专利名称：加气混凝土的整体式切割机的主机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加气混凝土的切割机，属于建材机械领域。
已有的加气混凝土的单工位式切割机，其结构为分体组装式，工作时加气混凝土坯体(以下简称坯体)不动，切割机的运动机构沿铺设在地面的钢轨运动而牵拉钢丝进行纵向切割，然后再进行横向切割而将坯体切割成所需尺寸的小块。切割机对坯体的纵向切割方法有长杆式纵切法(见
图1)和预铺式纵切法(见图2)，对坯体的横向切方法有向下压式横切法(见图3)及预铺式横切法(见图4)，
图1至图4中的1a为提升梁，2a为涨紧器，3a为钢丝，4a为坯体，5a为长拉杆。钢丝(3a)按各图中箭头所示方向切割坯体。由此可知上述切割方法均为压入式切割法，切割时钢丝(3a)对坯体(4a)的作用力为相向作用力，故钢丝(3a)切割坯体(4a)所需克服的阻力较大。所以，对于初凝坯体的适宜切割的硬度范围较小，以至较硬的坯体不能切割，否则钢丝会发生蹦断。不仅如此，因这类切割机为分体式故安装调试难度较大，工作一段时间后会产生钢轨变形等问题，而使切割精度受到进一步影响。同时这类切割机占地面积较大，成本较高。
本实用新型的目的是，提供一种结构紧凑、占地面积较小、在使用时钢丝所受阻力较小而使之对初凝坯体的适宜切割硬度范围较大、切割所得成品精度较高的加气混凝土的整体式切割机的主机。
实现本实用新型目的的技术方案是(参见5至
图10)，本主机具有机架(1)、横切装置、纵切装置，机架(1)具有机座(11)、机柱(12)、切割台(13)及连接板(14)，机柱(12)有4根，分别固定在机座(11)的4个角上，每根机柱(12)的上端固定有一块连接板(14)；切割台(13)与机座(11)固定连接。横切装置具有横切轨道梁(21)、横切传动机构(22)、横切小车(23)、横切主轴(24)、钢丝卷轮(25)、模数辊(26)、配重机构(27)及机械手机构(28)；横切轨道梁(21)有2根，左右相对设置并固定在机架(1)的连接板(14)上，横切小车(23)有2个，分别设在左右横切轨道梁(21)上、且与横切轨道梁(21)滚动连接；具有钢丝槽(251)的钢丝卷轮(25)有多个，套装固定在横切主轴(24)上，横切主轴(24)的两个端头分别伸入横切小车(23)的车架(231)中、与横切小车(23)转动连接；横切传动机构(22)的牵引链(221)的两个端头与横切小车(23)的车架(231)的前后两侧相连接；横切轨道梁(21)上沿前后方向设有横切传动机构(22)的定位链(222)或齿条，该定位链(222)或齿条与固定在横切主轴(24)的伸出横切小车车架(231)的端头上的相应传动件(223)相啮合；机械手机构(28)设在机架(1)上且位于机架(1)前后方向上的一边，模数辊(26)设在机架(1)上且位于机架(1)前后方向上的另一边，配重机构(27)设在模数辊(26)的外侧。纵切装置具有纵切轨道梁(31)、纵切传动机构(32)、纵切小车(33)、纵切主轴(34)、钢丝卷轮(35)、模数辊(36)、配重机构(37)、机械手机构(38)；纵切轨道梁(31)有2根，前后相对设置、位于横切轨道梁(21)的上方，且固定在与连接板(14)固定相连的垫块(15)上；纵切小车(33)有2个，分别设在前后纵切轨道梁(31)上且与纵切轨道梁(31)滚动连接；具有钢丝槽(351)的钢丝卷轮(35)有多个，套装固定在纵切主轴(34)上，纵切主轴(34)的两个端头分别伸入纵切小车(33)的车架(331)中，与纵切小车(33)转动连接；纵切传动机构(32)的牵引链(321)的两个端头与纵切小车(33)的车架(331)的左右两侧相连接；纵切轨道梁(31)上沿左右方向设有纵切传动机构(32)的定位链(322)或齿条，该定位链(322)或齿条与固定在纵切主轴(34)的伸出纵切小车车架(331)的端头上的相应的传动件(323)相啮合；机械手机构(38)设在机架(1)上、且位于机架(1)左右方向上的一边，模数辊(36)设在机架(1)上且位于机架(1)左右方向的另一边，配重机构(37)设在模数辊(36)的外侧。
参见
图11及
图12，考虑到使本实用新型还具有防止纵切时靠近纵切模数辊一侧的坯体小块倒塌的功能，本主机还具有支撑机构，支撑机构具有支撑体(41)、滑道板(42)、上模数板(43)、下模数板(44)、联接板(45)、支撑板(46)、滑轮座(47)及滑轮(48)；位于纵切模数辊(36)一侧的垫块(15)是双联垫块(151)；滑轮座(47)有2个，分前后固定在双联垫块(151)的下端，滑轮(48)有4个，每个滑轮座(47)上分左右转动连接有2个滑轮(48)；滑道板(42)有4块，分2组，每组2块固定连接在支撑体(41)的前后侧面上，且与同侧的2个滑轮(48)滚动连接；支撑体(41)的上端面上固定连接有上模数板(43)、下端面上固定连接有下模数板(44)，上模数板(43)和下模数板(44)之间固定连接有多块联接板(45)，各联接板(45)上固定连接有相应的支撑板(46)，各联接板(45)及支撑板(46)之间形成钢丝通道(491)。
参见
图10，考虑到使本实用新型还具有水平切割的功能，本主机还具有设置在纵切小车(33)上的水平切装置，水平切装置具有水平切架(51)、水平切钢丝(52)、转轴座(53)、升降转轴(54)、手轮(55)、齿轮(56)，转轴座(53)有2个、分别固定在前后纵切小车(33)的与车架(331)固定连接的支架箱(334)上；升降转轴(54)设在2个转轴座(53)上，且与转轴座(53)转动连接，手轮(55)固定在升降转轴(54)的一个端头上，齿轮(56)固定套在升降转轴(54)上；水平切架(51)为由2根齿条(58)及2根联接轴(57)固定连接构成的框架，每根齿条(58)的部分齿段分别设在前后纵切小车(33)的支架箱(334)中、且与支架箱(334)上下滑动连接，每根齿条(58)与相应的齿轮(56)相啮合；在两根齿条(58)的下端固定有水平切钢丝(52)。
