专利名称：通风空腔防辐射隔板组件及其制造和安装方法
相关申请本申请是下列两个临时专利申请的后续申请，并要求这两个临时申请的优先权，所述一个临时申请的申请号为60/050,769，1997年6月25日提交，名称为“通风空腔防辐射隔板建筑组件”，另一个临时申请的申请号为60/072,894，1998年1月28口提交，名称与上述相同。本申请还是申请号为09/019,427的美国专利申请的后续申请，该美国专利申请是1998年2月5日提交，名称为“具有连续绝热层的光电池建筑组件”。发明背景本发明总地涉及建筑物外部屋顶/墙面覆盖组件，特别是涉及在这种组件内包含的通风防辐射隔板系统，其形状用以提供对建筑物围护结构的辐射和对流进行热量调节，替换传统的石渣材料，延长建筑壳体材料寿命，和用于光电池模块的支撑结构。
有助于使建筑物内部冬暖夏凉并处于最温和的气候下的建筑物的热隔绝一直是最关键的一个设计准则。传统的热绝热主要包括使墙和屋顶绝热以便最大限度的减少传导传热。然而，由于辐射和对流因而在建筑表面上进行的热交换也十分显著。
发明综述本发明涉及一种通风空腔防辐射隔板组件，它采用特别适用的光电池(PV)模块作为隔板，这样通过在冷却期间使由于热交换而进入建筑物的热量减少，并在加热期间降低建筑物的热损失，因此使建筑物需要冷却和加热的要求减弱。防辐射隔板组件还有助于使建筑物表面避免受风、雨和其它条件的影响。本发明适合用于垂直、水平或倾斜的建筑表面上。
通风空腔防辐射隔板组件包括一个隔板，典型的是一个PV模块，该模块具有内和外表面。一个支撑装置固定在隔板上，并且从隔板的内表面向内伸到一个建筑表面，从而在建筑表面和隔板内表面之间形成一个通风空腔。一个低辐射率(低-e)元件与内表面相连；即一个或多个低辐射率表面布置在建筑表面和隔板的内表面上或其之间。
通常，支撑装置以一种非穿透建筑表面内的方式固定在建筑表面上。就这一点来说，例如通过使用粘合剂，钩和环紧固件，或者将支撑装置元件的底座埋置在覆盖屋顶表面的绝热层内，以便加以实现。而且，通过将该组件设计成最大限度减少风上浮力，通过使相邻的组件横向接合到一排整体的组件内，并通过使用石渣型元件和以其它方式也可以加以实现。在一些情况下，例如当每个组件采用盖板形式时，可使用穿透建筑物表面的紧固件。
低辐射率元件通常位于隔板的内表面。这样做可最大限度减少制造困难，简化安装，减少天气对低辐射率表面影响，并增强质量控制，这是因为整个组件可在工厂制造。
将低辐射率元件放在屋顶表面上减少了光电池模块温度潜在的增加。然而这种布置却也使低辐射率表面处于严重的环境破坏影响之下，例如由于灰尘、脏物和其它大气污染物产生的氧化和其它化学侵蚀，以及由于灰尘和脏物导致模糊不清，因此使低辐射率表面效率降低。而且，由于通常低辐射率元件必须在现场涂在建筑表面上，与在工厂涂敷低辐射率元件相比其质量控制减弱。
由于在隔板的内表面和建筑表面之间使用悬挂在通风空腔内的低辐射率元件，因此，低辐射率元件在任何单独位置具有最佳的热性能，显然这是因为它形成了一个双通风空腔。然而它特别复杂并且制造和安装昂贵。复杂程度和成本的增加经常超过热效率提高所带来的优点。
通常在隔板的内表面和建筑表面上的不止一个位置使用低辐射率元件通常会改进热性能。在一些用途中，这种热性能的改进很有用或者很有必要。然而，对于许多用途来说，在并非内隔板表面的位置使用低辐射率元件不会降低成本。
在一些情况下，隔板不是一个光电池模块而是一个绝热器。在这种情况下，隔板的外表面最好是高反射率和高辐射率表面。通常隔板的内表面与低辐射率表面相关，它与上述隔板外表面相结合使该系统的热性能改进。
