专利名称：复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料及家具制造材料的复合石材板材①或天然石材薄板及其生产方法，更详细地讲是涉及含有一层或二层天然石材板材且与一层或多层增强材料互相牢固地结合在一起可作建筑装饰材料及家具制造材料的复合石材板材和厚度等于或小于17mm的天然石材薄板及其生产方法。
过去人们普遍使用的天然石材板材作为建筑装饰材料或家具制造材料的通用厚度为20mm的纯天然石材板材，这种材料容重很大，据从建筑部门了解，以往设计的楼房大多无法承受用这种板材铺设地面，装饰墙面等，而其与建筑物的结合力也较低，被装饰的建筑物强度要求高，安装前须修边、打眼、系固预埋件和锚件、绑扎连接件等复杂施工工序，装修费用大，由于石材板材过厚，除了极大地浪费石材资源以外，也给运输带来了极大的困难。多年来，石材开采者为此作了许多努力，希望降低石材板材的厚度，但是石板材板过薄，切割、表面加工等过程容易破碎，不易加工成成品，也不便运输与施工。意大利虽然首先生产厚度小于10mm的纯天然薄型板材，但其加工工艺复杂，生产设备技术水平要求较高，产品成本很高。过去的生产技术的主要过程如流程图40。
本发明的目的，在于提供复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法，从而降低板材容重及产品成本，同时提高板材与建筑物的结合力，克服过去生产、运输、建筑和施工过程中的困难，大大降低生产、运输、建筑和施工成本，并提高石材板材强度，也便用于家具的制造。
为了达到上述目的，本发明提供的复合石材板材或天然石材薄板由天然石材、增强材料、增强材料模具及粘合剂Y构成，其特征分别是复合石材板材含有一层或多层对一层或二层纯天然石材板材起增强作用的增强材料，他们可以通过与流程图39相同或相似的流程及其工艺过程使各层之间牢固地结合在一起，其结构可由流程及其工艺过程确定，天然石材薄板厚度小于或等于17mm，是部份生产复合石材板材过程的中间产物，其可以带有增强材料模具及粘合剂Y，流程图39中带有下标的大写英文字母N、M、L、U、T、S、D、C表示的产物是本发明具有代表性的产品的物质特征。
本发明提供复合石材板材或天然石材薄板的生产方法，主要包括第一次切割、增强处理、生成基座或置入稳定机构、第二次或第二次以上切割、在切槽置入防振抗压材料、一面或两面表面加工、除去增强材料模具及粘合剂Y、切边等工艺过程，其特点是使用了增强材料或增强材料模具及粘合剂Y，可分别选用流程图39相同或相似的流程及其工艺过程使一层或多层增强材料与一层或二层天然石材的各层之间牢固地结合在一起，或使用增强材料模具及粘合剂Y对天然石材进行粘合等增强处理工艺、生成基座或置入稳定机构、第二次或第二次以上切割、两面表面加工、除去增强材料模具及粘合剂Y、及可在切槽置入防震抗压材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工等过程震裂或压破，从而获得复合石材板材或天然石材薄板，与流程图39相同或相似的各种流程及带有下标的大写英文字母B、E、K、R、G、I所表示相同或相似的工艺过程是本发明生产方法的特征。
本发明使用的增强材料可以是下列材料的一种亦可几种的混合或结合，或是它们的预制件，它们是水泥(包括特种水泥)及以其为主要胶结材料的制品，如水泥沙浆、混凝土、混凝土预制件，特种水泥混凝土、普通混凝土、钢筋(钢丝)混凝土、预应力钢筋(钢丝)混凝土、预应力纤维混凝土、纤维混凝土、聚合物混凝土等，上述各种混凝土的预制件，如水泥沙浆与钢丝制作的预制件，除上述之外的其他各种以水泥为主要胶结材料的制品及其预制件，各种高分子材料及其制品，如塑料板、高分子材料配剂等，各种粘合剂，石膏及以其为主要胶结料的制品，木板，木质人造板，钢筋(钢丝)，各种纤维，各种填充料，如沙、细石、白石粉、石粉、矿渣、碳酸钙等，各种辅助添加剂，如减水剂、促进剂、早强剂、抗冻剂、防水剂、引发剂、低缩添加剂、颜料等，对石材板材起增强作用的其他材料，或上述材料的预制件等等，这些增强材料是混合或结合时可以有下列一些情况一、一种增强材料与另一种增强材料混合后与石材板材结合，如水泥沙浆(或混凝土)加入高分子材料配剂后铺到板材上面，二、石材板材与增强材料预制件及粘合剂的结合，如石材板材与预应力钢筋混凝土预制件用粘合剂进行粘合，三、石材板材与增强材料的结合同时增强材料与增强材料的结合，如石材板材与高分子材料配剂结合，同时高分子材料配剂与水泥混凝土预制件粘合，四、其它混合或结合形式，上述各层之间有的可以互换，有的不可以互换，使用预制件可以减少现场操作的工作量及养护时间，大大提高工作效率。
本发明使用的增强材料模具可以允许有一种特殊情况，即一块天然石材板材以另一块天然石材板材为增强材料模具。
本发明使用的粘合剂Y是指具有在作增强处理时能牢固地粘合，而在需要除去时又可被溶剂溶解、参加化学反应溶解或加热熔解的粘合剂，其具有临时性，而区别于作为增强材料复合用的粘合剂则具有永久性。
本发明所说的增强处理是指用增强材料对天然石材进行复合或用增强材料模具及粘合剂Y对天然石材进行粘合。
现根据流程图有代表性地选择一些方案作以下简要说明。
