专利名称：一种单级真空砖瓦挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于砖瓦机械设备制造领域。
本实用新型现有技术领域中的已有技术是CN 1060911A公开的单旋单柱单级真空多功能制砖机组，它的目的是提供一种单级真空可生产空心砖和平板瓦的制砖机组，构成是采用一个位于绞刀轴中部的轴承座将绞刀轴分成前后两部分以便实现真空，在真空室内有一个由两个半园相互搭接而成的离合推动机构来控制受料箱内的压泥板下料，不足之处一是位于绞刀轴中部的轴承座周围充满泥料难于养护，轴承座受到真空泵形成的强大气流的吸引力，又受到螺旋绞刀推动的泥料的推动力，这两个力的方向相同，轴承座工作很短一段时间即被损坏，制砖机组被迫停机；轴承座位于绞刀轴的中部，更换维修需大拆大卸十分困难。二是由于轴承座位于中心线上，泥料需从轴承座的外缘通过，泥料易进入真空室上部，工作很短时间，真空室上部就被泥料塞满，泥料中的空气不能及时抽出，真空度下降或不能实现真空，影响产品质量，也造成真空泵的功率无效损耗，这时真空室内的离合推动机构带动下的压泥板间歇性的供料，为了保证受料箱内的泥料不堆积，砖瓦生产线上的其它设备也需频繁开启关停，不能连续平稳工作，不仅影响正常生产也影响生产线上的其它设备的使用寿命。三是离合推动机构的销轴和拉簧在泥料中工作，使用时间一长也不能正常转动和伸缩，使离合推动机构工作失灵，造成真空室被泥料塞满，而压泥板继续供料，或者是真空室内无泥料而压泥板也不供料。
本实用新型的目的是避免现有技术中的不足之处将单旋单柱单级真空多功能制砖机组重新构思设计为结构新颖简单的一种单级真空砖瓦挤出机，从而克服现有技术中所存在的不足之处。
本实用新型的设计方案是一种单级真空砖瓦挤出机根据现有单旋单柱单级真空多功能制砖机组所存在的不足之处，而重新构思设计的能够克服现有技术的不足之处且结构设计新颖简单、真空度高、耗能低、工作性能稳定可靠、造价低的一种单级真空砖瓦挤出机。为了避免现有技术中存在的位于绞刀轴中部的轴承座易损坏，真空度难以保证、真空泵功率损耗大、在结构设计上真空室、受料箱通过左右贯通的泥缸连为一体，在泥缸的中部及右部真空室和受料箱的位置各开一个一定尺寸的缺口，真空阻泥环安装于泥缸衬套内壁的筋条上，位置在真空室开口的右端，将泥缸和螺旋绞刀分成左右两部分，真空阻泥环使其左部形成一个高压泥料密封区，在泥缸的左部有一冷却水套。导气管位于真空室的上端且与真空室连通，泥料通过受料箱的进料口进入受料箱后通过缺口进入泥缸，泥料在泥缸内受螺旋绞刀轴上用平键固定的螺旋绞刀的推进作用通过真空阻泥环后经泥缸在真空室处所开的缺口，由真空泵通过导气管抽去泥料中的空气，一次性直接使泥料在负压机的状态下，经泥缸的左部进入机头，通过模具形成所需的坯条，更换模具可生产平板瓦或空心砖，由于在泥缸的左部有一汽却水套，因而保证了空心砖和平板瓦的质量。为了避免现有技术中真空室易被塞满而造成的离合推动机构频繁操作而造成的砖瓦生产线上的其它设备频繁开启关停而对正常生产和生产线上其它设备的使用寿命的影响，或因离合推动机构工作失灵而不能正常生产，在真空室内也安装一套压泥板，并在泥缸衬套内壁上焊接着与泥料推进同向的筋条来防止泥料与螺旋绞刀连体旋转，以提高螺旋绞刀的传输效率，真空室内的压泥板与受料箱内的压泥板采用同轴驱动。其结构方案是该机的机头固定在泥缸左端的出口上，泥缸左右贯通增强了整机的密封性能，受料箱位于泥缸的右部上端并通过泥缸在此处的缺口与泥缸连通，导气管通过法兰盘位于真空室上端且与真空室连通，真空室位于泥缸的中部上端，通过泥缸在此处的缺口与泥缸连通，在泥缸的右端装有由推力球轴承和双列向心球面球轴承组成的一个轴承座，在机身的右部装有由双列向心球面球轴承组成的另一个轴承座，绞刀轴通过这两个轴承座安装在泥缸内，螺旋绞刀通过平键和螺钉固定在绞刀轴上，在螺旋绞刀与推力球轴承之间装有一个迷宫挡圈，在两个轴承座之间的绞刀轴上装有一大齿轮，大齿轮与压泥板轴上的小齿轮啮合，使压泥板轴与绞刀轴相向旋转，绞刀轴的右端采用联轴器将绞刀轴与减速机的输出轴连为一体。为了提高真空度，降低真空泵的功率损耗，防止真空室被塞满，通过安装于泥缸衬套内壁上的筋条上的真空阻泥环将泥缸和螺旋绞刀分成左右两部分，在左右两部分中螺旋绞刀的螺距都是变化的，均是右部螺旋绞刀螺距大于左端螺旋绞力螺距5-15％，以提高在真空阻泥环处和机头处泥料的密实度，在真空室内也安装一套与螺旋绞刀相向旋转的压泥板，真空室内的压泥板与受料箱内的压泥板通过压泥板夹固定在同一根压泥板轴上，压泥板轴通过两个轴承装在真空室、受料箱内。
