专利名称：多孔砖挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种黏土砖生产设备，特别是一种空心砖的生产设备。
黏土空心砖作为一种节能建筑材料已逐渐得到广泛应用。但目前多孔砖的生产设备多为从国外引进的大型真空挤出机，价格昂贵，密封难，真空度不易稳定，动力消耗大，生产成本高。而普通砖挤出机不能生产多孔砖的合格产品，是因为挤出压力小，成型质量低；随挤出压力增大而阻力增大，机体、机头发热，造成中间挤出速度快，四周挤出速度慢，砖坯体锯齿裂纹严重，不能正常生产。
本实用新型的目的是提供一种既能连续正常生产，造价又低的非真空多孔砖挤出设备。
本实用新型的目的是这样实现的设计了一种由主轴、机座、驱动部分和挤出部分组成的多孔砖挤出机，主轴支承在机座上，驱动部分包括电动机、离合器、联轴器及减速机，挤出部分包括绞刀、绞刀轴、压泥板、泥缸、机头、机口、芯具及受料箱，泥缸和机头均有循环水夹套，开有进水口及出水口，以实现水循环冷却。
绞刀叶片最好做成螺距不等，使受料部分的螺距大于挤出部分的螺距。另外，相对于普通砖挤出机加长了机头，将机头长度从机头直径的60％增至机头直径的80％以上。相对于普通砖挤出机还缩短了机口长度，原机口长为300mm，现减为150-200mm。
由于在泥缸和机头的夹套内通冷水循环降温，既解决了由于砖坯挤出压力高、摩擦力大而引起的机头、泥缸发热问题，使砖坯能够成型，又能延长机器的使用寿命，使机器能连续正常运转。绞刀叶片螺旋线导程不等，可以提高挤出压力，有利于泥料的挤压成型。机头长度加大，机口长度减小，使泥料压力点集中到机口处，有利于泥料的挤压成型，提高多孔砖坯强度。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型多孔砖挤出机的结构示意图。
如
图1所示，本实用新型多孔砖挤出机由主轴5、机座18、驱动部分和挤出部分组成。驱动部分由电动机2、离合器1、联轴器4及减速机3组成。该机选用节能产品Y系列电机2配套，可节约电源，装有摩擦片离合器1便于操作，并可避免电动机2重载启动。弹性联轴器及浮动联轴器可有效地补偿两轴的经向位移和倾斜角等安装误差。配用650型减速机，传动平稳，噪音低，寿命长，维护保养方便。挤出部分由对齿轮19、受料箱8、压泥板7、泥缸9、机头16及机口14组成，泥缸9中装有双层衬套10，机头16也为双层，泥缸9和机头16上均开有进水口11和出水口17，使水可在夹层内循环，起到冷却作用。泥缸9内有钢制绞刀6，活套在绞刀轴12上，便于拆装补焊。三节绞刀6叶片螺距不等，送料部分螺距较大，挤出部分螺距较小。机口14上还装有机口阀门13。机体沿绞刀轴12中心水平线，上下可剖离，便于检修。
当电机2空载启动后，通过操作装置使离合器1接合，绞刀6开始旋转，进入受料箱8的泥料，借助压泥板7压入螺旋绞刀6叶片之间，被推动前进。泥料通过机头16被挤压密实，然后通过芯具15，在机口14挤制成要求规格的连续的多孔砖泥条。
权利要求1.一种多孔砖挤出机，由主轴、机座、驱动部分和挤出部分组成，主轴支承在机座上，驱动部分包括电动机、离合器、联轴器及减速机，挤出部分包括绞刀、绞刀轴、压泥板、泥缸、机头、机口、芯具及受料箱，其特征在于泥缸和机头均有循环水夹套，开有进水口及出水口。
2.根据权利要求1所述的多孔砖挤出机，其特征在于绞刀叶片受料部分的螺距大于挤出部分的螺距，机头长度为机头直径的80％以上，机口长度为150-200mm。
专利摘要本实用新型公开了一种非真空多孔砖挤出机，由主轴、机座、驱动部分和挤出部分组成，主轴支承在机座上，驱动部分包括电动机、离合器、联轴器及减速机，挤出部分包括绞刀、绞刀轴、压泥板、泥缸、机头、机口、芯具及受料箱，泥缸和机头均有循环水夹套，开有进水口及出水口。实现了循环水降温，解决了由于泥缸、机头发热而不能长时间运行的矛盾，成品质量好，且造价低，特别适合于乡镇企业砖厂。
文档编号B28B3/22GK2235884SQ9520572
公开日1996年9月25日 申请日期1995年3月15日 优先权日1995年3月15日
发明者宋景成, 张吉卯, 宋敬义 申请人:宋景成