本文流程图39、40中带下标或不带下标的大写英文字母表示的内容为A——天然石材坯料B——第一次切割B1——第一次切割，并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加入防震抗压材料B2——第二次或第二次以上的切割B3——第一次切割时每形成一条切槽都对石材切面作增强处理或切割并在每正要切割切槽的上一切槽逐一加入防震抗压材料C——天然石材毛板，厚度大于17mmC1——天然石材薄板毛板，厚度小于或等于17mmD——天然石材光板，厚度大于17mmD1——然石材薄板光板，厚度小于或等于17mmE1——用增强材料预制件及粘合剂在每块石材毛板两面或复合石材板材未被复合的石材面进行复合E2——在第一次切割时，用增强材料预制件及粘合剂在每正要切割切槽的上一切槽前切面逐一进行复合E3——用分开的两层增强材料预制件及粘合剂在第一次切割的各切槽对两侧石材切面同时进行复合E4——用单层非预制件增强材料在第一次切割的各切槽对两侧石材切面同时进行复合E5——用单层增强材料预制件及粘合剂在第一次切割的各切槽对两侧石材切面同时进行复合E6——用增强材料预制件及粘合剂对各种板材进行复合E7——用分开的二层非预制件的增强材料在第一次切割的各切槽对两侧石材切面同时进行复合E8——在第一次切割时，用非预制件的增强材料在每正要切割切槽的上一切槽前切面逐一进行复合E9——用非预制件的增强材料对各种板材进行复合E10——用非预制件的增强材料在每块天然石材毛板两面或复合石材板材未被复合的石材面进行复合E11——用天然石材毛板在复合石材板材的增强材料面进行复合E12—用天然石材板材光板的毛面在复合石材板材光板的增强材料面进行复合F——天然石材规格板，厚度大于17mmF1—天然石材薄板规格板，厚度小于或等于17mmG——对天然石材的一个表面作表面加工G1——对复合石材板材的二层天然石材层各外表面作表面加工或对每块石材毛板的两面进行表面加工H——切边I1——除去增强材料模具及粘合剂YK1——生成基座，或同时可以在各种板材的块与块之间使用粘合剂Y进行粘合以使他们成为一个更稳定的整体K2——置入稳定机构固定L1——多层复合石材板材毛板L2——单层复合石材板材毛板L3——二层天然石板层的复合石材板材毛板M1———多层复合石材板材光板M2——单层复合石材板材规格板M3——两面表面加工好的二层天然石材层的复合石材板材光板N1——多层复合石材板材规格板
N2——单层复合石材板材规格板N3——两面表面加工好的二层天然石材层的复合石材板材规格板R1——在第一次切割出的多块石材毛板的块与块之间用粘合剂Y及一块增强材料模具连续对其各面进行粘合R2——在第一次切割每形成一条切槽都用粘合剂Y及一块增强材料模具同时在切槽对其两侧的石材切面进行粘合R3——在第一次切割完一件坯料后的各切槽各用粘合剂Y及一块增强材料模具对其两侧石材切面进行粘合R4——用粘合剂Y及两块天然石材薄板毛板在一块增强材料模具的两面进行粘合R5——用粘合剂Y及一块增强材料模具对一块石材薄板毛板的一面进行粘合R6——每一块毛板用粘合剂Y及二块增强材料模具对其各面进行粘合R7——在第一次切割每形成一条切槽时都用粘合剂Y及分开的二块增强材料模具对切槽两侧的石材切面进行粘合R8——在第一次切槽完一件坯料后的各切槽用粘合剂Y及分开的二块增强材料模具对切槽两侧的石材切面进行粘合R9——在第一次切割时，在每正要切割切槽的上一切槽石材前切面用粘合剂Y及增强材料模具进行粘合R10——每块两面已表面加工好的石材板材用粘合剂Y及二块增强材料模具对其各面进行粘合
R11——对多块两面已作好表面加工的石材板材的块与块之间用粘合剂Y及一块增强材料模具连续对其各面进行粘合R12—每块两面已表面加工好的石材板材之间用粘合剂Y粘合S1——含有两层天然石材薄板毛板及粘合剂Y和一层增强材料模具的增强天然石材薄板毛板S2——含有一层增强材料模具及粘合剂Y和一层天然石材薄板毛板的增强天然石材薄板毛板T1——每块两面已作表面加工好的天然石材板材T2——每块含有一石材内表面已表面加工好的天然石材薄板和一层增强材料模具及粘合剂Y的增强天然石材薄板T3——每块含有各一石材内表面已加工好的二层天然石材薄板及粘合剂Y和一层增强材料模具的增强天然石材薄板T4——由中间一层粘合剂Y粘合着的两层石材各内表面已加工好的天然石材薄板T5——每块含有各一石材外表面已加工好的二层天然石材薄板及粘合剂Y和一层增强材料模具的增强天然石材薄板T6—每块一石材外表面已加工好的一层天然石材薄板和一层增强材料模具及粘合剂Y的增强天然石材薄板U1——每块含有内表面已加工好的一层或两层天然石材薄板及粘合剂Y和一层增强材料模具的增强天然石材薄板规格板U2——每块含有外表面已加工好的一层或两层天然石材薄板及粘合剂Y和一层增强材料模具的增强天然石材薄板规格板方案一从流程图39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(11)E6→(53)L1→(65)E6→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特点是在被切割的坯料剖面图②
