专利名称：粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法。
我国的电力主要以燃煤电厂为主，每年国内燃煤电厂的排放8000万吨左右的粉煤灰；硼砂生产厂生产排放的硼泥也在200万吨以上。粉煤灰和硼泥的排放不但严重污染环境，堆放也占用了大量的土地。目前国内建筑业的墙体材料砖需求量大，已工业化的烧结砖有粘土烧结砖(即红砖)、粘土粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖三种，还有无粘土粉砖灰烧结砖及无粘土硼泥烧结砖。生产粘土烧结砖约生产200万块砖就要毁田一亩。
本发明的目的是为综合利用、治理环境，利用燃煤电厂和硼砂生产厂排放的废弃物粉煤灰和硼泥为原料生产出一种新型的墙体建筑材料粉煤灰—硼泥烧结砖取代粘土砖。
本发明粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法内容简述本发明粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法，其特征在于其原料为粉煤灰50-80％、硼泥20-50％；其制造方法为(1).取粉煤灰(内含一定粗粒)50-80％，加入硼泥20-50％，其细度≥150目，加水搅拌均匀，熟化48小时；(2).碾压造粒∮0.5-4mm，散密度≥0.9kg/L3，捏合成团；(3).将碾压造粒后的料送压砖机压制成型制成实心砖坯；将捏合成团的料送真空加压挤出机挤出成型制成空心砖坯；(4).将压制的实心砖坯或挤出的空心砖坯送干燥室，在温度80℃下干燥，使其含水率降至≤2％；(5).将经干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑内煅烧，在窑炉内停留48小时，其中要求高温时段950±50℃停留8-10小时，待自然冷却至50℃时出窑，制成成品砖。
本发明粉煤灰—硼泥烧结砖是一种新型的墙体建筑材料，百分之百的利用工业生产废弃料为原料生产，可综合治理环境变废为宝，取代了粘土砖生产，同时因生产成本低也可以取代无粘土粉煤灰烧结砖和无粘土硼泥烧结砖，可以实现经济增长与环境保护共同发展，具有显著的经济效益和社会效益。
实施例1生产实心粉煤灰—硼泥烧结砖工艺取粉煤灰60％、硼泥40％，加入适量水搅拌均匀，熟化48小时，再经碾压造粒∮0.5-4mm，散密度≥0.9kg/L3，含水量降至10-12％；送压砖机压制成型；送入室温80℃干燥室干燥，使其含水率降至≤2％；送入隧道窑烧结48小时，在高温区段温度950±50℃停留8-10小时，自然降温待砖达≤50℃时出窑；检测合格后制成成品砖。
实施例2空心粉煤灰—硼泥烧结砖工艺取粉煤灰65％、硼泥35％，加入适量水搅拌均匀，熟化24小时，捏合成团；再降成团的原料送入真空加压挤出机挤出成型制成空心砖砖坯；码坯后干燥温度80℃；含水率降至≤2％；送隧道窑烧结，窑内停留48小时，在高温区段温度950±50℃停留8-10小时，自然冷却，待降至≤50℃时砖出窑，检测出成品砖。
权利要求
1.一种建筑材料粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法，其特征在于其原料为粉煤灰50-80％、硼泥20-50％。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰—硼泥烧结砖，其特征在于所说的制造方法为(1).取粉煤灰(内含一定粗粒)50-80％，加入硼泥20-50％，其细度≥150目，加水搅拌均匀，熟化48小时；(2).碾压造粒∮0.5-4mm，散密度≥0.9kg/L3，捏合成团；(3).将碾压造粒后的料送压砖机压制成型制成实心砖坯；将捏合成团的料送真空加压挤出机挤出成型制成空心砖坯；(4).将压制的实心砖坯或挤出的空心砖坯送干燥室，在温度80℃下干燥，使其含水率降至≤2％；(5).将经干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑内煅烧，在窑炉内停留48小时，其中要求高温时段950±50℃停留8-10小时，待自然冷却至50℃时出窑，制成成品砖。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料，粉煤灰—硼泥烧结砖及其制造方法。其特征是采用50-80％的粉煤灰和20-50％的硼泥为原料，经碾压造粒或捏合成团，进行压制或挤出成型，经干燥、烧结等工艺过程制成烧结砖。本发明是一种新型的墙体建筑材料，利用工业生产废弃料为原料，可综合治理环境变废为宝，取代了粘土砖生产，生产成本低，可以实现经济增长与环境保护共同发展，具有显著的经济效益和社会效益。
文档编号C04B30/00GK1160692SQ9710157
公开日1997年10月1日 申请日期1997年3月1日 优先权日1997年3月1日
发明者贾树贤, 贾东旭, 梁大文 申请人:贾树贤