最好，通过使这种组件形成至少部分空腔出口高于空腔入口的空腔，从而改善了经过通风空腔的对流空气流。就这一点来说，当组件安装在一个垂直建筑表面上，例如一个墙壁，或一个倾斜的建筑表面，例如一个倾斜屋顶，此时，它通常自动实现。当建筑表面基本上水平时，隔板可与水平面呈一个角度安装在通常水平的建筑表面上，以便促进空气流流经通风空腔。另外，或者可选择地，通过使用例如通风孔可迫使空气经过通风空腔。当还能使用风扇时，最好系统是被动的，以便减少能源成本，降低安装成本，并降低系统复杂性。还可以在空腔入口附近使用风向折流装置，以便使风转向进入空腔；在某一个方向具有盛行风时这特别有用。当有必要或者希望将隔板平行于通常水平的建筑表面来安装时，使用通风孔、风扇或风向折流装置是很重要的。
本发明的另一方面是制造一种防辐射隔板组件的方法。选择具有内表面和外表面的隔板；一个低辐射率元件通常涂敷在隔板的内表面上。支撑装置安装在隔板上，因此一部分支撑装置离开隔板的内表面向外伸展，这样该组件可以以简单和有效的方式安装在建筑表面上。
本发明还涉及一种在建筑表面上安装通风防辐射隔板组件的方法。利用支撑装置将隔板固定在建筑表面上以便在隔板的内表面和建筑表面之间产生一个通风空腔。在固定步骤期间，至少一个低辐射率元件位于内表面和建筑表面之上或其之间。通常将低辐射率元件粘附到隔板的内表面上来实施该步骤。而且，低辐射率元件例如还喷镀到建筑表面上，或者以膜的形式悬挂在建筑表面和隔板的内表面之间的通风区域内。
已经发现具有黑屋顶表面的屋顶具有约0.85的太阳能吸收比，而白屋顶表面具有约0.60的太阳能吸收比。通过在屋顶表面上覆盖传统的绝热铺面可使太阳能吸收比降低到约0.50，该绝热铺面由覆盖约16毫米的混凝土的5厘米厚的聚苯乙烯制成。在平坦的水平屋顶表面上悬挂一个约1.2至10厘米的水平布置的防辐射隔板(例如是光电池模块或刚性防风雨板)可使太阳能吸收比降低到约0.35。通过沿隔板的内表面附加低辐射率元件可使太阳能吸收比降低到约0.30；将隔板布置成与水平面呈一定角度，最好是至少约5度，从而使空腔入口低于空腔出口，这样产生了一个自然通风空气通道，并使太阳能吸收比降低到约0。
本发明不仅使热性能显著提高，而且当隔板是光电池模块时，提供照射在光电池模块上的太阳能辐射产生的无污染电源。
下面，结合附图并通过详细描述优选实施例，本发明的其它特点和优点更清楚。
附图简述
图1是根据本发明的安装在一个建筑物的倾斜屋顶和垂直侧墙上的通风空腔防辐射隔板组件的示意侧视图；图1A是图1的安装在屋顶上的防辐射隔板组件的侧立视图，它表示经过通风空腔的空气的通道；图2是包括沿隔板的内表面布置的一个低辐射率元件的其中一个隔板组件的放大示意侧视图；图2A是与图2类似的隔板组件的示意侧视图，但在建筑表面上以及隔板内表面和建筑表面之间的一个中间位置包括一个低辐射率元件；图3表示图2的本发明的一个变化实施例，其中支撑着相邻的隔板和低辐射率元件的相同的支撑部件位于内表面和建筑表面上；图4表示图3的本发明的一个变化实施例，其中支撑装置包括沿隔板的侧边的互锁腿；图4A表示图4的实施例的改进形式，其中利用一般的U形夹或连接器将互锁腿固定在建筑表面上；图5和5A是本发明的又一个实施例的示意的顶平面视图和侧视图，其中隔板倾斜，并且在绝热板的顶部，隔板的下端和上端由倾斜隔垫支撑，该绝热板具有互锁的突起和凹槽，这有助于减少将隔板组件粘接或相反紧固在建筑表面上的需要；图6表示本发明的又一个实施例，其中支撑装置的压紧装置的下端埋置在连续的绝热层内，这样将防辐射隔板组件固定在建筑表面上；图7表示本发明的另一个实施例，其中防辐射隔板组件采用盖板的形式；图8表示图7的实施例的略微修改的实例，它安装在倾斜屋顶上，因此经过每个防辐射隔板组件的空气收集在一个热空气收集器内；图9表示本发明的又一个实施例，其中支撑装置包括一个流体渗透衬底，该衬底部分或整体填充通风空腔并支撑隔板，但允许空气经过流体渗透衬底以便排出空腔；图10是本发明的一个示意的侧横截面图，它使用一个波形或直立缝屋顶系统，其中倒波纹或直立缝提供隔板的支撑，并在隔板的内表面和建筑表面之间形成一个通风空腔，在这种情况下该通风空腔由波形、直立缝的屋顶系统的板面限定；和图10A表示图10的本发明的一个变化实施例，其中防辐射隔板由在屋顶系统的波纹或直立缝之间的独立支撑部件来支撑。