图1[11]的每上一切槽图1[2]逐次加入防震抗压材料图2[9]使切出的每块天然石材图2[1]获得较薄，切完一件坯料并除去防震抗压材料图2[9]，形成由底座图3[6]连接着已切天然石材图3[1]的结构如图3，除去底座图3[6]，得天然石材薄板毛板[1]，把其小心平放，并用粘合剂图16[7]与增强材料预制件图16[5]粘合在一起，形成图16结构的多层复合石材板材毛板成品，其含有一层天然石材[1]，一层粘合剂[7]和一层增强材料预制件图16[5]，在其增强材料预制件图16[5]上用粘合剂图22[7]与预埋有挂钩图22[13]的增强材料预制件图22[5]粘合在一起，形成图22结构的更多层复合石材板材毛板，经表面加工成为多层复合石材板材光板，再经切边成为多层复合石材板材规格板。
当用其来贴墙时可把预埋的挂钩图22[13]的钩头拨出与墙上的钉子固定同时用粘合剂使复合石材板材与墙粘合，方便了施工并增加了牢固性及安全性。
方案二从流程图39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(14)E9→(54)L2→(65)E6→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于用图3结构分离出的天然石材[1]小心平放，在其上面开浅切槽图18[10]用非预制件的增强材料图18[3]进行复合，养护硬结后形成单层复合板材毛板如图18结构，其含有一层天然石材[1]及一层增强材料[3]，在增强材料图18[3]上面用粘合剂图20[7]把增强材料预制件图20[5]牢固粘合，形成多层复合石材板材毛板如图20结构，其含有一层天然石材[1]，一层增强材料[3]，一层粘合剂[7]和一层增强材料预制件[5]，这图20省略了浅切槽图18[10]的结构，经表面加工得到多层复合石材板材光板，切边后得到多层复合石材板材规格板。
方案三从流程图39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(14)E9→(54)L2→(69)G→(111)M2→(121)E12→(127)M3→(132)H→(135)N3等的工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其主要特征在于可以把复合石材板材光板与复合石材板材光板进行复合，形成图23结构的多层复合石材板材，其含在二层天然石材图23[1]，两层增强材料图23[3]及一层粘合剂图23[7]。
方案四从流程图39有(1)A→(2)B→(12)E7→(31)B2→(54)L2→(66)E9→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]进行切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于复合后在此[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材，切完坯料图1[11]后形成由底座图3[6]连着已切多片天然石材图3[1]且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每个切槽图3[2]中间置入两面都含有脱模材料的模板图8[4]，在模板图8[4]两边空隙的切槽内用非预制件的增强材料图8[3]对石材切面进行复合养护硬结，形成图8的结构，在每片天然石材图8[1]厚度的中间进行第二次切割，形成图9结构，除去底座图9[6]得到复合石材板材毛板结构如图15，其含有一层天然石材[1]，一层增强材料[3]，如继续用非预制件的增强材料进行复合可得图19结构的复合石材板材毛板、进一步加工得其光板、规格板，其含有一层天然石材[1]和两层增强材料[3]。
方案五从流程图39有(1)A→(2)B→(8)E3→(29)B2→(53)L1→(66)E9→(77)L1→(94)G→(128)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]进行切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于复合后在此天然石材[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材，切完坯料图1[11]后形成由底座图3[6]连接着多块已切天然石材图3[1]，且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每条切槽图3[2]用粘合剂图10[7]及二层增强材料预制件图10[5]对同一切槽两侧的天然石材图10[1]切面进行复合，并在每两块增强材料预制件图10[5]的空隙中压入挤压材料图10[8]，使增强材料预制件图10[5]与天然石材图10[1]粘合得更加牢固，养护后形成图10结构，然后在天然石材图10[1]的厚度中间进行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐次加入防震抗压材料，切完后形成图11的结构，其比图10多了第二次切割的切槽，其他相同。除去底座图11[6]及挤压材料图11[8]得到多层复合石材板材毛板如图16结构，其每块含有一层天然石材图16[1]，一层粘合剂图16[7]，一层增强材料预制件图16[5]，继续用非预制件的增强材料进行复合得图21结构的多层复合石材板材毛板、进一步加工得多层复合石材板材光板及多层复合石材板材规格板等，共每块板中含有一层天然石材[1]，一层粘合剂[7]，一层增强材料预制件[5]，一层非预制件的增强材料[3]。