参见
图13及
图15，上述横切轨道梁(21)及纵切轨道梁(31)上端面的朝向机架中心的一边，固定有梯形道轨(211，311)，上端面的离开机架中心的一边，固定有U形的链条座(212，312)，横切主轴(24)及纵切主轴(34)端头固定的传动件(223，323)是传动链轮，与传动链轮(223，323)啮合的是相应的定位链(222，322)，定位链(222，322)设在各自的U形链条座(212，312)中，且定位链(222，322)的两端与U形链条座(212，312)固定连接；每只横切小车(23)及纵切小车(33)的车架(231，331)中设有2只车轮(232，332)，车轮(232，332)与车架转动连接，车轮(232，332)周向截面的形状是与梯形切割道轨(211，311)形状相对应的梯形槽(233，333)与车架(231，331)侧面固定连接的牵引链(221，321)的上段部分设在相应轨道的上方，其下段部分设在由槽钢双拼焊接制成的框形轨道梁的内腔(213，313)中，在牵引链(221，321)的转向处设有与牵引链(221，321)相啮合的牵引链轮(224，324)，牵引链轮(224，324)与其外部的固定在相应的轨道梁(21，31)上的牵引箱(228，328)转动连接；前方同侧或后方同侧的2组横切牵引链轮(224)中的一组、与横切传动轴(225)通过联轴器连接，横切电机(226)通过传动部件(227)与横切传动轴(225)相连，位于纵切模数辊(36)一侧的1组纵切牵引链轮(324)与纵切传动轴(325)通过联轴器连接，纵切电机(326)通过传动部件(327)与纵切传动轴(325)相连。
参见图7、图8及
图10，上述横切配重机构(27)及纵切配重机构(37)具有相应的箱体(271，371)、链轮架(272、372)，链轮(273，373)，链条(274、374)及配重(275、375)，箱体(271、371)的上端设有链轮架移动槽(276、376)，链轮架(272，372)有多个，固定在相应的链轮架移动槽(276、376)中，链轮架(272，372)的下端固定有链轮销轴(277，377)，销轴(277，377)穿过链轮(273，373)、且与链轮(273，373)转动连接；链条(274，374)与相应的链轮(273，373)相啮合，链条(274，374)的一端与相应的配重(275、375)固定连接。
参见图20，上述横切配重机构(27)的另一种结构形式是，该机构具有配重架和配重弹簧，配重架(278)具有槽形主体(2781)及与槽形主体(2781)连为一体的上连接板(2782)及下连接板(2783)，配重架(278)由其位于槽形主体(2781)上端外侧的上连接板(2782)通过压板(2784)与纵切轨道梁(31)的下端固定连接，槽形主体(2781)的下端内侧的下连接板(2783)与机架(1)固定连接；槽形主体(2781)的上端设有与其转动连接的滑轮(2793)，配重弹簧(2791)设在槽形主体(2781)的槽中，其下端固定在槽形主体(2781)的下端，配重弹簧(2791)的上端与配重钢丝(2792)固定连接，配重钢丝(2792)穿在滑轮(2793)的槽中。
参见图5、
图16至
图18，上述横切机械手机构(28)及纵切机械手机构(38)具有机构立柱(281、381)、机械手座(282，382)、扇形齿轮(283，383)、主动齿轮(284、384)、传动轴(285、385)、机械手电机(286、386)、机械手(287、387)及拉杆(288、388)，机构立柱(281、381)有2根、固定在机架(1)上，机械手座(282，382)通过固定在其座体上的轴与机构立柱(281，381)转动连接，扇形齿轮(283，383)有2只、固定在机械手座(282，382)的两端；传动轴(285，385)上套有2只与扇形齿轮(283，383)相啮合的主动齿轮(284，384)，且传动轴(285，385)的两端与固定在机构立柱(281、381)上的轴座转动连接，机械手电机(286，386)通过传动部件与传动轴(285，385)相连；机械手(287、387)有多个，各机械手(287、387)具有抓丝座(2871、3871)、拦丝板(2872、3872)、挡丝销(2873、3873)及拉销板(2874、3874)，抓丝座(2871、3871)的上端与机械手座(282、382)的下端固定连接，抓丝座(2871、3871)的下端设有水平向的拉杆孔，抓丝座(2871、3871)下端还设有朝向机架中心的凸出部位，在该部位上设有水平向的挡丝销孔，拦丝板(2872、3872)固定在抓丝座(2871、3871)下端的侧面，且其上所设的通孔与抓丝座(2871、3871)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2873、3873)设在抓丝座(2871、3871)的挡丝销孔中、与抓丝座(2871、3871)滑动连接，挡丝销(2873、3873)的一端与拉销板(2874、3874)固定连接；拉杆(288、388)穿过各机械手(287、387)的抓丝座(2871、3871)及拉销板(2874、3874)的拉杆孔，拉杆(288、388)与各拉销板(2874、3874)固定连接、且与各抓丝座(2871、3871)滑动连接，且在机械手座(282、382)与拉杆(288、388)之间设有偏心拨动机构。
