专利名称：石英晶体多刀切割机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石英晶体多刀切割机床，属加工石英晶体的切割机械。
目前的石英晶体多刀切割机床，主要存在加工精度低，寿命短，切割速度低的不足。究其原因，主要是，1、机械传动方式不太合理，摩擦力大，在传动过程中有死点现象发生，造成刀架横向运动不稳，使刀条切割石英晶体片时产生颤动，刀条带砂不均匀，影响了开片的平行度和厚度；2、工作台升降定位恒定装置的升降体运行不稳。
本实用新型的目的是，提供一种加工精度高，切割速度快，工作台升降运行平稳的石英晶体多刀切割机床。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种石英晶体多刀切割机床，它由床架100，工作台升降定位恒定装置200，机械传动切割装置300，加砂装置400，润滑装置500及控制装置600组成。工作台升降定位恒定装置200的升降部分由定位导柱，固定该定位导柱的升降体，封闭升降体上下端面的上下压盖，支撑定位导柱的升降支架，位于上压盖上端的工作台和位于升降体上半部外侧的保护罩构成，其特殊之处是，所述的定位导柱为三根，一根为主导柱206，它位于升降体209的中心孔上，在该导柱与升降体209内壁之间嵌有直线轴承208，该直线轴承与升降体209内壁为静配合，与主导柱206为动配合。另两根为副导柱203、215，分别位于主导柱206的左右两侧，两副导柱的上端与下压盖204固定连接，下端分别通过直线轴承202、216与升降支架201连接，两直线轴承与对应副导柱为动配合，与升降支架201为静配合。主导柱206与副导柱203、215的轴线可以位于同一水平线上，也可以不在同一水平线上，但最好位于同一水平线上，这样便于主导柱定位，便于调整各导柱与对应轴承的间隙，使升降体运行更平稳。
所述机械传动切割装置300的机械传动部分最好为同步带机械传动，它由电机301，连接在该电机轴上的小同步带轮302，经同步带与其连接的中同步带轮303，一端与中同步带轮303固定连接的转轴304，连接在转轴304另一端的小同步带轮305，经同步带与小同步带轮305连接的大同步带轮308，中部与大同步带轮308固定连接，两端部分别与轴承310、311连接的主轴309组成，主轴309的上端与调距盘313连接。
所述机械传动切割装置300切割部分的导轨325为圆柱形导轨，刀架前后边框335上均固定连接了下部带缺口的直线轴承336，该直线轴承与自身的轴承座334为静配合，与圆柱形导轨325为动配合。
由于工作台升降定位恒定装置升降部分的定位导柱为三根，使工作台定位准确，运行平稳。三根导柱均与直线轴承为动配合，摩擦系数小，升降速度快，省力。使刀具切割的石英晶体片断面光洁，角度准确，厚度均匀，平行度好。机械传动切割装置300的机械传动部分为同步带传动后，使传动机构简单，经过两级变速后即可直接带动调距盘转动，既缩小了体积，又避免了三角带传动时出现的打滑现象，使主轴309的转速均匀一致，从而保证了切割刀具的均匀一致性。由于机械传动切割装置300切割部分的导轨为圆形导轨，刀架边框通过缺口直线轴承与圆形导轨相触，大大减小了摩擦系数，从而提高了切割速度。
附图及图面说明
图1-本实用新型一个实施例的结构示意图；图2-
图1的俯视图(去掉导轨保护罩、调距盘保护罩后的俯视图)；图3-
图1的左视图(带局部剖视)。
以下结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。
实施例1，如
图1所示。本技术方案的床架100包括床框架101和位于床框架上端并固定其上的床身102组成。工作台升降定位恒定装置200，包括工作台升降部分，和工作台定位恒定部分。1、工作台升降部分包括，升降支架201，固定连接在该升降支架两端的直线轴承202、216，与两直线轴承为动配合的副导柱203、215，两副导柱的上端与下压盖204的两端通过螺帽205连接为一体。下压盖204经螺栓与升降体209的下端连接。该升降体内有两个直线轴承208，两直线轴承相接处为调整垫207，上压盖210封闭升降体209的上端并通过螺栓连接。升降体保护罩214为口朝下的筒状，它的上底经螺栓与工作台板211固定连接，该工作台板的上部依次连接了工作台定位板212和升降表插座213。