方案六从流程图39有(1)A→(2)B→(9)E4→(30)B2→(80)L3→(95)G1→(127)M3→(132)H→(135)N3等工艺流程，即包切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于用非预制件的增强材料图4[3]直接充入如图3结构的切槽图3[2]中进行复合，养护硬结合形成如图4结构，用方案五的第二次切割方法切割后得结构如图5，除去底座图5[6]得复合石材板材如图14，其每块含有两层天然石材[1]及一层增强材料[3]，经磨光及切边得其光板及规格板。
方案七从流程图39有(1)A→(2)B→(10)E5→(30)B2→(80)L3→(95)G1→(127)M3→(132)H→(135)N3等工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料切割形成由底座图3[6]连接着多片天然石材图3[1]且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每个切槽图3[2]用粘合剂图12[7]及一块增强材料预制件12[5]对切槽两侧天然石材图12[1]进行复合，养护后形成图12结构，在天然石材图12[1]厚度的中间进行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入稳定抗压材料，切完并除去稳定抗压材料后形成图13结构，除去底座图13[6]得到每块含有二层天然石材图17[1]、二层粘合剂17[7]、一层增强材料预制件图17[5]的复合石材板材毛板如图17结构，经对其两表面磨光后得到其双面光板，切边后得到其规格板。
方案八从流程图39有(1)A→(2)B→(7)E2→(28)B3→下接流程图39(53)L1以后的工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于坯料图1[11]被切割成第一条切槽图1[2]后对前切面图1[12]用增强材料预使天然石材图7[1]与增强材料预制件图7[5]粘合更牢固，切割第二条切槽，在第二条切槽内用在第一条切槽内的复合方法进行复合，继续切割第三条切槽，……依此类推，切完一件坯料形成结构如图7，除去底座图7[6]及挤压材料图7[8]后得到图16结构的多层复合石材板材毛板，其含有一层天然石材[1]，一层粘合剂[7]，一层增强材料预制件[5]，以下可以根据流程图39(53)L1以后的流程进一步加工。
方案九从流程图39有(1)A→(2)B→(13)E8→(32)B3→下接流程图39(54)L2以后的工艺流程，即包括切割、增强处理、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于在坯料图1[11]被切割成第一条切槽图1[2]中置入一块含有脱模材料的模板图6[4]，在模板与前切面之间直接充入非预制件的增强材料复合后再切第二条切槽，在第二条切槽内用在第一条切槽内的复合方法进行复合，继续切第三条切槽，……依此类推，切完一件坯料形成结构如图6，除去底座图6[6]及模板图6[4]等得复合石材板材如图15结构，然后进一步加工。
方案十从流程图39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(6)E1→(26)K1→(43)B2→(53)L1→(6)E1→(26)K1→(43)B2→(53)L1→(68)G→(110)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括第一次切割、增强处理、生成基座、第二次或第二次以上的切割、表面加工、切边等工艺过程，其特征在于在毛板的两面或复合石材板材的石材面用增强材料预制件及粘合剂进行复合，养护硬结后作生成基座处理，同时可以在复合石材板材的块与块之间使用粘合剂Y进行粘合，使他们成为一整体后进行第二次或第二次以上的切割，获得多层复合石材板材毛板、经表面加工及切边后得到其光板和规格板。
方案十一从流程图39(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(45)K1→(56)B2→(71)D1→(81)H→(119)F1→(125)E6→(130)N1→(138)E9→(139)N1等工艺流程，即包括第一次切割、两面表面加工、生成基座、第二次切割、切边等工艺过程，其特征在于对第一次切割出的毛板进行两面两面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，将此多块光板图34[1]直接作生成基座图34[19]处理，待基座硬固后形成图34结构，在作生成基座的同时，可以在其每块光板之间用粘合剂Y进行粘合，但在这图34里没有划出，在每块天然石材图34[1]厚度的中间进行第二次切割后形成图35结构，其为天然石材[1]、第二次切槽[2]、基座[19]，除去基座[19]即得有一表面已加工好的天然石材薄板，切边后成为石材薄板规格板，用增强材料预制件及粘合剂对此规格板的毛面进行复合，得多层复合石材板材规格板如图16，其含有一层天然石材[1]、一层粘合剂[7]、一层增强材料预制件[5]，若再用非预制件的增强材料在其增强材料预制件[5]上进行复合即得更多层的复合石材薄板规格如图21，其含有一层天然石材[1]、一层粘合剂[7]、一层增强材料预制件[5]、一层非预制件的增强材料[3]。
