专利名称：钢筋端部冷挤压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋端部冷挤压装置，适用于建筑用钢筋端部膨胀成型，属建筑机械领域。
建筑上钢筋之间的连接，传统的方法是采用焊接。即将二钢筋端头焊接固定，焊接部份强度低。随着高层建筑等高强度要求，提高钢筋连接部的结构强度成为建筑施工上的技术难题。该技术难题涉及以下三个问题1、二钢筋端部的连接结构。2、实现该结构工艺。3、实现该结构的工艺装备。中国专利96200574提出了一种二钢筋端部的连接结构。该结构由于采用钢筋端部与套管螺纹连接，减少了钢筋端部截面积，导致钢筋端部强度降低。为了不减少钢筋端部截面积，必须先将钢筋端部胀粗，胀粗后再加工螺纹。这样就涉及钢筋端部的胀粗技术，即胀粗工艺及工艺装备。
中国专利93244832.1提出一种胀粗钢筋端部的“油压冷作式挤压机”，提出一种应用冷挤压工艺的油压冷挤压装备，但从结构上看显得较为复杂。
本实用新型的任务是提出一种适用于冷挤压工艺，结构简单，操作方便、性能稳定可靠实用的钢筋端部冷挤压装置。
本实用新型的技术方案是钢筋端部冷挤压装置，由油缸、挤压构件、钢筋夹持构件构成。挤压构件有凸模架，凸模座，凸模，凸模座置于凸模架内，凸模座内端中心有凸模，钢筋夹持构件有凹模架，凹模架内固定有鳄式夹板，鳄式夹板有二块呈斜锲哈夫式，鳄式夹板内侧有夹持钢筋的钳口，鳄式夹板外端内侧有凹模。鳄式夹板置于座板内，座板固定在夹持架内，座板内侧有与鳄式夹板相配合的斜面，使鳄式夹板可沿座板内侧面滑动，座板及夹持架一体地固定在基架上，基架固定在4根轴上。
本实用新型的技术方案中凹模架内的鳄式夹板，将钢筋夹紧，端头部位于鳄式夹板外端的凹模内，由凸模作为压头，挤压膨胀而胀粗，完成发明任务。
图1是一种钢筋轴向连接的连接结构图2是本实用新型的实施例图3是图2的A-A剖视图图4是图3的B-B剖视图图5是图2的C-C剖视图
以下结合附图详细叙述本实用新型。
采用冷挤压或其他工艺将钢筋(11)的端部局部胀粗后再加工成直螺纹，用有内螺纹的套管(23)将二钢筋轴向中心连接结构(
图1)是目前建筑技术领域要求的理想结构。为实现该理想，本实用新型提出的钢筋端部冷挤压装置，由油缸(1)，挤压构件，钢筋夹持构件构成，挤压构件有凸模架(3)，凸模座(4)，凸模(5)，凸模座(4)置于凸模架(3)内，凸模座(4)内端中心有凸模(5)，钢筋夹持构件有凹模架(6)，凹模架(6*)内固定有鳄式夹板(7)，鳄式夹板(7)有二块呈斜锲哈夫式，鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口，鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14)。鳄式夹板(7)置于座板(8)内，座板(8)固定在夹持架(9)内，座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面，使鳄式夹板可沿座板(8)内侧面滑动，座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上，基架(10)固定在4根轴(16)上(图2)。座板(8)与夹持架(9)可以是一个件，不分为二件的组合。
凹模(14)可以是鳄式夹板(7)外端部的内凹空腔，内凹空腔表面有较高的硬度。凹模也可以是另嵌在鳄式夹板(7)外端部内。
在凹模架(6)与鳄式夹板(7)之间有导板(21)，导板(21)呈有凸部的条块体，平条部由紧固件紧固在凹模架(6)的外端面，凸部嵌在鳄式夹板(7)的凹腔内，使凹模架(6)与鳄式夹板(7)形成整体(图3)，(图4)。
凸模座(4)外端中心由连接件(2)与油缸(1)的活塞固定连接，形成一体。
在凹模架(6)的外端面，有可以转动的手柄(20)，手柄(20)的一端是挡块(13)，挡块(13)在推紧鳄式夹板(7)紧夹钢筋时，位于凸模(5)与鳄式夹板(7)之间。当凸模(5)挤压钢筋端部时，挡块(13)由手柄(20)操作后离开凸模(5)与鳄式夹板(7)之间位置，处于自由悬挂在手柄(20)下端。
凸模架(3)与凹模架(6)之间有滑杆(17)，滑杆(17)一端固定在凹模架(6)外端，另一端在凸模架(3)外端锁定，凸模架(3)可沿滑杆(17)向凹模架(6)方向滑动(图5)。
凸模架(3)与凹模架(6)之间有连接弹簧(12)。
鳄式夹板(7)外侧固定有硬质滑板(22)。