2、工作台定位恒定部分包括固定在升降体支架201上的两个牵引绳固定环217，固定在砂漏斗底上的两个定滑轮218(同时参考图3)，一端与牵引绳固定环217连接的牵引绳221。牵引绳经定滑轮218和定滑轮220后与下水箱222连接。定滑轮220固定在托板226上。托板226固定在床框架101上。上水箱219位于托板226上，它通过上水管225与自吸泵224的出水口连接，该自吸泵的进水口经回水管223与下水箱222的出水口相接，上水箱219的下侧部有水阀227，上水箱219内的水可经此水阀流到下水箱222内。机械传动切割装置300包括1、机械传动部分，2、偏心调距部分，3、切割部分。1、机械传动部分为同步带机械传动，包括固定在床框架上的电机301，与该电机转轴连接的小同步带轮302，经同步带与其连接的中同步带轮303，该中同步带轮的转轴为转轴304，转轴304的两端为轴承，两轴承经轴承座307固定在轴座板306上。转轴304上还连接了小同步带轮305，该小同步带轮经同步带与大同步带轮308连接，大同步带轮308的转轴是主轴309，主轴309的两端分别经轴承310、311与床框架101连接。2、偏心调距部分，参考
图1、图2。包括与主轴309连接的调距盘313，固定在调距盘上的调距螺钉固定座312，位于调距盘中部燕尾槽内的双燕尾滑块314，经紧固螺钉329与调距盘连接的斜铁压板328，经定位顶丝330定位的调距螺栓331，一端与双燕尾滑块314连接，另一端经连杆座316、连杆轴317与刀架连接的连杆臂总承315。3、切割部分。参考
图1-图3。如
图1所示限位挡块326固定在床身102上，刀架左下座320，刀架左上压盖321通过螺钉连接，形成刀架左边框，刀架右下座318，刀架右上压盖319通过螺钉连接形成刀架右边框。同时，刀架左下座320还通过螺栓324与刀架固定座322连接，并用螺帽323紧固。刀架左、右边框通过螺栓339(参考图2)与刀架前、后边框335连接。前后边框335上均连接了一块轴承座板333，每块轴承座板333上固定连接了两个缺口直线轴承336，该缺口直线轴承的轴承座334既与轴承座板333连接，又与刀架前后边框335连接(参考图3)，从而形成带缺口直线轴承的刀架。圆柱形导轨325通过导轨座327固定在床身102上(参考
图1)。参考图3，刀架通过前后边框335上的直线轴承336与圆柱形导轨325相触，从而使刀架能在该导轨上左右滑动。刀架保护支架337固定在床身102上，滑枕保护罩338固定连接在滑枕保护支架339上，该保护罩平面部分的边部与刀架前后边框335相触。加砂装置400，参考
图1-图3，该加砂装置由分砂器401，送砂管402，与其连接的送砂软管406(自该部件，参考图3)，与送砂软管连接的储砂箱404，固定连接在储砂箱404上的砂泵405，与储砂箱连接的回砂管407，与回砂管407另一端固定连接的砂漏斗403，砂漏斗403的上端口边缘与床身102固定连接。润滑装置500包括分油器501，油泵502，油箱503和供油管504组成。电器控制装置600固定在床框架101上(如图2所示)。
工作原理是，先通过水阀227将上水箱219里的水加到下水箱222内一部分，下水箱产生的重力通过两根牵引绳221和定滑轮传递到升降支架201上，使升降支架带动主导柱206沿直线轴承208上升，同时，升降支架201的左右两侧通过直线轴承202、216沿副导柱203、215随之向上移动，位于主导柱206上的升降体保护罩214，工作台板211，工作台定位板212随之上升。使位于工作台上的石英晶体棒与刀具处于预割状态。通过控制装置600启动机械传动切割装置300和加砂装置400，这时电机301通过同步带二级变速带动调距盘313转动，调距盘313通过双燕尾滑块314和连杆臂总承315使切割刀具沿着圆柱形导轨325作往复式运动，预割石英晶体棒。同时砂泵405将储砂箱404内的砂子通过送砂管402送到分砂器401上，砂子通过分砂器流到切割刀具上。这时，再通过水阀227在一定时间内(如20分钟)从上水箱219中放水，使下水箱222中的水逐渐达到设计要求。下水箱的重量逐渐增加，加给升降支架201和主导柱206的上升力逐渐增大，从而使切割刀具与石英晶体棒之间的接触压力逐渐增大，当下水箱222的水达到设计要求时，关闭水阀227，从而完成了切割刀具与石英晶体从预割到实割的转换，这时机床处于正常工作状态。当工作一段时间(如3-4小时)石英晶体切割完毕时，主导柱206上升到最高点，切断电源，使整机停止工作。