方案十二从流程图39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(47)R10→(58)K2→(72)B2→(85)T2→(96)E6→(101)I1→(110)M1→(122)E6→(128)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即包括第一次切割、两面表面加工、增强处理、置入稳定机构、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于对第一次切割出的每块毛板进行两面表面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，在此每块板材图38[1]两面各用一块增强材料模具图38[18]及粘合剂Y图38[17]进行粘合形成图38结构的增强板材，将增强板材置入带有挡板图24[15]、挡板连接座图24[16]、空槽图24[14]组成的稳定机构结构如图24的空槽[14]中，经固定后形成图28结构，其有天然石材[1]、增强材料模具[18]、粘合剂Y[17]、挡板[15]、挡板连接座[16]，在每块天然石材图28[1]厚度的中间进行第二次切割后形成结构如图29，其与图28[1]相比多了第二次切槽图29[2]，将增强板材取出稳定机构得图36结构的增强天然石材薄板，其含有有一内表面已加工好的一层天然石材薄板[1]，一层增强材料模具[18]及粘合剂Y[17]，在天然石材层毛面用增强材料预制件及粘合剂进行复合，经除去增强材料模具及粘合剂Y，得多层复合石材板材光板如图16结构，其含有一层天然石材[1]、一层粘合剂[7]、一层增强材料预制件[5]，还可以继续用增强材料预制件及粘合剂对上述这层增强材料预制件进行复合，形成更多层复合石材板材光板如图22结构，其含有一层天然石材[1]、二层粘合剂[7]、二层增强材料预制件[5]，经切边后即得其规格板。
方案十三从流程图39有(1)A→(2)B→(4)C、C1→(16)G1→(35)T1→(48)R11→(59)K1→(73)B2→(87)T3→(98)H→(103)U1→(113)E6→(117)I1→(131)N1等工艺流程，即其包括第一次切割、两面表面加工、增强处理、生成基座、第二次切割、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于在第一次切割出的天然石材每块毛板进行两面表面加工，得到两面已表面加工好的天然石材板材，在多块此板材的块与块之间用粘合剂Y图26[17]及一块增强材料模具图26[18]对其各面进行增强处理同时作生成基座图26[19]，养护硬结后得图26结构，在天然石材图26[1]厚度的中间进行第二次切割后形成图25结构，其为天然石材[1]、第二次切槽[2]、增强材料模具[18]、粘合剂Y[17]、基座[19]，除去基座[19]后得到图37结构的增强石材薄板，其含有各有一内表面已加工好的二层天然石材板材[1]，二层粘合剂Y[17]，一层增强材料模具[18]，经切边得其规格板，用增强材料预制件及粘合剂进行复合再除去增强材料模具及粘合剂Y得复合石材板材规格板如图16结构，其含有一层天然石材[1]，一层粘合剂[7]，一层增强材料预制件[5]。
方案十四从流程图39有(1)A→(2)B→(19)R3→(50)B2→(62)S1→(75)G1→(91)T5→(99)I1→(105)D1→(83)E9→(111)M2→(116)H→(133)N2等工艺流程，即其包括第一次切割、增强处理、第二次切割、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于增强处理后在此[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材图3[1]且有多个切槽图3[2]与连接底座图3[6]的图3结构，在每个切槽图3[2]用粘合剂Y图32[17]及一块增强材料模具图32[18]对切槽两侧天然石材图32[1]进行粘合，养护硬结后形成由底座图32[6]连结着的图32结构，这样能有效防止石材薄板在切割、表面加工、切边等工艺过程震裂或压破，在天然石材图32[1]厚度的中间进行第二次切割，可以在第二次切割的每上一切槽逐一置入稳定抗压材料，切完并除去稳定抗压材料后形成图33结构，其比图32仅多了第二次切割的切槽，其他均相同，除去底座图33[6]得到每块含有二层天然石材薄材毛板图37[1]、二层粘合剂Y37[17]、一层增强材料模具图37[18]的增强天然石材薄板毛板如图37结构，经对其两表面作表面加工后得到其两面已表面加工好的增强天然石材薄板，除去增强材料模具及粘合剂Y得天然石材薄板光板，在此光板的毛面用非预制件的增强材料进行复合形成复合石材薄板光板如图15结构，其含有一层天然石材[1]、一层增强材料[3]，切边后得其规格板。
