专利名称：一种多元素水泥活化剂应用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多元素水泥活化剂应用工艺，更具体地说，本发明涉及立窑生产节能水泥应用的一种多元素水泥活化剂应用工艺。
立窑采用复合矿化剂、或强矿化剂、或强矿化剂加晶种技术生产的现有硅酸盐水泥成本很高，远高于阿尼利特水泥成本，但阿尼利特水泥存在对生产工艺要求严格(一般工艺条件的立窑难以生产)和对钢筋有锈蚀作用等缺点；本发明就是使用申请号为99 1 12558.4《一种多元素水泥活化剂制造工艺》制造的多元素水泥活化剂在立窑上生产节能水泥的应用工艺。
本发明的目的在于提供一种多元素水泥活化剂应用工艺，立窑应用所述多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具备了阿尼利特水泥优质高产低耗的突出优点，其成本远低于现有硅酸盐水泥。
本发明是这样实现的一是多元素水泥活化剂成品或预混料同生料的其它原燃材料一道磨前配合再共同入磨粉磨，用控制生料CaF2含量为0.30～0.60％(重量)来控制多元素水泥活化剂成品或预混料在生料中的掺加量；二是应用多元素水泥活化剂的生料应采用高饱合比、低硅酸率和高铝氧率的配料方案，其最佳控制值为KH＝0.92～0.98、n＝1.40～1.80、P＝1.70～2.10；三是应用多元素水泥活化剂应采用超低熟料配热的全黑生料方案，适宜的熟料配热为3350～4000KJ/Kg，生料配煤量在生产实际中应逐步下调到适合生产工艺的配煤量；四是应用多元素水泥活化剂的熟料应选择小料球(5～8mm为佳)、浅暗火操作、快加料快锻烧快卸料急冷却的锻烧制度。
本发明的优点是一是所述多元素水泥活化剂应用工艺流程简单；二是应用所述多元素水泥活化剂成品生产的节能水泥同现有硅酸盐水泥相比熟料产量提高15～25％、熟料热耗降低10～20％、熟料电耗降低5～10kw·h/t、熟料28天抗压强度提高10～20MPa可达70～80MPa、熟料f-CaO降低以及熟料易磨性提高，因而节能水泥的成本比现有硅酸盐水泥低很多，且适宜不同工艺条件的立窑应用，同时为水泥企业提高水泥标号和增加水泥品种创造了条件。
下面结合实施例和对比实施例对本发明作进一步说明
实施例1应用碱渣、硫酸钡废渣、中品位萤石和硫磺渣原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为16.8∶32.7∶7.4∶43.1、细度为7.6％的多元素水泥活化剂成品配制CaF2＝0.48％(重量)、KH＝0.94、n＝1.60、p＝2.00、配热(折合成熟料计)为3542.4KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
实施例2应用碱渣、硫酸钡废渣、中品位萤石和氟石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为17.7∶31.9∶7.6∶42.8、细度为7.2％的多元素水泥活化剂成品配制CaF2＝0.56％(重量)、KH＝0.95、n＝1.49、p＝1.93、配热(折合成熟料计)为3470.5KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
实施例3应用碱渣、硫酸钡废渣、中品位萤石和硫亚铁废渣原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为15.3∶30.3∶8.6∶45.8的多元素水泥活化剂预混料配制CaF2＝0.32％(重量)、KH＝0.93、n＝1.69、p＝1.81配热(折合成熟料计)为3945.2KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
实施例4应用碱渣、重晶石尾矿、高品位萤石和天然石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为14.7∶28.0∶8.7∶48.6的多元素水泥活化剂预混料配制CaF2＝0.40％(重量)、KH＝0.92、n＝1.77、p＝1.95、配热(折合成熟料计)为3868.6KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
实施例5应用碱渣、重晶石尾矿、高品位萤石和磷石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为15.4∶29.5∶8.4∶46.7、细度为6.4％的多元素水泥活化剂成品配制CaF2＝0.40％(重量)、KH＝0.98、n＝1.67、p＝1.86、配热(折合成熟料计)为3387.3KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
实施例6应用碱渣、重晶石尾矿、高品位萤石和磷石膏原料制造的Cl-、Ba2+、F-和SO3元素之间的重量相对比例为15.9∶31.3∶7.9∶44.9、细度为5.6％的多元素水泥活化剂成品配制CaF2＝0.48％(重量)、KH＝0.97、n＝1.59、p＝1.92、配热(折合成熟料计)为3440.3KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
对比实施例1应用萤石、石膏作矿化剂配制CaF2＝0.53％(重量)、SO3＝0.64％(重量)、KH＝0.94、n＝2.02、p＝1.26、配热(折合成熟料计)为4695.2KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
对比实施例2应用萤石、石膏作矿化剂配制CaF2＝0.45％(重量)、SO3＝0.32％(重量)、KH＝0.95、n＝1.94、p＝1.30、配热(折合成熟料计)为4840.4KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
对比实施例3应用萤石、石膏作矿化剂配制CaF2＝0.38％(重量)、SO3＝0.48％(重量)、KH＝0.93、n＝1.88、p＝1.37、配热(折合成熟料计)为4786.2KJ/Kg的生料；煅烧制成熟料。
权利要求
1 一种多元素水泥活化剂应用工艺，其特征是一是多元素水泥活化剂成品或预混料同生料的其它原燃材料一道磨前配合再共同入磨粉磨，用控制生料CaF2含量为0.30～0.60％(重量)来控制多元素水泥活化剂成品或预混料在生料中的掺加量；二是应用多元素水泥活化剂的生料应采用高饱合比、低硅酸率和高铝氧率的配料方案，其最佳控制值为KH＝0.92～0.98、n＝1.40～1.80、P＝1.70～2.10；三是应用多元素水泥活化剂应采用超低熟料配热的全黑生料方案，适宜的熟料配热为3350～4000KJ/Kg，生料配煤量在生产实际中应逐步下调到适合生产工艺的配煤量；四是应用多元素水泥活化剂的熟料应选择小料球(5～8mm为佳)、浅暗火操作、快加料快锻烧快卸料急冷却的锻烧制度。
全文摘要
本发明提供一种多元素水泥活化剂应用工艺,所述多元素水泥活化应用工艺包括多元素水泥活化剂在生料中的掺加量、以及应用多元素水泥活化剂的生料率值、熟料配热和熟料锻烧制度四个方面;立窑应用多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具有优质高产低耗的优点,其成本远低于现有硅酸盐水泥。
文档编号C04B7/00GK1261598SQ9912043
公开日2000年8月2日 申请日期1999年12月21日 优先权日1999年12月21日
发明者吴杰, 皮丽华 申请人:皮丽华