优选实施例图1和2表示安装在不同的建筑表面4，特别是一个建筑物10的屋顶6和墙壁8上的许多通风空腔防辐射隔板组件2。如图2所示，组件2包括一个隔板12，该隔板12通常是一个PV模块，或者是一块刚性防风雨板，该隔板12通过支承装置14安装在建筑表面4上。当隔板12是光电池模块时，例如由马里兰州，Frederick的Solarex以MSX120销售的光电池模块，将使用不同的电线和电缆，为清楚起见图中没有表示这些元件。当隔板12包括一个绝热部件时，优选的是绝热值至少约为R2，而较好的是在约R5至R15。绝热部件的适当材料包括聚苯乙烯，聚氨基甲酸乙酯和聚氨脂。
当光电池模块包括由一个绝热层支撑的光电池板时，根据使用的绝热材料的种类及其厚度，隔板的绝热阀值的典型范围在约R5到R20以上。
在图1，1A和2的简化实施例中，支承装置14包括固定在隔板12的内侧表面18上并从该内侧表面18向下伸展的四个支承件16。支承件16还固定在建筑表面4上，如下详细所述通常没有穿透建筑表面4。
组件2在内表面18还包括一个低辐射率元件20。为便于说明，在附图中以虚线表示低辐射率元件。低辐射率元件20最好是位于内表面18的隔板12的整体部分，而且具有不同形式。低辐射率元件20可以包括金属薄片，或者镀金属的塑料例如Mylar，低辐射率喷镀层，而且低辐射率元件20通过层压或者喷涂或者喷镀而涂敷在隔板12上。辐射率定义为一个实际表面的全部辐射功率与一个黑体表面的辐射功率之比。低辐射率意味着辐射率一般在0.4之下，优选的是在0.08以下，低辐射率一般是有光泽金属表面的特征。隔板12还包括一个外表面22。当隔板12是光电池模块时，外表面22可以是太阳能接收表面。当隔板12是刚性板时，外表面22可以是高反射率和高辐射率表面，例如涂白色的表面，以便改进建筑物10的热状态。
组件2在建筑表面4和隔板12的内表面18之间限定了一个通风空腔24。设置的通风空腔24允许空气在隔板12和建筑表面4之间自由流动，这样，冷空气流如箭头26所示在隔板12和建筑表面4之间流动。通风空腔24优选的是约1.2厘米至10厘米(1/2至4英寸)高，更优选的是约4.8厘米(1.9英寸)高。在图1，1A和2的实施例中，在空腔入口28和空腔出口30之间，通风空腔24通常具有相同的高度。在图1和1A的实施例中，空腔出口30比空腔入口28高以便引导冷空气流经通风空腔24。就这一点，实际上，如图1所示，当组件2安装在垂直墙壁8或倾斜屋顶6上可自然实现。当防辐射隔板组件2用于一般的水平屋顶(包括至多约2∶12高跨比的适度的斜屋顶)时，通过使用如图5和6所述的倾斜隔板可以促进空气流流经通风空腔24。
图2A表示本发明的另一个实施例，其中相同的元件用相同的数字标记来表示。所示的防辐射隔板组件2A包括一个隔板12，该隔板12通过分段支撑件16A支撑在建筑表面4上。低辐射率元件20，20A和20B用于隔板12的内表面18和建筑表面4上或其之间。特别是，低辐射率元件20A悬挂在分段支撑件16A之间的通风空腔24内，因此实际上形成两个通风空腔。低辐射率元件20A的一个例子是一个镀锌钢板，几乎是24 guage。低辐射率元件20A可包括面向表面18，4中的任一个或两个表面的低辐射率表面。在安装组件2A之前，通常通过在建筑表面4的顶部喷镀或喷涂金属化油漆来制得低辐射率元件20B。低辐射率元件20B的一种适合的材料由新泽西州，普林斯顿的太阳能公司以LO/MIT-I销售。如上面概括部分所述，在内表面18，在建筑表面4和在这两个表面之间，使用低辐射率元件既有优点也有缺点。根据特定的情况，低辐射率元件20，20A和20B中的一个、两个或全部三个可用于通风空腔防辐射隔板组件。