通过控制装置600使自吸泵224将下水箱222中的水经回水管223和上水管225抽到上水箱219中，工作台定位板212，工作台板211，主导柱206，升降支架201下降到原始状态，下水箱则上升到原工作高度，从而完成一个工作程序。当切割下一块料时，重复以上过程即可。为了减小上下水箱的容积，还可在下水箱上设配重体，加上该配重体后就能使主导柱升到预割状态，再往下水箱内注水，就逐渐转为实割状态。当调整连杆臂总承315的偏心距时，松动紧固螺钉329，斜铁压板328失去对双燕尾滑块314的压力，通过调距螺栓331，使双燕尾滑块314在调距盘313的双燕尾槽内按要求向左或向右移动，当向左移动时，偏心距增大，刀具切割幅度增大，当向右移动时，偏心距减小，刀具切割幅度相应减小。调整到符合要求时，上紧紧固螺钉329，使斜铁压板328紧紧固定住双燕尾滑块314，从而完成调整连杆臂总承315偏心距的过程。
如果只对工作台升降定位恒定装置200的升降部分进行改进(即权利要求1所限定的技术解决方案)，其它部分利用现有技术(如专利号为ZL96227042.3所公开的石英晶体多刀切割机床技术)，可形成第二个实施例，但工作台升降的稳定性稍差。
如果在第二个实施例的基础上，再对机械传动切割装置300的机械传动部分进行改进(即权利要求2所限定的技术方案)，则可形成第三个实施例。
如果在第三个实施例的基础上，再对机械传动切割装置300的切割部分进行改进(即权利要求3所限定的技术方案)，则可形成第四个实施例。
从实施例2到实施例4，对切割机床各部分改进的结构形式与实施例1相同。以上各实施例所限定的石英晶体多刀切割机床，都属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种石英晶体多刀切割机床，它由床架(100)，工作台升降定位恒定装置(200)，机械传动切割装置(300)，加砂装置(400)，润滑装置(500)及控制装置(600)组成，工作台升降定位恒定装置(200)的升降部分由定位导柱，固定该定位导柱的升降体，封闭升降体上下端面的上下压盖，支撑定位导柱的升降支架，位于上压盖上端的工作台和位于升降体上半部外侧的保护罩构成，其特征是，所述的定位导柱为三根，一根为主导柱(206)，它位于升降体(209)的中心孔上，在该导柱与升降体(209)内壁之间嵌有直线轴承(208)，该直线轴承与升降体(209)内壁为静配合，与主导柱(206)为动配合，另两根为副导柱(203)、(215)，分别位于主导柱(206)的左右两侧，两副导柱的上端与下压盖(204)固定连接，下端分别通过直线轴承(202)、(216)与升降支架(201)连接，两直线轴承与对应副导柱为动配合，与升降支架(201)为静配合。
2.由权利要求1所述的石英晶体多刀切割机床，其特征是，所述机械传动切割装置(300)的机械传动部分为同步带机械传动，它由电机(301)，连接在该电机轴上的小同步带轮(302)，经同步带与其连接的中同步带轮(303)，一端与中同步带轮(303)固定连接的转轴(304)，连接在转轴(304)另一端的小同步带轮(305)，经同步带与小同步带轮(305)连接的大同步带轮(308)，中部与大同步带轮(308)固定连接，两端分别与轴承(310)、(311)连接的主轴(309)组成，主轴(309)的上端与调距盘(313)连接。
3.由权利要求1或2所述的石英晶体多刀切割机床，其特征是，所述机械传动切割装置(300)切割部分的导轨(325)为圆柱形导轨，刀架前后边框(335)上均固定连接了下部带缺口的直线轴承(336)，该缺口直线轴承与自身的轴承座(334)为静配合，与圆柱形导轨(325)为动配合。
专利摘要本实用新型公开了一种石英晶体多刀切割机床,它包括床架100,工作台升降定位恒定装置200,机械传动切割装置300,加砂装置400,润滑装置500及控制装置600组成,特点是,所述工作台升降定位恒定装置的定位导柱为三根,一根为主导柱206,另两根为副导柱203、215,它们分别与直线轴承208、202、216为动配合,主副导柱分别经下压盖204,升降支架201连为一体,具有工作台升降平稳,摩擦力小,和切割精度高的特点。
文档编号B28D1/24GK2298115SQ9720615
公开日1998年11月25日 申请日期1997年2月26日 优先权日1997年2月26日
发明者许家庆 申请人:许家庆