参见图20，上述横切机械手机构(28)另一种结构形式是，该机构具有动力机构(2891)、丝杆(2892)、升降滑板(2893)、机械手座(2894)、机械手(2895)、拉杆(2896)及立柱(2897)，立柱(2897)有2根，其顶端与纵切轨道梁(31)固定连接，下端与机架(1)固定连接，丝杆(2896)设在立柱(2897)中，其上端与动力机构(2891)相连，下端与升降滑板(2893)螺纹转动连接，升降滑板(2893)与立柱(2897)滑动连接，机械手座(2894)为一件、其两端与升降滑板(2893)固定连接；机械手(2895)有多个，各机械手(2895)具有抓丝座(2898)、拦丝板、挡丝销(2899)及拉销板，抓丝座(2898)的背离机架中心的一端与机械手座(2894)的朝向机架中心的一端固定连接，抓丝座(2898)上设有水平向拉杆孔，位于该拉杆孔上方、抓丝座(2898)还设有水平向挡丝销孔，拦丝板与抓丝座(2898)固定连接，且其上所设通孔与抓丝座(2898)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2899)设在抓丝座(2898)的挡丝销孔中且其一端与拉销板固定连接，拉杆(2896)穿过各机械手(2895)的抓丝座(2898)及拉销板的拉杆孔；拉杆(2896)与各拉销板固定连接、且与各抓丝座(2898)滑动连接，且在机械手座(2894)与拉杆(2896)之间设有偏心拨动机构。
参见图6，上述机座(1)底部机脚中设有调平螺栓，切割台(13)是由两根切割台梁(131)焊接在机座(11)上而构成，每根切割台梁(131)的上端面上固定有2只定位销(16)。
本实用新型具有积极的效果(1)本主机增加电气控制等部件后，即可使用。对放在切割机内的初凝的加气混凝土坯体只需一个工位即可完成横向、纵向和水平方向的切割，然后再吊运搬出机外。本主机结构较为简单、且结构紧凑、占地面积较小，与已有的轨道式切割机相比，不仅比多工位轨道式切割机的占地大为减少，而且比单工位的轨道式切割机的占地面积也要小得多，且不需要做大型设备的基础，造价也相应大为降低。(2)使用本主机的切割机的结构为整体式，既能切割坯体制成砌块、也能制成板材。制品的尺寸大小可按用户需要进行调整。(3)已有的轨道式切割机因行程较长且有关相对运动部件之间配合的误差较大，故切割尺寸精度较差，制品的尺寸误差达3～6mm以上，而使用本切割机所得制品尺寸精度可以控制，不仅能达到国家标准中优等品的指标(≤2mm)，而且可根据用户需求进行调整使精度更高，解决了长期以来存在的人工切割或切割机切割精度不高的问题。(4)已有的轨道式切割机在使用一段时间后，因轨道铺设在地上，故会产生移位，进行调整相当困难，制品的尺寸精度会逐渐下降。而使用本主机的切割机，因其整体式的结构，使用一段时间后，即使部件有所移位，进行调整也很方便，所以本切割机维修率低、经济效益高。(5)本主机的横切装置及纵切装置采用的是单头移拉切割装置，切割钢丝所受的阻力小，切割时钢丝主要受拉，受拉方向与钢丝相对于坯体的前进方向基本为垂直方向，主要是用拉力来切割坯体，而不是用压力来切割坯体，这样用较细的钢丝就能切割较硬的坯体，不仅可在坯体的较大的硬度范围内进行切割操作，而且可切割制成光洁度较高的制品，进一步提高了制品的质量。
本实用新型的图面说明如下
图1为已有的长杆纵切法的示意图。
图2为已有的预铺式纵切法的示意图。
图3为已有的下压式横切法的示意图。
图4为已有的预铺式横切法的示意图。
图5为本实用新型的一种结构示意立体图。
图6为相应于图5中的机架的结构示意立体图。
图7为相应于图5中的横切装置的结构示意立体图。
图8为相应于图5中的横切装置的结构示意图。
图9为相应于图5中的固定有钢丝卷轮的主轴的结构示意图。
图10为相应于图5中的纵切装置及水平切装置的结构示意立体图。
图11为相应于图5中的支撑机构的结构示意图。
图12为
图11的俯视图。
图13为相应于图5中的横切小车的结构示意图。
图14为相应于图5中的纵切小车的结构示意图。
图15为相应于图5中的轨道梁的结构示意图。
图16为相应于图5中的机械手座的结构示意图。
图17为机械手座下端装有机械手的结构示意图。
图18为
图17的A-A剖视图。
图19为相应于图5中模数辊的结构示意图。
图20为本实用新型的横切装置的另一种结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例1①制作机架。见图6，用20号槽钢焊接制成机座(11)，机座(11)长5米、宽2.4米，机座(11)的机脚的底板上旋合有直径为30mm的调平螺丝。用A3钢板焊接制成机柱(12)、右侧垫块(15)及左侧双联垫块(151)。将用A3钢板制成的连接板(14)焊接固定在机柱(12)上端，用20号槽钢切割并在其底部焊接固定A3钢板制成切割台梁(131)。取2根切割台梁(131)焊接固定在机座(11)上；用45号钢制成定位销(16)，每根切割台梁(131)上由紧固件固定两只定位销(16)。取带有连接板(14)的机柱(12)4根、用紧固件固定连接在机座(11)的4个角上，从而构成机架(1)。
②制横切轨道梁。见
图15，用2根20号槽钢对面焊接制成相应长度的横切轨道梁(21)的主体。在横切轨道梁(21)主体的上端面上焊接固定A3钢板加工制成的梯形切割道轨(211)及U形链条座(212)，该轨道梁主体的上板的两端开有通槽，从而制成横切轨道梁(21)。
③安装横切轨道梁及牵引箱。见图5及图6，将2根横切轨道梁(21)用紧固件分左右固定在机架(1)立柱(12)的连接板(14)上，在横切轨道梁(21)的两端固定安装设有牵引链轮(224)的牵引箱(228)，牵引链轮(224)的下端伸入轨道梁(21)端头的通槽。
④制作并安装横切卷拉机构。见图9，用HT250铸铁铸造并车加工制成如图所示的钢丝卷轮(25)，将19只钢丝卷轮(25)套在用直径为90mm的无缝钢管制成的横切主轴(24)上，调节好间距用定位螺栓(252)固定在横切主轴(24)上。
见