图3表示一个通风空腔防辐射隔板组件2B，其中的支撑件16B采用I形支撑件的形式，该I形支撑件支撑在建筑表面4上方的相邻隔板12的边缘。所示的建筑表面4包括一个建筑表面衬底32，在该衬底32上设有一个防风雨膜34。在该实施例中，低辐射率元件20B位于膜34处，而低辐射率元件20位于下表面18处。支撑件16B通过使用夹36固定在内表面18上，与此同时，支撑件16B的下部分通过使用适当的粘合剂38固定在建筑表面4的膜34上。还可以使用钩和环紧固件或者其它适当的紧固元件，来将支撑件16B固定在隔板12和表面4上。
图4表示本发明的又一个实施例，其中所示的组件2C具有不同种类的支撑装置14C。支撑装置14C包括一个板面或主体40，用于支撑隔板12，和沿主体40的侧边布置的互锁腿42，44。主体40基本上形成隔板12的内表面18，低辐射率元件20位于内表面18上。如图3的实施例，低辐射率元件20B涂敷在建筑表面4上。通过使用紧固件例如粘合剂、钩和环紧固件、夹等，可将腿44固定在表面4上。并且，通过如图4所示的机械互锁，如果合适的话，通过在两个腿的互锁部分之间使用粘合剂或填缝料，可将腿42固定在腿44上。注意，为便于说明，如图4所示，在腿42，44之间的缝隙放大。
图4A表示图4的防辐射隔板组件2C的变化例。组件2D使用一个夹或连接器46来与腿42，44接合，并将这些腿固定在表面4上。这使得在将隔板12定位在建筑表面4上之前，需先将连接器46安装在表面4上，板面40和腿42，44从隔板12伸展。
图5和5A表示本发明的又一个实施例，其中组件2E设计成用于平(通常水平)屋顶。支撑装置14E包括一对倾斜隔垫16E，该倾斜隔垫16E以与水平面成至少约5°，最好约10°至20°的倾角来支撑隔板12。隔垫16E由一个绝热板48来支撑。板48具有一个突起52，该突起52伸进位于一个相邻板48内的一个凹槽54中，以便使相邻组件2E互锁。通风空腔24E通过空腔出口30E和位于隔板12下端的空腔入口28E通向大气层。空腔出口30E形成位于隔板12的上端和转向倾斜导流板50之间的一个间隙，板50也由隔垫16E支撑。隔板12以这种方式倾斜，以便改进在适当纬度和天气下的太阳能辐射接收效果，并且这样倾斜以便使空腔入口比空腔出口低，这有助于空气流动以及通风空腔24E的冷却。
图6表示本发明的另一个实施例，其中组件2F具有图4和5实施例的一些特点。支撑装置14F看起来包括一个板面40F，该板面40与水平面成一个角度来支撑隔板12。板面40F包括一个转向倾斜部分56，该转向倾斜部分56设有穿孔以便通气。空气通过一个空腔入口28F进入通风空腔24F，该空腔入口28F由位于靠近隔板12下端的板面40F内的孔形成；空气向上流动经过空腔24F并经过空腔出口30F，该空腔出口30F由靠近隔板12的上端的转向倾斜部分56内的孔形成。支撑装置14F包括一个压紧装置62，该压紧装置62具有底座64，该底座64靠近膜或涂层34布置，涂层34覆盖一个连续的绝热层68。压紧装置62还包括从底座64向上伸展的一个垂直伸展部分66。支撑装置14F还包括从板面40F向下伸展的托脚或腿58；腿58具有落在底座64上的底座60。伸展部分66在腿58之间向上伸展，并且伸展部分66的外端终止于可偏斜的夹或翼70。在成对的压紧装置62之间，由板面40F支撑的隔板12与从板面的侧边伸展的腿58的结合物扣合就位。在此最后的安装步骤期间，夹或翼70向下旋转，然后卡扣在图6的方向上，以便使板面40F的侧边接合并固定就位。
在图2F的实施例中，压紧装置62使用一种粘合剂间接地固定在建筑表面衬底32上，以便将底座64固定在涂层34上。在适当位置，最好利用非表面穿透部件例如粘合剂，或利用表面穿透紧固件例如屋面钉，以便使伸展部分66加长，并使底座64直接固定在建筑表面衬底32上。然后，典型地通过喷射泡沫材料例如聚氨基甲酸乙酯，在建筑表面衬底32上涂敷连续绝热层68。接着，在连续的绝热层68上涂敷防风雨膜34，以便使建筑物具有理想的防风雨特性。