本实用新型与现有技术相比，一是在左右贯通的泥缸中部安装一个真空阻泥环，支持绞刀轴的两个轴承座均位于泥缸外部，真空阻泥环把泥缸和螺旋绞刀分成左右两部分，在左右两部分螺旋绞刀的螺距都是变化的，均是右部螺距大于左部螺距5-15％，以提高泥料在真空阻泥环处和机头处的密实度，因而避免了现有技术中存在的装配维修困难，密封性能难以保证，真空泵功率损耗大，真空度难以提高的不足，与现有单旋单柱单级真空多功能制砖机组相比，可节省钢材30％以上，节省动力30％以上，用于制出的空心砖，砖的孔洞率可提高15％，二是在真空室内也设有压泥板并在泥缸衬套内壁上焊接着与泥料推进同向的筋条，使泥料运行更通畅，从而克服现有技术中由于真空室被塞满而造成的制砖机组不能连续工作而对正常生产线上其它设备的使用寿命的不良影响。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
图1是本实用新型的主视图图2是本实用新型的俯视图参照
图1、图2该机的机头1固定在泥缸20的左端出口上，泥缸20的左部有冷却水套4且带有进水口21和排水口2，真空室6位于泥缸20的中部上端，通过泥缸20在此处的缺口与泥缸20连通，导气管8通过法兰盘7装于真空室6上端且与真空室连通，真空阻泥环9安装于泥缸20的衬套10的内壁上的筋条3上，受料箱11位于泥缸20的右部上端，并通过泥缸在此处的缺口与泥缸20相通，泥缸20的右端外部装有由轴承13和轴承14组成的一个轴承座，在机身18的右部装有由轴承16组成的另一个轴承座，绞刀轴24通过两个轴承座装于泥缸20内，螺旋绞刀5通过平键22和螺钉23固定在绞刀轴24上，在螺旋绞刀5与轴承13之间装有迷宫挡圈12，齿轮15固定在绞刀轴24上并与固定在压泥板轴26上的齿轮25啮合，绞刀轴24通过联轴器与减速机的输出轴连为一体，齿轮15、25组成的齿轮箱、泥缸20、轴承16的组成轴承座均位于机身18上，机座19支持着机身18，压泥板轴26通过轴承27、31而装于受料箱11、真空室6内，轴承27、31通过螺钉32固定在真空室6和受料箱11上，在真空室6与压泥板轴26接触处装有密封挡圈30，压泥板28通过压泥板夹29固定在压泥板轴26上。
工作时，首先启动真空泵使其不断地抽出真空室6内的空气，然后启动主机的动力电机，带动减速机旋转，通过联轴器17带动绞刀轴24旋转，泥料通过进料口进入受料箱11后掉入泥缸20右部，绞刀轴24和压板轴26通过齿轮15和25相向旋转，泥料经过真空阻泥环9后，再通过位于泥缸20中部上端的真空室6时，由真空泵抽去泥料中的空气，泥料一次性直接在负压的状态下，经机头1和安装在机头1上的模具形成所需的坯条，更换模具可生产不同型号的空心砖和平板瓦。
权利要求1.一种单级真空砖瓦挤出机的机头1固定在泥缸20左端的出口上，螺旋绞刀5固定在绞刀轴24上，导气管8通过法兰盘7安装在真空室6的上端并与真空室6连通，其特征是真空室6、受料箱11通过左右贯通的泥缸20连为一体，真空室6位于泥缸20的中部上端并与泥缸20在此处的缺口连通，受料箱11位于泥缸20的右部上端，通过泥缸20在此处的缺口与泥缸20连通，在泥缸20的左部有一冷却水套4，且固有进水口21和排水口2，压泥板轴26通过轴承27、31而装于真空室6、受料箱11内，压泥板轴26通过齿轮25与固定在绞刀轴24上的齿轮15相向旋转，绞刀轴24通过位于泥缸20外部的由轴承13、14组成的一个轴承座和轴承16组成的另一个轴承座而安装于泥缸20内，齿轮15、25组成的齿轮箱和泥缸20、轴承16组成的轴承座均位于机身18上。
2.按照权利要求1规定的一种单级真空砖瓦挤出机的特征是在真空室6内也装有与绞刀轴24相向旋转的压泥泥板轴26，从而带动压泥板28与螺旋绞刀5相向旋转。
3.按照权利要求1规定的一种单级真空砖瓦挤出机的特征是在泥缸20的衬套10的内壁上，焊接着均匀分布的筋条3，在真空室6的右端泥缸衬套的筋条3上按装了一个真空阻泥环9。
4.按照权利要求1和3规定的一种单级真空砖瓦挤出机的特征是真空阻泥环9将泥缸20和螺旋绞刀5分成左右两部分，左右两部分螺旋绞刀5的螺距都是变化的，其右部大于左部5-15％。
专利摘要一种单级真空砖瓦挤出机属于砖瓦机械设备制造领域,主要用于制作空心砖和平板瓦。该机将真空室、受料箱通过一左右贯通的泥缸连为一体,真空阻泥环将泥缸分成左右两部分,从而实现单级真空的目的,节省钢材30%以上,节省动力30%以上。为了避免现有技术中真空度不高,由于真空室被泥料塞满而造成的整台机器不能正常连续工作的不足,在真空室内也装有一套与螺旋绞刀相向旋转的压泥板,提高螺旋绞刀输送泥料的效率。
文档编号B28B3/20GK2284129SQ97203259
公开日1998年6月17日 申请日期1997年4月21日 优先权日1997年4月21日
发明者赵培龙 申请人:赵培龙