图13，用A3钢板焊接制成如图所示的车架(231)，车架(231)的两侧各设有一个链条接头螺孔，车轮(232)有两个、由45号钢制成，车轮(232)与车架(231)通过由45号钢制成的轮轴转动连接、轮轴上设有轴承。横切主轴(24)穿过车架(231)中间的通孔、其端头伸出车架(231)且固定连接有由45号钢制成的传动链轮(323)，横切主轴(24)与横切小车(23)的车架(231)转动连接。
见图7，将上述安装好有关部件的横切主轴(24)置于两根横切轨道梁(21)之间、且使横切小车(23)上的车轮(232)置于与其相吻合的梯形切割道轨(211)上。
将牵引链(221)的一端进入横切轨道梁(21)端头的通槽经轨道梁内腔(213)在轨道梁(21)另一个端头的通槽中伸出，牵引链(221)的两端通过端头的设有外螺纹的链条接头与车架(231)相连，且牵引链(221)与两端的牵引链轮(224)相啮合。
将定位链(222)设置在U形链条座(212)中，其两端用紧固件固定在轨道梁(21)的上端面上，在轨道梁(21)上用紧固件固定罩壳(214)。
⑤制作并安装纵切轨道梁及纵切卷拉装置。见图5及
图10，纵切轨道梁(31)的结构基本与横切轨道梁(21)相同，长度较长。用A3钢板制成垫块(15)，取2只垫块(15)用紧固件固定安装在右侧的2块连接板(14)上，在该2块垫块(15)上用紧固件固定连接一根纵切轨道梁(31)。用20号槽钢对拼焊接制成双联垫块的主体，在其上端面焊接A3钢板并对上端面进行机加工制成双联垫块(151)，将双联垫块(151)用紧固件固定安装在左侧的2块连接板(14)上，在双联垫块(151)上放置另一根纵切轨道梁(31)且用紧固件固定。
见图9，纵切主轴(34)的结构基本与横切主轴(24)相同、长度较短，钢丝卷轮(35)的结构与钢丝卷轮(25)相同，纵切主轴(34)上有用定位螺栓(352)固定的钢丝卷轮(35)11只。
见
图14，纵切小车(33)的结构基本与横切小车(23)相同，不同之处在于纵切小车(33)的车架(331)朝向机架中心的一端固定连接有支架箱(334)。见
图10，纵切主轴(34)与车架(331)及传动链轮(323)的连接、纵切主轴(34)在纵切轨道梁(31)上的安装，以及相应的牵引链(321)、定位链(322)及罩壳(314)的安装与横切装置有关部件的安装基本相同。
在前后纵切小车(33)的支架箱(334)上各固定安装1只转轴座(53)，升降转轴(54)与转轴座(53)转动连接，手轮(55)固定在升降转轴(54)的一个端头上，2只齿轮(56)固定套在升降转轴(54)上；水平切架(51)为由2根齿条(58)及2根联接轴(57)固定连接构成的框架，每根齿条(58)的部分齿段分别设在前后纵切小车(33)的支架箱(334)中、且与支架箱(334)上下滑动连接，每根齿条(58)与相应的齿轮(56)相啮合；在两根齿条(58)的下端固定有水平切钢丝(52)。
⑥安装横切动力机构及纵切动力机构。见图5，横切传动部件(227)的箱体，通过连接件与前侧的纵切轨道梁(31)固定连接，横切电机(226)固定在箱体上且与传动部件(227)动连接；传动部件(227)通过联轴器与横切传动轴(225)连接，横切传动轴(225)的左右端头通过另外的联轴器与前侧的1组横切牵引链轮(224)连接。
见图5及
图10，纵切传动部件(327)的箱体由紧固件固定在左侧的双联垫块(151)的上端面上，纵切电机(326)固定在箱体上且与传动部件(327)动连接；传动部件(327)通过联轴器与纵切传动轴(523)连接，纵切传动轴(325)的前后端头通过另外的联轴器与左侧的1组纵切牵引链轮(324)连接。
⑦安装横切模数辊及纵切模数辊。见
图19，用直径为40mm的35号圆钢制成横切模数辊(26)的主体(261)及纵切模数辊的主体(361)，在横切模数辊主体(261)外套上19只用45号钢制成的钢丝定位轮(262)，钢丝定位轮(262)上设有钢丝槽(265)并用紧定螺钉将钢丝定位轮(262)固定在模数辊主体(261)上而构成横切模数辊(26)。在纵切模数辊主体(361)外套上11只钢丝定位轮(362)，并用紧定螺钉将钢丝定位轮(362)固定在模数辊主体(361)上而构成纵切模数辊(36)。
在机架(1)的机座(11)的后板的内侧固定有3块延伸板，每块延伸板上固定有一只模数辊轴座(263)，横切模数辊(26)的两端设在对应的模数辊轴座(263)中，通过轴承与轴座(263)转动连接。
在机架(1)的机座(11)的左边的板体上按前后方向固定2只模数辊轴座(363)，纵切模数辊(36)的两端设在对应的模数辊轴座(363)中、通过轴承与轴座(363)转动连接。
⑧安装横切配重机构及纵切配重机构。见图5、图7及图8，横切配重机构(27)的箱体(271)固定在机座(11)的后边的板体上，箱体(271)的上端设有链轮架移动槽(276)，链轮架(272)有19个，固定在相应的链轮架移动槽(276)中，各链轮架(272)的下端均固定有链轮销轴(277)，销轴(277)外套有轴承，轴承外套有链轮(273)，链条(274)有19根、与各自的链轮(273)相啮合，链条的一端与各自的配重(275)固定连接。
见
图10，纵切配重机构(37)的箱体(371)固定在机架(1)左边的地面上，相应的配重单元有11个，其余均与横切配重机构相同。
⑨安装横切机械手机构及纵切机械手机构。见图7、图8、
图16至