方案十五从流程图39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(20)R4→(62)S1→(75)G1→(91)T5→(99)I1→(105)D1→(81)H→(119)F1→(125)E1→(131)N1等工艺流程，即其包括第一次切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于用图3结构分离出的天然石材薄板图36[1]小心平放，在其上面用粘合剂Y及一块增强材料模具进行粘合形成图36结构，在此增强材料模具上面继续粘上一块天然石材薄板图37[1]，养护硬结合后形成增强石材薄板毛板如图37结构，其含有二层天然石材薄板图37[1]、一层增强材料模具图37[18]及二层粘合剂Y图37[17]，经两面表面加工得到表面已加工好的增强天然石材薄板，除去增强材料模具及粘合剂Y，得到表面已加工好的天然石材薄板，切边后得到天然石材薄板规格板，在规格板图16[1]的毛面用增强材料预制件图16[5]及粘合剂图16[7]进行复合形成多层复合石材板材规格板如图16结构。
方案十六从流程图39有(1)A→(3)B1→(4)C1→(21)R5→(63)S2→(76)G→(92)T6→(99)I1→(105)D1→(82)E6→(110)M1→(136)H→(139)N1等工艺流程，即其包括了第一次切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特点是在被切割的坯料图1[11]的每上一切槽图1[2]逐一加入防震抗压材料图2[9]使切出的每块天然石材图2[1]获得较薄，切完一件坯料并除去防震抗压材料图2[9]，形成由底座图3[6]连接着已切片状天然石材图3[1]的结构如图3，除去底座图3[6]，得天然石材薄板毛板，把其小心平放，并用粘合剂Y图36[17]与增强材料模具图36[18]粘合，形成图36结构的增强石材薄板毛板，其含有一层天然石材薄板图36[1]、一层粘合剂图36[17]和一层增强材料模具图36[18]，这样能有效防止石材薄板在表面加工及切边等过程中碎裂，经表面加工成为表面已加工好的的增强石材薄板，经除去增强材料模具及粘合剂Y后形成表面已加工好的天然石材薄板，用增强材料预制件及粘合剂对其毛面进行复合形成多层复合石材板材光板如图16结构，其含有一层天然石材[1]、一层粘合剂[7]、一层增强材料预制件[5]，经切边后得其规格板。
方案十七从流程图39有(1)A→(2)B→(24)R8→(51)B2→(63)S2→(76)G→(92)T6→(100)H→(107)U2→(115)I1→(119)F1→(124)E9→(134)N2→(138)E9→(139)N1等工艺流程，即其包括了笫一次切割、增强处理、第二次切割、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于用切割设备对坯料图1[11]进行切割同时调节好被切出天然石材图1[1]的厚度以利于增强处理后在些天然石材图1[1]厚度的中间进行第二次切割，使第二次切割后切槽两边仍留有天然石材，切完一件坯料图1[11]后形成由底座图3[6]连接着多块已切天然石材图3[1]，且有多个切槽图3[2]的图3结构，在每条切槽图3[2]用粘合剂Y图30[17]及二块增强材料模具图30[18]对同一切槽两侧的天然石材图30[1]粘合并在每块增强材料模具图30[18]的空隙中压入挤压材料图30[8]，使增强材料模具图30[18]与天然石材图30[1]粘合得到更加牢固，养护硬结后形成图30结构，这样可有效防止天然石材在切割、表面加工、切边等工艺过程震裂或压破，在天然石材图30[1]的厚度中间进行第二次切割，可在第二次切割的每上一切槽逐一加入防震抗压材料，切完后形成图31的结构，除去防震抗压材料后，其仅比图30多了第二次切割的切槽，其余均与图30相同，除去底座图31[6]及挤压材料图31[8]得到增强天然石材薄板毛板如图36结构，其每块含有一层天然石材薄板图36[1]、一层粘合剂Y图36[17]、一层增强材料模具图36[18]，经表面加工成为表面已加工好的增强天然石材薄板光板，切边后可得增强天然石材薄板规格板，除去增强材料模具及粘合剂Y得到天然石材薄板规格板，在此规格板毛面用非预制件的增强材料进行复合，形成单层复合石材板材规格板，再在此增强材料面上用非预制件的增强材料复合形成多层复合石材板板规格板如图19结构，其含有一层天然石材[1]、二层增强材料[3]。
方案十八从流程图39有(1)A→(2)B→(25)R9→(42)B3→以下接(63)S2以后的工艺流程或(64)S2，即包括切割、增强处理、表面加工、切边、除去增强材料模具及粘合剂Y等工艺过程，其特征在于坯料图N[11]被切割成第一条切槽图1[2]后对前切面图1[12]用增强材料模具图27[18]及粘合剂Y图27[17]进行粘合，并压进挤压材料27[8]使天然石材图27[1]与增强材料模具图27[18]粘合更牢固，切割第二条切槽，在第二条切槽内用在第一条切槽内的增强处理方法进行增强处理，继续切割第三条切槽，……依此类推，切完一件坯料形成结构如图27，除去底座图27[6]及挤压材料图27[8]后得到图36结构的增强天然石材薄板毛板、其含有一层天然石材[1]，一层粘合剂Y[17]，一层增强材料模具[18]，以下可以根据流程图39(63)S2以后的流程进一步加工。
