜79放置成使从薄膜延伸的毛细管83的端部与吸收芯107接触。吸收芯可包括一层或多层非织材料109和一有高度的吸收能力的软填塞料或凝胶材料111。在吸收芯107的与薄膜79相对的一侧放置有一不透水的热塑性塑料薄膜113。
图21和22示出了一种可以利用本发明的薄膜做成的尿布制品115。尿布115有一层打孔的热塑性塑料薄膜79，它放置在一吸收芯117的上面。薄膜79要如此放置，以使从薄膜伸出的毛细管83的端部与吸收芯117接触。吸收芯可包括一层或多层非织材料119和一有高度吸收能力的软填塞料或凝胶材料121。在吸收芯117的与薄膜79相对的一侧放置有不透水的热塑性塑料薄膜123。
应当指出，图19～22所示的薄膜层79可如前所述的一样提供对被保留在吸收芯材料中的液体的遮掩。
应当明白，与图7、8和9所示的薄膜相似的薄膜也可以用作为图16-22所示应用中的薄膜79。
本发明的上述描述只是为了说明而给出的，在不背离下列权利要求的范围的前提下，可以作出除去所提到的以外的各种改进和替换。
权利要求
1.一种用于将热塑性塑料薄膜或片材(17)穿孔的层压圆筒形筛网(14)，包括两张或多张固定在一起，以形成圆筒形的较薄的板(31)；多个位于上述薄板(31)上的开口(41)，上述开口(41)具有基本相同的几何形状，在相邻薄板(31)上的上述开口(41)从相邻薄板(31)上的上述开口(41)偏移一大约为上述开口(41)的上述直径的1％至50％的距离。
2.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)从相邻薄板(31)上的上述开口(41)偏移一大约为上述开口(41)的上述直径的5％至25％的距离。
3.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)中的上述开口(41)形成一通过上述筛网(14)的通道(45)。
4.如权利要求3所述的筛网(14)，其特征为，上述通道(45)以相对于一平面(47)成大约5°至60°的角度设置，该平面基本上垂直于上述筛网(14)的上述表面(39)布置。
5.如权利要求3所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)大致为圆形，而上述通道(45)大致为圆柱形。
6.如权利要求5所述的筛网，其特征为，所有的上述开口(41)有基本上相同的形状。
7.如权利要求3所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)中的上述开口(41)的尺寸可以变化，由此上述通道(45)在上述通道(45)延伸通过上述筛网(14)时会聚。
8.如权利要求3所述的筛网(14)，其特征为，上述通道(45)有一第一部分(51)和一第二部分(53)，在第一部分，上述开口(41)以相对于一平面(47)成大约5°至60°的角度(A)设置，该平面(47)垂直于上述筛网的表面延伸，而第二部分以相对于上述平面(47)成大约5°至60°的角度(B)设置，上述第二部分(53)沿与上述第一部分(51)相反的方向延伸。
9.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)有从1mil左右至5mil左右的厚度。
10.如权利要求9所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)有大约为2mil的厚度。
11.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，用大约2至20张薄板(31)形成上述筛网(14)。
12.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，用大约4至10张薄板(31)形成上述筛网(14)。
13.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)有大约为2至100mil的直径。
14.如权利要求1所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)有大约为7至60mil的直径。
15.一种用于对热塑性塑料薄膜(17)穿孔的圆筒形筛网(14)，包括比较薄的板(31)，它们固定在一起，形成一圆筒形；多个位于上述薄板(31)上的开口(41)，上述薄板(31)中的上述开口(41)形成一条穿过上述筛网(14)的通道(45)，其中，上述通道(45)以相对于一平面(47)成大约5°至60°的角度设置，该平面(47)基本上垂直于上述筛网(14)的上述表面(39)布置。
16.如权利要求15所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)基本上为圆形，上述通道(45)基本上为圆柱形。
17.如权利要求15所述的筛网，其特征为，所有的上述开口基本上都有同样的形状。
18.如权利要求15所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)中的上述开口(41)的尺寸可有变化，由此上述通道(45)在上述通道(45)延伸过上述筛网(14)时会聚。
19.如权利要求15所述的筛网(14)，其特征为，上述通道(45)有一第一部分(51)和一第二部分(53)，在第一部分，上述开口(41)以相对于一平面(47)成大约5°至60°的角度(A)设置，该平面垂直于上述筛网的表面延伸，而第二部分以相对于上述平面(47)成大约5°至60°的角度(B)设置，上述第二部分(53)沿与上述第一部分(51)相反的方向延伸。
20.如权利要求15所述的筛网(14)，其特征为，上述筛网用多张厚度约为1至5mil的薄板(31)形成。
21.如权利要求20所述的筛网(14)，其特征为，上述薄板(31)的厚度约为2mil。
22.如权利要求20所述的筛网(14)，其特征为，用大约2至20张薄板(31)形成上述筛网(14)。
23.如权利要求20所述的筛网(14)，其特征为，用大约4至10张薄板(31)形成上述筛网(14)。
24.如权利要求1 5所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)具有大约2至100mil的直径。
25.如权利要求15所述的筛网(14)，其特征为，上述开口(41)具有大约7至60mil的直径。
全文摘要
本发明涉及一种用于对热塑性塑料薄膜或片材(17)穿孔的圆筒形筛网(14)。该筛网(14)用较薄的板(31)形成,这些板固定在一起,形成圆筒形。在薄板(31)中设有许多开口(41),并且薄板(31)中的开口(41)形成一通过筛网(41)的通道(45)。通道以相对于一平面(47)成大约5°至60°的角度设置,而所述平面(47)大致垂直于筛网(14)的表面设置。
文档编号B28B1/00GK1193934SQ95197929
公开日1998年9月23日 申请日期1995年7月24日 优先权日1995年7月24日
发明者格雷戈里·M·里克尔·里克尔 申请人:特里迪加工业有限公司