图18，横切机械手机构(28)的2根机构立柱(281)固定在机座(11)的右边的板体上，机械手座(282)通过固定在其座体上的轴与机构立柱(281)转动连接，2只扇形齿轮(283)固定在机械手座(282)的左右两端。传动轴(285)上套有2只与扇形齿轮(283)相啮合的主动齿轮(284)，且传动轴(285)的两端与固定在机构立柱(281)上的轴座转动连接，机械手电机(286)通过传动部件与传动轴(285)相连；机械手(287)有19个，各机械手(287)具有抓丝座(2871)、拦丝板(2872)、挡丝销(2873)及拉销板(2874)，抓丝座(2871)的上端与机械手座(282)的下端固定连接，抓丝座(2871)的下端设有水平向的拉杆孔，抓丝座(2871)下端还设有朝向机架中心的凸出部位，在该部位上设有水平向的挡丝销孔，拦丝板(2872)固定在抓丝座(2871)下端的侧面，且其上所设的通孔与抓丝座(2871)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2873)设在抓丝座(2871)的挡丝销孔中、与抓丝座(2871)滑动连接，挡丝销(2873)的一端与拉销板(2874)固定连接；拉杆(288)穿过各机械手(287)的抓丝座(2871)及拉销板(2874)的拉杆孔，拉杆(288)与各拉销板(2874)固定连接、且与各抓丝座(2871)滑动连接，且在机械手座(282)与拉杆(288)之间设有偏心拨动机构。
纵切机械手机构(38)的结构基本与横切机械手机构(28)相同，不同之处在于，2根机构立柱(381)固定在机座(11)的前边的板体上，机械手座(382)的长度稍短，机构手(387)有11个。
⑩安装支撑机构。支撑机构位于双联垫块(151)的下方，支撑机构具有支撑体(41)、滑道板(42)、上模数板(43)、下模数板(44)、联接板(45)、支撑板(46)、滑轮座(47)及滑轮(48)；滑轮座(47)有2个，分前后由连接螺栓(492)固定在双联垫块(151)的下端，滑轮(48)有4个，每个滑轮座(47)上分左右转动连接有2个滑轮(48)；滑道板(42)有4块，分2组，每组2块固定连接在支撑体(41)的前后侧面上，且与同侧的2个滑轮(48)滚动连接；支撑体(41)的上端面上固定连接有上模数板(43)、下端面上固定连接有下模数板(44)，上模数板(43)和下模数板(44)之间固定连接有12块联接板(45)，各联接板(45)上固定连接有相应的支撑板(46)，各联接板(45)及支撑板(46)之间形成钢丝通道(491)有11条。
上述主机安装上电器按纽箱(8)等有关电气控制装置后，制成切割机的整机，即可投入使用。
操作切割机工作的主要步骤是①先把底板(6)吊放在切割机中间的切割台(13)上，由定位销(16)定位。②开动纵切电机(326)，将19根纵切钢丝预铺在底板(6)上，各钢丝的一端与配重链条(374)固定连接，另一端与钢丝卷轮(35)固定连接。用手将每根钢丝嵌入机械手(387)的钢丝槽中，操纵拉杆使纵切钢丝被扣在机械手(387)中。然后开动纵切机械手电机(386)，将11根纵切钢丝准确定位涨紧。③开动横切电机(226)，将19根横切钢丝预铺在底板(6)上并位于纵切钢丝的上方，各横切钢丝的一端与配重链条(274)固定连接，另一端与钢丝卷轮(25)固定连接，用手将每根钢丝嵌入机械手的钢丝槽中，操纵拉杆使横切钢丝被扣在机械手(287)中，然后开动横切机械手电机(286)将19根横切钢丝准确定位涨紧。④用吸吊将坏体(7)吊入切割机中间，放置在已预铺好钢丝的底板(6)上，然后用手将支撑机构向右推至坯体(7)。⑤反向开动横切机械手电机(286)，将横切钢丝放松，用手拨动横切机械手机构(28)的偏心拨动机构的手柄，使拉杆(288)沿其轴向移动，而使横切钢丝脱离各自的机械手(287)。然后开动横切电机(226)，使各横切钢丝以移拉切的形式对坯体(7)进行横向切割，当横切小车(23)的车架(231)碰到电控限位开关时横切电机(226)停止转动。⑥反向开动纵切机械手电机(386)，使纵切钢丝放松。用手拨偏心拨动机构的手柄，使拉杆(388)沿其轴向移动，而使纵切钢丝脱离各自的机械手(387)。然后转动手轮(55)，将水平切钢丝(52)下落。⑦开动纵切电机(326)，使各纵切钢丝以移拉切形式对坯体(7)进行纵向切割，同时使水平切钢丝(52)以压切的形式对坯体(7)进行水平向切割，纵切、水平切一次完成。切割完时，纵切小车(33)继续左移，纵切钢丝对支撑板(41)产生一个作用力，而使支撑机构左移，纵切主轴(34)离开坯体(7)的上方后，纵切小车(33)的车架(331)碰到电控限位开关时，纵切电机(326)停止转动。⑧用吊车将切割完的坯体(7)连同底板(6)一起吊出切割机，然后除去面包头后，入蒸养釜用高压高温蒸汽养护硬化即得到成品。
实施例2，见图20，其余同实施例1，不同之处在于，横切装置的配重机构(27)及机械手机构(28)的结构形式不同。
横切配重机构(27)有19个配重单元，每个配重单元具有配重架(278)和配重弹簧(2791)，配重架(278)具有槽形主体(2781)及与槽形主体(2781)连为一体的上连接板(2782)及下连接板(2783)，配重架(278)由其位于槽形主体(2781)上端外侧的上连接板(2782)通过压板(2784)与纵切轨道梁(31)的下端固定连接，槽形主体(2781)的下端内侧的下连接板(2783)与机架(1)固定连接；槽形主体(2781)的上端设有与其转动连接的滑轮(2793)，配重弹簧(2791)设在槽形主体(2781)的槽中，其下端固定在槽形主体(2781)的下端，配重弹簧(2791)的上端与配重钢丝(2792)固定连接，配重钢丝(2792)穿在滑轮(2793)的槽中。