绝热层68和绝热板48最好都具有至少约每英寸R3(每厘米R1.2)的绝热值。典型地，层68和板48都是约2.5至7.5厘米(1至3英寸)厚。
图7表示呈盖板形式的防辐射隔板组件2G。防辐射隔板组件2G包括一个隔板12，该隔板12通过两个或多个平行的边缘隔垫74固定在底座72上。如箭头26所示，在隔板12和底座72之间的空气流使通风空腔24G冷却。底座72具有最好是比板12至少大大约20％的表面积，以便使组件2G安装成盖板。
图8表示本发明的第二个盖板形式的实施例，其中防辐射隔板组件2H安装成相互抵靠，但是，与形成空腔出口30H的通风空腔24H的上端距离基座72相比，构成空腔入口28H的通风空腔24H的下端距离底座72更远。尽管在最下方的防辐射隔板组件2H，空气流经过其整个空腔入口28H流入，其余的隔板组件2H仅通过如箭头76所示的最上方的空腔入口28H来吸纳外界空气。一个热空气收集器78可安装在靠近最上方的组件2H的空腔出口30H，以便使加热后的空气例如排放到外界大气中，或者直接引入建筑物10的内部，或者引入热交换器。
低辐射率元件20可用于图7和8的实施例的隔板12的内表面上，但为了清楚起见，在图中没有表示。如果使用低辐射率元件2B，它涂敷在隔板12下的底座72的上表面。作为一个盖板部件，组件2G和2H通过使用未示出的屋面钉通常安装在建筑表面4上。
图9表示本发明的又一个实施例，其中组件2I包括一个隔板12和呈流体渗透衬底形式的一个支撑装置14H。流体渗透的衬底14H可采用例如水平方向的管或透气板条形式，最好是相当于约12.5厘米(5英寸)宽乘约1.25厘米(0.5英寸)厚。图9的实施例中的低辐射率元件20的位置可以在隔板12的内表面18上，或者在建筑表面4上，或者二者兼而有之，这主要取决于流体渗透衬底所用的材料的种类。当用于平屋顶时，希望使用有助于通过流体渗透衬底14H在隔板12和建筑表面4之间吸进外界空气的东西。图9的实施例表示使用传统的被动驱动通风孔80。还使用风扇或其它种类的气泵以代替通风孔，而且热量可抽出以供建筑物使用。
图10A和10B表示另外两个实施例，其中所示的防辐射隔板组件2J和2K表示安装在直立缝或其它种类的波形屋顶系统上。屋顶系统包括通常由平板或板面84分隔开的直立缝82。在图10的实施例中，隔板12安装并跨过一对直立缝82，因此直立缝位于支撑装置下并有可能支撑该支撑装置。在图10A的实施例中，分离的支撑件16K用来支撑在成对的直立缝82之间的隔板12。
用来制造防辐射隔板组件2的一种优选方法包括以下步骤选择隔板，该隔板最好是光电池模块，该光电池模块具有内表面18和外表面22，并将低辐射率元件20粘附到内表面上。接着，将一个支撑装置14安装到隔板12上以形成组件2。接着在现场将该组件直接安装到建筑表面2上。一个或多个附加的低辐射率元件20A，20B可用来安装系统。支撑装置可以不同方式固定到建筑表面上，该方式包括使用粘合剂、夹、钩和环紧固件，和其它适当的方法。而且，如果建筑表面包括一个连续绝热层，支撑装置14可设计成其一部分埋置在连续的绝热层内，并经过该绝热层的外表面向外和向上伸展，因此绝热层本身有助于将防辐射隔板组件固定到建筑物上。在一些情况下，隔板12的内表面18不包括低辐射率元件20；在那些情况下低辐射率元件20A和/或20B可用来与表面18分隔，以形成建筑物10的理想热隔绝。
在不超出下列权利要求书所限定的本发明的范围前提下，公开的实施例可作修改和变化。
上面指出的全部专利，申请和公开出版物在此作为参考。
权利要求
1.一种用来安装在建筑表面上的通风空腔防辐射隔板组件，该组件包括一隔板，该隔板具有内表面和外表面；一支撑装置，该支撑装置固定在隔板上，并且从该内表面向内伸展，支撑装置具有与内表面隔开的一个部分，并且支撑装置可固定在建筑表面上，以便在内表面附近形成一个通风空腔；和一低辐射率元件，该低辐射率元件与内表面相连。