应用本实用新型钢筋端部冷挤压装置进行钢筋端部冷挤压胀粗时，首先将钢筋从基架(10)的中心孔穿入，由鳄式夹板钳口夹紧，使端头部位于鳄式夹板(7)外端的凹模(14)内转动手柄(20)，使手柄(20)一端的挡块(13)位于凸模(5)与鳄式夹板(7)、凹模(14)之间，启动油压机构向油缸充油，油缸(1)的活塞推动凸模座(4)，凸模架(3)，经凸模(5)推动挡块(13)、鳄式夹板(7)、凹模架(6)，使鳄式夹板(7)的内端部进入座板(8)内腔，从而紧夹钢筋(11)，该时钢筋(11)端部位于凹模(14)内。稍减油压，操纵手柄(20)，使挡块(13)脱下，离开凸模(5)与凹模(14)之间的位置，使凸模(5)能直接进入凹模(14)，直接对钢筋(11)端头挤压。加大油压，推动凸模(5)，在高压下凸模(5)对凹模(14)内钢筋端头挤压使钢筋端头部膨胀变粗，中心不变，完成钢筋端部冷剂压胀粗工艺。去除油压，油缸(1)的活塞退回，由于连接件(2)，将凸模架(3)、凸模座(4)、凸模(5)左移，由滑杆(17)将凹模架(6)、鳄式夹板(7)从座板(8)内腔中拉出，从而取出钢筋。为防止左移行程过大，由限位块(19)限位阻挡。四根直轴(16)的右端有螺母(15)、手柄(18)的近扶手部处有弹簧(18)，弹簧(18)另一端固定在凹模架(6)外端面。
实施试验证实，本装置能性能稳定可靠地完成钢筋端部冷挤压工艺，使端头部膨胀，且与钢筋直体同心。
权利要求1.一种钢筋端部冷挤压装置，由油缸(1)，挤压构件，钢筋夹持构件构成，其特征是挤压构件有凸模架(3)，凸模座(4)、凸模(5)，凸模座(4)置于凸模架(3)内，凸模座(4)内端中心有凸模(5)，钢筋夹持构件有凹模架(6)，凹模架(6)内固定有鳄式夹板(7)，鳄式夹板(7)有二块呈斜锲哈夫式，鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口，鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14)。鳄式夹板(7)置于座板(8)内，座板(8)固定在夹持架(9)内，座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面，使鳄式夹板(7)可沿座板(8)内侧面滑动，座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上，基架(10)固定在4根轴(16)上。
2.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是凹模(14)是鳄式夹板(7)外端部的内凹空腔，内凹空腔表面有较高的硬度。
3.由权利要求1.2所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是在凹模架(6)与鳄式夹板(7)之间有导板(21)，导板(21)呈有凸部的条块体，平条部由紧固件紧固在凹模架(6)的外端面，凸部嵌在鳄式夹板(7)的凹腔内，使凹模架(6)与鳄式夹板(7)形成整体。
4.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是凸模座(4)外端中心由连接件(2)与油缸(1)的活塞固定连接，形成一体。
5.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是在凹模架(6)的外端面，有可以转动的手柄(20)，手柄(20)的一端是挡块(13)，挡块(13)在推紧鳄式夹板(7)紧夹钢筋时，位于凸模(5)与鳄式夹板(7)之间，当凸模(5)挤压钢筋端部时，挡块(13)由手柄(20)操作后离开凸模(5)与鳄式夹板(7)之间位置，处于自由悬挂在手柄(20)下端。
6.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是凸模架(3)与凹模架(6)之间有滑杆(17)。
7.由权利要求1所述的钢筋端部冷挤压装置，其特征是鳄式夹板(7)外侧固定有硬质滑板(22)。
专利摘要一种钢筋端部冷挤压装置,由油缸(1),挤压构件,钢筋夹持构件构成,挤压构件有凸模架(3),凸模座(4),凸模(5),凸模座(4)置于凸模架(3)内,凸模座(4)内端中心有凸模(5),钢筋夹持构件有凹模架(6),凹模架(6)内固定有鳄式夹板(7),鳄式夹板(7)有二块,呈斜锲哈夫式,鳄式夹板(7)内侧有夹持钢筋的钳口,鳄式夹板(7)外端内侧有凹模(14)。鳄式夹板(7)置于座板(8)内,座板(8)固定在夹持架(9)内,座板(8)内侧有与鳄式夹板(7)相配合的斜面,使鳄式夹板(7)可沿座板(8)内侧面滑动,座板(8)及夹持架(9)一体地固定在基架(10)上。
文档编号E04C5/16GK2320703SQ97247900
公开日1999年5月26日 申请日期1997年12月2日 优先权日1997年12月2日
发明者吴泉生 申请人:吴泉生