横切机械手机构(28)具有动力机构(2891)、丝杆(2892)、升降滑板(2893)、机械手座(2894)、机械手(2895)、拉杆(2896)及立柱(2897)，立柱(2897)有2根，其顶端与纵切轨道梁(31)固定连接，下端与机架(1)固定连接，丝杆(2896)设在立柱(2897)中，其上端与动力机构(2891)相连，下端与升降滑板(2893)螺纹转动连接，升降滑板(2893)与立柱(2897)滑动连接，机械手座(2894)为一件、其两端与升降滑板(2893)固定连接；机械手(2895)有19个，各机械手(2895)具有抓丝座(2898)、拦丝板、挡丝销(2899)及拉销板，抓丝座(2898)的背离机架中心的一端与机械手座(2894)的朝向机架中心的一端固定连接，抓丝座(2898)上设有水平向拉杆孔，位于该拉杆孔上方、抓丝座(2898)还设有水平向挡丝销孔，拦丝板与抓丝座(2898)固定连接，且其上所设通孔与抓丝座(2898)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2899)设在抓丝座(2898)的挡丝销孔中且其一端与拉销板固定连接，拉杆(2896)穿过各机械手(2895)的抓丝座(2898)及拉销板的拉杆孔；拉杆(2896)与各拉销板固定连接、且与各抓丝座(2898)滑动连接，且在机械手座(2894)与拉杆(2896)之间设有偏心拨动机构。
工作过程基本与实施例1相同，主要不同之处在于步骤③，因为配重机构(27)使用了配重弹簧(2791)，各横切钢丝的一端与配重机构的钢丝(2792)固定连接，另一端与相应的钢丝卷轮(25)固定连接，从而可使各横切钢丝始终处于张紧状态。开动动力机构(2891)使丝杆(2892)带动升降滑板(2893)上升，便可使各机械手(2895)的抓丝座(2898)与拦丝板之间形成的钢丝槽套在横切钢丝外，然后再操纵拉杆(2896)使横切钢丝被扣住。反向开动动力机构(2891)，使升降滑板(2893)带动各机械手(2895)下降，而使横切钢丝准确定位涨紧，可在其上方放置坯体(7)进行后续的操作步骤。提高了机械化程度，节省了时间。
权利要求1.一种加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，具有机架(1)、横切装置、纵切装置，a，机架(1)具有机座(11)、机柱(12)、切割台(13)及连接板(14)，机柱(12)有4根，分别固定在机座(11)的4个角上，每根机柱(12)的上端固定有一块连接板(14)；切割台(13)与机座(11)固定连接；b、横切装置具有横切轨道梁(21)、横切传动机构(22)、横切小车(23)、横切主轴(24)、钢丝卷轮(25)、模数辊(26)、配重机构(27)及机械手机构(28)；横切轨道梁(21)有2根，左右相对设置并固定在机架(1)的连接板(14)上，横切小车(23)有2个，分别设在左右横切轨道梁(21)上、且与横切轨道梁(21)滚动连接；具有钢丝槽(251)的钢丝卷轮(25)有多个，套装固定在横切主轴(24)上，横切主轴(24)的两个端头分别伸入横切小车(23)的车架(231)中、与横切小车(23)转动连接；横切传动机构(22)的牵引链(221)的两个端头与横切小车(23)的车架(231)的前后两侧相连接；横切轨道梁(21)上沿前后方向设有横切传动机构(22)的定位链(222)或齿条，该定位链(222)或齿条与固定在横切主轴(24)的伸出横切小车车架(231)的端头上的相应传动件(223)相啮合；机械手机构(28)设在机架(1)上且位于机架(1)前后方向上的一边，模数辊(26)设在机架(1)上且位于机架(1)前后方向上的另一边，配重机构(27)设在模数辊(26)的外侧；c、纵切装置具有纵切轨道梁(31)、纵切传动机构(32)、纵切小车(33)、纵切主轴(34)、钢丝卷轮(35)、模数辊(36)、配重机构(37)、机械手机构(38)；纵切轨道梁(31)有2根，前后相对设置、位于横切轨道梁(21)的上方，且固定在与连接板(14)固定相连的垫块(15)上；纵切小车(33)有2个，分别设在前后纵切轨道梁(31)上且与纵切轨道梁(31)滚动连接；具有钢丝槽(351)的钢丝卷轮(35)有多个，套装固定在纵切主轴(34)上，纵切主轴(34)的两个端头分别伸入纵切小车(33)的车架(331)中，与纵切小车(33)转动连接；纵切传动机构(32)的牵引链(321)的两个端头与纵切小车(33)的车架(331)的左右两侧相连接；纵切轨道梁(31)上沿左右方向设有纵切传动机构(32)的定位链(322)或齿条，该定位链(322)或齿条与固定在纵切主轴(34)的伸出纵切小车车架(331)的端头上的相应的传动件(323)相啮合；机械手机构(38)设在机架(1)上、且位于机架(1)左右方向上的一边，模数辊(36)设在机架(1)上且位于机架(1)左右方向的另一边，配重机构(37)设在模数辊(36)的外侧。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，还具有支撑机构，支撑机构具有支撑体(41)、滑道板(42)、上模数板(43)、下模数板(44)、联接板(45)、支撑板(46)、滑轮座(47)及滑轮(48)；位于纵切模数辊(36)一侧的垫块(15)是双联垫块(151)；滑轮座(47)有2个，分前后固定在双联垫块(151)的下端，滑轮(48)有4个，每个滑轮座(47)上分左右转动连接有2个滑轮(48)；滑道板(42)有4块，分2组，每组2块固定连接在支撑体(41)的前后侧面上，且与同侧的2个滑轮(48)滚动连接；支撑体(41)的上端面上固定连接有上模数板(43)、下端面上固定连接有下模数板(44)，上模数板(43)和下模数板(44)之间固定连接有多块联接板(45)，各联接板(45)上固定连接有相应的支撑板(46)，各联接板(45)及支撑板(46)之间形成钢丝通道(491)。
3.根据权利要求l所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，还具有设置在纵切小车(33)上的水平切装置，水平切装置具有水平切架(51)、水平切钢丝(52)、转轴座(53)、升降转轴(54)、手轮(55)、齿轮(56)，转轴座(53)有2个、分别固定在前后纵切小车(33)的与车架(331)固定连接的支架箱(334)上；升降转轴(54)设在2个转轴座(53)上，且与转轴座(53)转动连接，手轮(55)固定在升降转轴(54)的一个端头上，齿轮(56)固定套在升降转轴(54)上；水平切架(51)为由2根齿条(58)及2根联接轴(57)固定连接构成的框架，每根齿条(58)的部分齿段分别设在前后纵切小车(33)的支架箱(334)中、且与支架箱(334)上下滑动连接，每根齿条(58)与相应的齿轮(56)相啮合；在两根齿条(58)的下端固定有水平切钢丝(52)。