2.如权利要求1所述的组件，其特征在于隔板包括一个光电池模块。
3.如权利要求1所述的组件，其特征在于隔板包括一个绝热板。
4.如权利要求1所述的组件，其特征在于支撑装置固定在内表面上。
5.如权利要求1所述的组件，其特征在于低辐射率元件包括位于内表面上的一个涂层。
6.如权利要求1所述的组件，其特征在于低辐射率元件与内表面隔开。
7.如权利要求6所述的组件，其特征在于低辐射率元件包括覆盖建筑表面的一个元件。
8.如权利要求1所述的组件，其特征在于还包括一个底座，该底座固定在支撑装置的所述部分上，该底座具有一个底座外表面，因此，在隔板内表面和底座外表面之间形成所述通风空腔。
9.如权利要求8所述的组件，其特征在于低辐射率元件包括位于内表面上的一个涂层。
10.如权利要求8所述的组件，其特征在于低辐射率元件包括靠近内表面的一个第一低辐射率层，和靠近底座外表面的一个第二低辐射率层。
11.如权利要求8所述的组件，其特征在于底座包括一个绝热材料层。
12.如权利要求11所述的组件，其特征在于所述绝热材料层的绝热值至少约为每英寸R3。
13.如权利要求8所述的组件，其特征在于支撑装置的所述部分埋置在底座内。
14.如权利要求8所述的组件，其特征在于底座基本上大于衬底，因此，所述组件呈盖板形式，以便利用建筑表面穿透紧固件将所述组件紧固到一个建筑表面上。
15.如权利要求1所述的组件，其特征在于支撑装置的所述部分包括以下至少其中之一一个粘合剂涂敷表面，该粘合剂涂敷表面上涂敷一种粘合剂，以便使该部分粘附到一个建筑表面上；一个钩和环紧固部件；和一个夹部件。
16.如权利要求1所述的组件，其特征在于外表面是高反射率、高辐射率的表面。
17.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述隔垫约1.2厘米至约10厘米高。
18.如权利要求1所述的组件，其特征在于隔板的外表面包括在第一角取向上的一个光电池模块，和在第二角取向上的一个转向倾斜部分。
19.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述支撑装置还包括互锁部件，以便使相邻的所述组件的互锁部件互锁。
20.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述支撑装置包括下列的至少其中之一许多绝热块；许多托脚和相连的压紧装置；和第一和第二平行的互锁腿，以便，所述防辐射隔板组件的第一腿与相邻的所述防辐射隔板组件的第二腿互锁。
21.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述支撑装置包括下列其中之一一个直立缝屋面板；和一个波形屋面板。
22.如权利要求1所述的组件，其特征在于所述支撑装置包括一个流体渗透层，该流体渗透层与内表面接触并且至少基本上填充通风空腔。
23.如权利要求1所述的组件，其特征在于低辐射率元件的辐射率不大于约0.4。
24.一种具有通风空腔的光电池(PV)组件，它包括一个光电池模块，该光电池模块包括外表面和内表面；一个支撑装置，该支撑装置固定在隔板上，并且从该内表面向内伸展，支撑装置具有与内表面隔开的一个部分，并且支撑装置可固定在建筑表面上，以便在内表面附近形成一个通风空腔；和所述内表面包括一个低辐射率表面。
25.一种通风空腔防辐射隔板建筑组件，它包括一个建筑表面；一个具有内表面和外表面的隔板；一个支撑装置，该支撑装置将隔板固定在建筑表面上，并且该内表面与建筑表面隔开，从而在该内表面与建筑表面之间限定了一个通风空腔；和位于建筑表面和内表面上或其之间的一个低辐射率元件。