流程图39中的其他流程及其工艺过程所表示的复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法与上述方案相似，而它们均能有效地防止石材在切割、表面加工、切边、运输、建筑装饰施工及家具制作等过程震裂或压破，从而获得复合石材板材或厚度小于17mm的天然石材薄板。
本发明当用石材毛板、光板、规格板或复合石材毛板、光板、规格板生产出比原板材薄的板材时可以使用上述相同或相似的方法。
生产其他结构的复合石材板材与上述方法相同或相似。
本发明因为可以通过改变传统生产方法的工艺及工序，采用两面表面加工、生成基座或置入稳定机构、通过复合或用增强材料模具及粘合剂Y作增强处理、第二次切割或二次以上切割、除去增加材料模具及粘合剂Y以及可在切槽选择地加入防震抗压材料等工艺，所以切割下的板材可以做得较薄又不碎裂，省石料，成本相对较低；此外，其装修施工完全可以象现有釉面砖铺设那样容易方便，提高施工效率；另外，又由于重量大为降低，很容易在现有住宅楼房推广使用，用其制作的家俱更牢固更轻便、方便搬动。
上述方法的部分实施例实施例一用盘式锯在坯料切出第一条切槽，在切槽中放入一定的防震、抗压材料，其可以是一块与切槽等厚等高等长的硬质材料(如胶合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可为5mm)，再在第二条切槽中插入与切槽等厚度高等长的硬质板固定，按板材所须厚度切割第二块，依此类推，切完一件坯料，凿出天然石材，小心平放，在上面隔一定距离切浅切槽，布上钢筋网，钢筋网的钢筋直径、布筋密度、布筋层数按需要而定，如可布上钢筋Φ1.5mm，钢筋间距离为25mm的一层钢筋网，在此天然石材板材和钢筋网上面铺上水泥浆和水泥沙浆等增强材料，如先铺上1mm厚的525#普通硅酸盐纯水泥浆，然后铺上3mm厚水泥与沙之比为1∶2的水泥沙浆，按水泥或混凝土的要求养护后形成总厚度为10mm复合石材板材毛板，进一步进行粗磨、细磨、抛光、切边等工序加工，制成复合石材板材光板及规格板等。
实施例二用实施例1生产出小心平放的天然石材板材上面隔一定距离切浅切槽或不切浅切槽，干燥此天然石材板面，用环氧树脂粘合剂，如其配合重量比是6101环氧树酯100，乙二胺8、邻苯二甲酸二丁酯20，使此天然石材与厚5mm预应力钢筋水泥沙浆混凝土预制件粘合，养护后，形成总度约10mm具有三层的复合石材板材毛板，进一步进行粗磨、细磨、抛光、切边等工序加工，制成复合石材板材光板及规格板等。
实施例三用切割设备(如盘式锯)对坯料进行切割，有计划调节好每片天然石材的厚度，如每片厚为11mm，每切槽槽宽为9mm依此切完一件荒料，洗净并干燥每条切槽，在每条切槽两旁及每块预应力钢筋混凝土预制件的一面涂上实施例二的环氧树脂粘合剂，在每条切槽中插入两块4mm厚长宽与切槽一样的预应力钢筋混凝土预制件，使涂有粘合剂的预应力钢筋混凝土预制件的面与切槽两旁天然石材切面粘合，在每条切槽两块预应力钢筋混凝土预制件的中间缝隙中压入一定的挤压材料，如石粉，使预应力钢筋混凝土预制板与天然石材粘结更牢固，养护后，形成整件的复合材料，在每片11mm天然石材的厚度中间进行第二次切割，当每切出一条切槽，都应在这条切槽中加入防震抗压材料并固定，如加入与切槽一样大小的胶合板固定，再开始切下一条切槽，依此类推，若第二次切割切槽的宽度为9mm，则切槽两边天然石材的厚度各为1mm，依此切完这件复合材料后，除去底座及挤压材料后，成为复合石材板材毛板，进一步粗磨、细磨、抛光、切边等工序加工，制成复合石材板材光板及规格板等。
实施例四用实施例三第一次切割的方法切完一件坯料，洗净并干燥这件已切坯料的每条切槽，在每条切槽的正中间插入一块两面都涂有脱模剂(如硅酮)复盖着的厚1.5mm并与切槽等高略长的铁板，在每条切槽模板的两边与天然石材的空隙中充入不饱和聚酯树脂混凝土，其配合重量比是不饱和聚酯树脂10，碳酸钙15，干燥细沙75及适量过氧化物促凝剂，充满每条切槽，养护硬化后，用实施例三的第二次切割的方法对每片天然石材进行切割，切完后除去底座、模板及脱模材料后成为复合石材板材，在这些板材有增强材料的一面用实施例二的环氧树脂粘合剂及其粘合方法，粘合上预应力钢筋混凝土预制件，养护后，形成高强度的多层复合石材板材毛板，进一步粗磨、细磨、抛光、切边等工序加工，制成复合石材板材光板及规格板。
实施例五方法如上述方案七，用实施例一第一次切割的切割的方法使每片石材厚为13mm切完一件坯料，洗净并干燥这件已切坯料的每条切槽，在每条切槽两侧以及每块与各切槽一样大小的胶合板两面涂上实施例二使用的环氧树脂粘合剂，将此胶合板插入切槽，养护使天然石材与胶合板牢固粘合，按实施例三第二次切割的方法切完这件已复合的材料，除去底座及防震抗压材料得含有二层天然石材的复合石材板材毛板，对其两面进行磨光切边等工序可得其光板及规格板。
实施例六用盘式锯在坯料切出第一条切槽，在切槽中放入一定的防震、抗压材料，其可以是一块与切槽等厚等高等长的硬质材料(如胶合板、塑料板等)，并固定，按板材所需厚度切割(如可为5mm)，再在第二条切槽中插入与切槽等厚等高等长的硬质板固定，按板材所须厚度切割第二块，依此类推，切完一件坯料，凿出天然石材，小心平放，用淀粉粘合剂Y在一块薄钢板(如3mm)的两面各粘合上一块5mm厚的天然石材薄板毛板，养护硬结后，形成增强石材薄板毛板，进一步进行两面磨光，切边等工序加工，制成增强天然石材薄板光板及规格板等，将增强天然石材薄板光板或规格板浸于水中，即可除去此钢板及淀粉粘合剂Y，得到5mm厚的石材薄板光板及规格板。