4.根据权利要求2所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，还具有设置在纵切小车(33)的车架(331)上的水平切装置，水平切装置具有水平切架(51)、水平切钢丝(52)、转轴座(53)、升降转轴(54)、手轮(55)、齿轮(56)，转轴座(53)有2个、分别固定在前后纵切小车(33)的与车架(331)固定连接的支架箱(334)上；升降转轴(54)设在2个转轴座(53)上，且与转轴座(53)转动连接，手轮(55)固定在升降转轴(54)的一个端头上，齿轮(56)固定套在升降转轴(54)上；水平切架(51)为由2根齿条(58)及2根联接轴(57)固定连接构成的框架，每根齿条(58)的部分齿段分别设在前后纵切小车(33)的支架箱(334)中、且与支架箱(334)上下滑动连接，每根齿条(58)与相应的齿轮(56)相啮合；在两根齿条(58)的下端固定有水平切钢丝(52)。
5.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，横切轨道梁(21)及纵切轨道梁(31)上端面的朝向机架中心的一边，固定有梯形道轨(211，311)，上端面的离开机架中心的一边，固定有U形的链条座(212，312)，横切主轴(24)及纵切主轴(34)端头固定的传动件(223，323)是传动链轮，与传动链轮(223，323)啮合的是相应的定位链(222，322)，定位链(222，322)设在各自的U形链条座(212，312)中，且定位链(222，322)的两端与U形链条座(212，312)固定连接；每只横切小车(23)及纵切小车(33)的车架(231，331)中设有2只车轮(232，332)，车轮(232，332)与车架转动连接，车轮(232，332)周向截面的形状是与梯形切割道轨(211，311)形状相对应的梯形槽(233，333)与车架(231，331)侧面固定连接的牵引链(221，321)的上段部分设在相应轨道的上方，其下段部分设在由槽钢双拼焊接制成的框形轨道梁的内腔(213，313)中，在牵引链(221，321)的转向处设有与牵引链(221，321)相啮合的牵引链轮(224，324)，牵引链轮(224，324)与其外部的固定在相应的轨道梁(21，31)上的牵引箱(228，328)转动连接；前方同侧或后方同侧的2组横切牵引链轮(224)中的一组、与横切传动轴(225)通过联轴器连接，横切电机(226)通过传动部件(227)与横切传动轴(225)相连，位于纵切模数辊(36)一侧的1组纵切牵引链轮(324)与纵切传动轴(325)通过联轴器连接，纵切电机(326)通过传动部件(327)与纵切传动轴(325)相连。
6.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，横切配重机构(27)及纵切配重机构(37)具有相应的箱体(271，371)、链轮架(272、372)，链轮(273，373)，链条(274、374)及配重(275、375)，箱体(271、371)的上端设有链轮架移动槽(276、376)，链轮架(272，372)有多个，固定在相应的链轮架移动槽(276、376)中，链轮架(272，372)的下端固定有链轮销轴(277，377)，销轴(277，377)穿过链轮(273，373)、且与链轮(273，373)转动连接；链条(274，374)与相应的链轮(273，373)相啮合，链条(274，374)的一端与相应的配重(275、375)固定连接。
7.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，a、横切配重机构(27)具有配重架(278)和配重弹簧(2791)，配重架(278)具有槽形主体(2781)及与槽形主体(2781)连为一体的上连接板(2782)及下连接板(2783)，配重架(278)由其位于槽形主体(2781)上端外侧的上连接板(2782)通过压板(2784)与纵切轨道梁(31)的下端固定连接，槽形主体(2781)的下端内侧的下连接板(2783)与机架(1)固定连接；槽形主体(2781)的上端设有与其转动连接的滑轮(2793)，配重弹簧(2791)设在槽形主体(2781)的槽中，其下端固定在槽形主体(2781)的下端，配重弹簧(2791)的上端与配重钢丝(2792)固定连接，配重钢丝(2792)穿在滑轮(2793)的槽中；b、纵切配重机构(37)具有相应的箱体(371)、链轮架(372)、链轮(373)、链条(374)及配重(375)，箱体(371)的上端设有链轮架移动槽(376)，链轮架(372)有多个，固定在相应的链轮架移动槽(376)中，链轮架(372)的下端固定有链轮销轴(377)，销轴(377)穿过链轮(373)，链条(374)与相应的链轮(373)相啮合，链条(374)的一端与相应的配重(375)固定连接。
