专利名称：超强钢模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一般用途的模壳或模板结构，特别是一种人工支拆超强钢模板。
目前在建筑施工中，使用的人工支拆组合式模板分为两大类，一类采用钢板制作工具式小钢模，另一类为模板边框采用热轧异型钢，板面为竹胶板的钢框竹胶板模板。前者优点是模板面板与边框为同一材料制造，耐震动，边框不易脱落，维修方便。缺点是单块面积小，接缝多，组合使用时需要大量龙骨来加固其钢度，同时模板边框较薄，刚度小，易变形，导致模板使用寿命低。后者优点是，单位面积较大，接缝较小，边框较厚，刚度大，边框耐冲击，不易变形。缺点是组合时仍需大量龙骨加固，板面与边框非同一种材料，故不耐震动，板面与边框易分离脱落，导致模板使用寿命低。为克服上述问题，本实用新型设计了一种人工支拆模板，它本身具有用钢量少，重量轻，人工拆卸方便的特点。
本实用新型的目的是提供一种板面与边框均采用钢板制做，组合时不龙骨加固，单位面积较大，耐冲击使用寿命较长的人工支拆超强钢模板。
本实用新型是这样实现的超强钢模板是采用全钢制做的模板板面及边框，边框为叠合钢板制做，模板上带有超高压钢肋，并在钢肋两侧焊有连接套管，使用时只要用“U”形卡，与专用销子，将相邻两块模板锁紧即可。
本实用新型与现有技术相比，具有用钢量少，重量轻，人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板，不用背钢楞，使用灵活方便。本模板适用于建筑业，用以制作墙体，梁，柱，板，桥梁用的模板。
对本实用新型的具体结构及实施例由以下附图给出；
图1为本实用新型的超强钢模板的总体结构示意图；图2为
图1的侧视图；图3为
图1的俯视图；图4为
图1的组合结构示意图；图5为
图1的边框凸鼓大样示意图；图6为图5A-A剖面结构示意图7为
图1的连接套管侧视图；图8为
图1的连接套管主视图。
以下结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作以进一步说明见
图1-8所示超强钢模板包括板面1，边框2，超高压型钢肋3，次肋5、6，在边框2与板面1垂直的一面上升有等距离的连接孔7，其特征在于在超高压型钢肋3的两端具有连接套管4，连框为叠合钢钢板边框2。
超高压型钢肋3相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔8。
在模板四角部位，有次肋6与边框2连接，模板中部焊有1-3根次肋5。
实施例中板面采用2.5mm厚的薄钢板，所设的叠合钢边框采用2.5mm钢板重叠压制，超高压型钢肋采用“U”形钢材，壁厚3.0mm，主肋3，次肋5呈300mm布置。
使用时只要用“U”形卡，与专用销子将相邻两块模板锁紧即可。
权利要求1.超强钢模板，包括板面(1)，边框(2)，超高压型钢肋(3)，次肋(5)、(6)，在边框(2)与板面(1)垂直的一面上升有等距离的连接孔(7)，其特征在于在超高压型钢肋(3)的两端具有连接套管(4)，连框为叠合钢钢板边框(2)。
2.按权利要求1所述的超强钢模板，其特征在于超高压型钢肋(3)相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔(8)。
3.按权利要求1所述的超强钢模板，其特征在于主肋(3)，次肋(5)呈300mm模板布置。
专利摘要本实用新型涉及一种一般用途的模壳及模板结构,它为一种超强钢模板是采用在超高压型钢肋的两端具有连接套管,连框为叠合钢钢板边框。在超高压型钢肋相交叉的部位开有一个对拉螺栓孔。在主肋,次肋呈300mm模板布置。该结构具有用钢量少,重量轻,人工支拆可按需拼接成或不同规格的模板,不用背钢楞,使用灵活方便。本模板适用于建筑业。
文档编号E04G9/08GK2275614SQ96238740
公开日1998年3月4日 申请日期1996年10月15日 优先权日1996年10月15日
发明者阎明祥 申请人:阎明祥