实例七用盘式锯对坯料进行切割，有计划调节好每片天然石材的厚度，如每片厚为21mm，当切槽槽宽为9mm，依此切完一件石材坯料，洗净并干燥每条切槽，在每条切槽两旁石材及每块厚9mm塑料板的两面涂上淀粉粘合剂Y，在每条切槽中插入一块9mm厚长宽与切槽一样的上述塑料板，使涂有淀粉粘合剂Y的塑料板面与切槽两旁天然石材切面粘合，养护硬结后，形成整件的增强复合材料，在每片21mm厚的天然石材的厚度中间进行第二次切割，当每切出一条切槽，可以在这条切槽中加入防震抗压材料并固定，如加入与切槽一样大小的胶合板固定，再开切下一条切槽，依此类推，若第二次切割切槽的宽度为9mm，则切槽两边天然石材的厚度各为6mm，依此切完这件复合材料后，除去底座及防震扩压材料，成为增强天然石材薄板毛板，进一步进行两面磨光、切边等工序加工，制成增强天然石材薄板光板及规格板等，将增强天然石材薄板光板或规格板浸于水中，即可除去塑料板及淀粉粘合剂Y，得到6mm厚的天然石材薄材及规格板。
实施例八在用切割设备对石材坯料第一次切割出的厚为19mm的石材板材进行两面磨光，将两面已磨光好的多块板材垂直叠合并插入上面一层为水泥浆，下面一层为钢筋混凝土的基座上，即作生成基座处理，待基座硬固后，在其每块板材厚度的中间进行第二次切割，当第二次切槽宽度为9mm时，每块两面已磨光好的板材可生产出两块厚各为5mm的一面已磨光好的天然石材薄板，切边后即得其规格板。
实施例九在用切割设备对石材坯料第一次切割由厚15mm天然石材板材进行两面磨光，将两面已磨光好的板材的各面都用淀粉粘合剂Y粘合上9mm厚的胶合板，待胶体凝固后置入用铁板制作如图24结构的稳定机构空槽[14]内，同时防止切割时冷却用水进入淀粉粘合剂Y，固定后在每块石材板材厚度的中间进行第二次切割，当第二次切槽宽为9mm时，每块两面已磨光好的板材可生产出两块带有增强材料模具一面已磨光好厚度各为3mm的天然石材薄板，切边后即得其规格板，增强材料模具只要在建筑装饰或家具制作的最后工序中用水湿润即被除去，显出已磨光石材的天然色泽，或可以在此石材薄板毛面用水泥浆粘上一块薄混凝土预制板形成复合石材板材。
上述实施例使用的粘合剂Y改用水玻璃则可用加入能与其起化学反应的物质与其反应而除去所述的增强材料模具及粘合剂Y，当粘合剂Y用蜡，则可用加热的办法粘上或除之。注①复合石材板材是指含有一层或二层天然石材及一层或多层增强材料且各层之间牢固地结合在一起而具有特定结构的新型板材的总称，其天然石材层表面没有加工的称为复合石材板材毛板，其天层石材层表面已加工了的称为复合石材板材光板复合石材板材光板经切边即成为复合石材板材规格板。
②本发明的附图除图39、40为流程图外的其他各图均是剖面图。
权利要求
1.一种复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法，这种复合石材板材或天然石材薄板由天然石材、增强材料、增强材料模具及粘合剂Y构成，其特征分别是复合石材板材含有一层或多层对一层或二层纯天然石材板材起增强作用的增强材料，他们可以通过与流程图39相同或相似的流程及其工艺过程使各层之间牢固地结合在一起，天然石材薄板厚度小于或等于17mm，是部份生产复合石材板材过程的中间产物，其可以带有增强材料模具及粘合剂Y，流程图39中带有下标的大写英文字母N、M、L、U、S、T、D、C表示的产物是本发明具有代表性的产品的物质特征。
2.根据权利要求1所述的复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法，这种生产方法主要包括第一次切割、增强处理、生成基座或置入稳定结构、第二次或第二次以上切割、在切槽里置入防震抗压材料、一面或两面表面加工、除去增强材料模具及粘合剂Y、切边等工艺过程，其特征在于使用了增强材料或增强材料模具及粘合剂Y，可分别选用流程图39相同或相似的流程及其工艺过程使一层或多层增强材料与一层或二层天然石材的各层之间牢固地结合在一起，或使用增强材料模具及粘合剂Y对天然石材进行粘合等增强处理工艺、生成基座或置入稳定机构、第二次或第二次以上切割、两面表面加工、除去增强材料模具及粘合剂Y、及可在切割置入防震抗压材料而有效地防止天然石材在切割、表面加工等过程震裂或压破，从而获得复合石材板材或天然石材薄板，与流程图39相同或相似的各种流程及带有下标的大写英文字母B、E、K、R、G、I所表示相同或相似的工艺过程是本发明生产方法的特征，当用石材板材毛板、光板、规格板或复合石材板材毛板、光板、规格板生产出比原板材薄的板材时可以使用上述相同或相似的方法。
全文摘要
本发明提供一种用作建筑装饰及家具制作材料的复合石材板材或天然石材薄板及其生产方法,这种复合石材板材通过不同的流程及工艺过程使一层或多层增强材料与一层或两层天然石材各层之间牢固地结合在一起,天然石材薄板,其厚度小于或等于17mm,其是部分生产复合石材板材过程的中间产物,其可以带有增强材料模具及粘合剂Y。解决了现有石材板材过厚而带来重量过重、浪费石材资源、运输困难以及施工难度大等问题,产品适合所有建筑装饰及家私制作使用。
文档编号E04C2/30GK1188835SQ9710162
公开日1998年7月29日 申请日期1997年1月23日 优先权日1997年1月23日
发明者邓登仁 申请人:邓登仁