8.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，横切机械手机构(28)及纵切机械手机构(38)具有机构立柱(281、381)、机械手座(282、382)、扇形齿轮(283、383)、主动齿轮(284、384)、传动轴(285、385)、机械手电机(286、386)、机械手(287、387)及拉杆(288、388)，机构立柱(281、381)有2根、固定在机架(1)上，机械手座(282，382)通过固定在其座体上的轴与机构立柱(281，381)转动连接，扇形齿轮(283，383)有2只、固定在机械手座(282，382)的两端；传动轴(285，385)上套有2只与扇形齿轮(283，383)相啮合的主动齿轮(284，384)，且传动轴(285，385)的两端与固定在机构立柱(281、381)上的轴座转动连接，机械手电机(286，386)通过传动部件与传动轴(285，385)相连；机械手(287、387)有多个，各机械手(287、387)具有抓丝座(2871、3871)、拦丝板(2872、3872)、挡丝销(2873、3873)及拉销板(2874、3874)，抓丝座(2871、3871)的上端与机械手座(282、382)的下端固定连接，抓丝座(2871、3871)的下端设有水平向的拉杆孔，抓丝座(2871、3871)下端还设有朝向机架中心的凸出部位，在该部位上设有水平向的挡丝销孔，拦丝板(2872、3872)固定在抓丝座(2871、3871)下端的侧面，且其上所设的通孔与抓丝座(2871、3871)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2873、3873)设在抓丝座(2871、3871)的挡丝销孔中、与抓丝座(2871、3871)滑动连接，挡丝销(2873、3873)的一端与拉销板(2874、3874)固定连接；拉杆(288、388)穿过各机械手(287、387)的抓丝座(2871、3871)及拉销板(2874、3874)的拉杆孔，拉杆(288、388)与各拉销板(2874、3874)固定连接、且与各抓丝座(2871、3871)滑动连接，且在机械手座(282、382)与拉杆(288、388)之间设有偏心拨动机构。
9.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，a、纵切机械手机构(38)具有机构立柱(381)、机械手座(382)、扇形齿轮(383)、主动齿轮(384)、传动轴(385)、机械手电机(386)、机械手(387)及拉杆(388)，机构立柱(381)有2根、固定在机架(1)上，机械手座(382)通过固定在其座体上的轴与机构立柱(381)转动连接，扇形齿轮(383)有2只、固定在机械手座(382)的两端；传动轴(385)上套有2只与扇形齿轮(383)相啮合的主动齿轮(384)，且传动轴(385)的两端与固定在机构立柱(381)上的轴座转动连接，机械手电机(386)通过传动部件与传动轴(385)相连；机械手(387)有多个，各机械手(387)具有抓丝座(3871)、拦丝板(3872)、挡丝销(3873)及拉销板(3874)，抓丝座(3871)的上端与机械手座(382)的下端固定连接，抓丝座(3871)的下端设有水平向的拉杆孔，抓丝座(3871)下端还设有朝向机架中心的凸出部位，在该部位上设有水平向的挡丝销孔，拦丝板(3872)固定在抓丝座(3871)下端的侧面，且其上所设的通孔与抓丝座(3871)的挡丝销孔相对应，挡丝销(3873)设在抓丝座(3871)的挡丝销孔中、与抓丝座(3871)滑动连接，挡丝销(3873)的一端与拉销板(3874)固定连接；拉杆(388)穿过各机械手(387)的抓丝座(3871)及拉销板(3874)的拉杆孔，拉杆(388)与各拉销板(3874)固定连接、且与各抓丝座(3871)滑动连接，且在机械手座(382)与拉杆(388)之间设有偏心拨动机构；b、横切机械手机构(28)具有动力机构(2891)、丝杆(2892)、升降滑板(2893)、机械手座(2894)、机械手(2895)、拉杆(2896)及立柱(2897)，立柱(2897)有2根，其顶端与纵切轨道梁(31)固定连接，下端与机架(1)固定连接，丝杆(2892)设在立柱(2897)中，其上端与动力机构(2891)相连，下端与升降滑板(2893)螺纹转动连接，升降滑板(2893)与立柱(2897)滑动连接，机械手座(2894)为一件、其两端与升降滑板(2893)固定连接；机械手(2895)有多个，各机械手(2895)具有抓丝座(2898)、拦丝板、挡丝销(2899)及拉销板，抓丝座(2898)的背离机架中心的一端与机械手座(2894)的朝向机架中心的一端固定连接，抓丝座(2898)上设有水平向拉杆孔，位于该拉杆孔上方、抓丝座(2898)还设有水平向挡丝销孔，拦丝板与抓丝座(2898)固定连接，且其上所设通孔与抓丝座(2898)的挡丝销孔相对应，挡丝销(2899)设在抓丝座(2898)的挡丝销孔中且其一端与拉销板固定连接，拉杆(2896)穿过各机械手(2895)的抓丝座(2898)及拉销板的拉杆孔；拉杆(2896)与各拉销板固定连接、且与各抓丝座(2898)滑动连接，且在机械手座(2894)与拉杆(2896)之间设有偏心拨动机构。
10.根据权利要求1～4所述的加气混凝土的整体式切割机的主机，其特征在于，机座(1)底部机脚中设有调平螺栓，切割台(13)是由两根切割台梁(131)焊接在机座(11)上而构成，每根切割台梁(131)的上端面上固定有2只定位销(16)。
专利摘要本实用新型属于一种加气混凝土切割机的主机。本主机的机架上固定有横切装置的轨道梁，在两根轨道梁之间设置有与轨道梁滚动连接的横切主轴，多根横切钢丝的一端与配重机构的相应单元相连，另一端经模数辊与横切主轴相连，机架的对应于配重机构的另一边设有在预铺钢丝时使横切钢丝定位的机械手机构，机架上还设有结构与横切装置基本相同的纵切装置。本主机结构简单占地面积小、成本较低，使用时可制得精度较高、光洁度较好的制品。
文档编号B28D1/22GK2265280SQ9623200
公开日1997年10月22日 申请日期1996年5月31日 优先权日1996年5月31日
发明者周肇铭 申请人:周肇铭