26.如权利要求25所述的组件，其特征在于外表面通常平行于建筑表面。
27.如权利要求25所述的组件，其特征在于还包括用来引导空气流经通风空腔的的装置。
28.如权利要求25所述的组件，其特征在于通风空腔具有一个空腔入口和一个空腔出口，至少所述空腔出口的一部分比空腔入口的位置高，因此促使空气流经通风空腔。
29.如权利要求25所述的组件，其特征在于还包括一个空气流驱动器，该空气流驱动器与通风空腔流体连接，它用于迫使空气流经通风空腔。
30.如权利要求25所述的组件，其特征在于还包括将支撑装置固定在建筑表面上的一个紧固件。
31.如权利要求30所述的组件，其特征在于紧固件还包括下列的至少其中之一一种粘合剂，该粘合剂将支撑装置粘附到建筑表面上；安装在支撑部件和建筑表面上的钩和环紧固件；靠在建筑表面上的一个衬底，在该衬底内埋置有支撑装置的一个内端。
32.如权利要求25所述的组件，其特征在于还包括一个固定在支撑装置上的底座，该底座具有一个底座外表面，因此在隔板和底座外表面之间形成所述通风空腔。
33.如权利要求25所述的组件，其特征在于底座还包括一个绝热材料层。
34.如权利要求25所述的组件，其特征在于底座基本上大于衬底，因此，所述组件呈盖板形式，以便利用建筑表面穿透紧固件将所述组件紧固到一个建筑表面上。
35.如权利要求25所述的组件，其特征在于还包括位于内表面的一个第一所述低辐射率元件，和位于建筑表面上的一个第二所述低辐射率表面。
36.一种制造通风空腔防辐射隔板组件的方法，其步骤包括选择具有内表面和外表面的隔板；将一个低辐射率元件施加在隔板的内表面上；和将一个支撑装置安装在隔板上，因此支撑装置的一部分离开内表面向外伸展。
37.如权利要求36所述的方法，其特征在于通过选择一个光电池模块作为隔板来实施隔板选择步骤。
38.一种将通风空腔防辐射隔板组件安装在建筑表面上的方法，其步骤包括利用支撑装置将一个隔板固定在建筑表面上，以便在隔板的内表面和建筑表面之间产生一个通风空腔；和所述固定步骤包括至少将一个低辐射率元件布置在内表面和建筑表面之上或其之间的步骤。
39.如权利要求38所述的方法，其特征在于在一个倾斜建筑表面上实施固定步骤。
40.如权利要求38所述的方法，其特征在于固定步骤包括将支撑装置部件的下端埋置在建筑表面上的一个绝热层内的步骤。
41.如权利要求38所述的方法，其特征在于还包括选择一个光电池模块作为隔板的步骤。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于还包括选择包括一个底座的一个支撑装置的步骤，该底座可安装成抵靠倾斜的建筑表面，所述底座的底座表面积比所述光电池模块的表面积大至少20％。
43.如权利要求42所述的方法，其特征在于还包括安装许多所述隔板组件的步骤，所述底座以盖板形式叠加。
44.如权利要求38所述的方法，其特征在于还包括当安装到所述建筑表面上时，相邻的所述隔板组件的互锁件横向互锁的步骤。
45.如权利要求38所述的方法，其特征在于固定步骤还包括通过形成通向所述通风空腔的一个空腔入口和一个空腔出口，并且使至少空腔出口的一部分位置高于空腔入口，而促进空气流经通风空腔。
全文摘要
一种通风空腔防辐射隔板组件(2),包括一个隔板(12),该隔板通常是具有内表面和外表面(18,22)的一个光电池模块。一个支撑装置(14)固定在隔板上,并从隔板的内表面向内伸展到一个建筑表面(4)上,因此,在建筑表面和隔板内表面之间形成一个通风空腔(24)。一个低辐射率元件(20)安装在建筑表面和隔板内表面上或其之间。至少部分空腔出口(30)高于空腔入口(28),以促使冷空气流经空腔。
文档编号E04D3/35GK1261417SQ98806593
公开日2000年7月26日 申请日期1998年6月25日 优先权日1997年6月25日
发明者托马斯·L·丁伍迪, 亚当·D·杰卡韦 申请人:光电能源公司