将模芯9模箱5中下移，使得模箱5中的物料存放区20留出较大布料空间来满足快速布料，见图3所示；然后模芯9慢速上移到位，与模箱5组成制品腔体，见图4所示，使得整个布料过程快速且布料均匀。
[0026]另外，本装置采用“模箱孔底板振动+模芯振动+模头加压+模头振动”的复合振压成型原理，实现制品整体一次密实成型；如图2所示，通过所述模头装置6对模箱5的加压动作，以及模芯振动装置8对模芯9的振动动作，可快速实现加压密实成形，具体的是在完成制品行腔的快速布料后，所述模芯振动装置8和模头装置6的激振力和垂直压力同时作用于物料上，快速完成振动加压密实成型；其中，加压的工作原理是，所述压头加压装置12设有动力源，通过动力源使得压头加压装置12向下对压头振装置11进行加压，所述压头振装置11受到压头加压装置12的压力作用，向下对模箱压头10进行下压，使得所述模箱压头10对模箱5存在向下的压力，进而使得所述模箱5内的物料存放区20内的物料压实，完成物料的压实动作。
[0027]最后，本装置采用双层供板装置2实现制品栈板的供给和制品的转送，具体结构如图5所示，所述驱动机构一 16带动所述制品移出装置15完成对制品移出的功能，所述驱动机构二 17带动所述栈板供给架14完成对栈板的供给的功能，其中，在整个加压振动成型过程中没有栈板的参与，完成制品成型后在供给栈板，完成制品的脱模和转送。
[0028]具体使用时，本装置的运行过程如下:
初始状态:分别使得所述布料系统7中布料盒放满料，模芯组件3与模箱孔底板4组合在下位，模头装置6在上位，双层供板装置2在后位。
[0029]动作过程:所述模芯组件3与模箱孔底板4组合并一起升起，并与所述模箱5接触；所述布料系统7中布料盒前行到模箱布料位；所述模芯组件3实施布料振动并开始推行模芯9上升到位形成制品行腔；布料系统7中布料盒返回初始位，并完成布料。
[0030]所述模头装置6下行对物料加压并实施模头振动，所述模箱5对模箱孔底板4加压并同时实施高频成型振动，在振动和加压的复合作用下，腔体内的物料快速密实成型。此后模头装置6锁定，所述模芯组件3从制品中抽出模型，并与模箱孔底板4 一起下移让出栈板供给空间；所述双层供板装置2的栈板供给架14供给所述栈板，完成脱模动作，已成型的制品置于转运栈板上并经过双层供板装置2中的制品移出装置15自动移出成型机，设备进入下一个工作循环。
[0031]通过本装置可以有效的解决现有技术中存在的以下问题:
O实现薄壁制品的快速布料问题；
2)提高砌块成型机制品的密实度，最大发挥有效激振力作用在物料上，消除由于模箱参振对导向柱和机架的冲击，延长设备和栈板寿命；
3)薄壁制品脱模稳定性，确保不因脱模动作损坏制品。
[0032]并且通过本装置，可以达到以下技术效果:
1、采用本技术方案可以实现高强度的薄壁混凝土制品，彻底改变同类混凝土制品的生产工艺，满足现代化工业生产的需求。特别是高度大于200毫米的薄壁制品。与传统砌块机相比，本发明生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高。
[0033]2、本技术方案实现有效激振力的最大发挥，提高了制品的密实度，制品强度得到充分保证；消除由于模箱参振对导向柱和机架的损害，提高设备寿命。同时托制品栈板不受激振力的冲击，其寿命得以延长，同时在成本也予以缩减。制品密实度的提高，在一定程度上降低水泥的消耗，有利于市场的推广与应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(I)的下端内部设有模芯组件(3)，所述模芯组件(3)包括若干模芯(9)，所述模芯(9)的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三(19)和模芯振动装置(8)，并且所述模芯(9)滑动连接有相匹配的模箱孔底板(4)，所述模箱孔底板(4)上端均匀设有若干相匹配的模箱(5)，所述模箱(5)内设有与模芯(9)相匹配的物料存放区(20);并且所述模箱(5)的上端设有模头装置(6)，所述机架(I)的上端且位于所述模头装置(6)的侧端设有布料系统(7)，所述布料系统(7)的下端设置有相匹配的双层供板装置(2)，所述双层供板装置(2)位于所述机架(I)的后端。
2.根据权利要求1所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模头装置(6)包括位于所述模箱(5)上端且与所述模箱(5)相匹配的模箱压头(10)，所述模箱压头(10)的上端连接有压头振装置(11)，所述压头振装置(11)的上端设有相匹配的压头加压装置(12)。
3.根据权利要求2所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述双层供板装置(2)包括框架(13)，所述框架(13)上设置有制品移出装置(15)和位于所述制品移出装置(15)上端的栈板供给架(14)，所述制品移出装置(15)的下端和栈板供给架(14)的下端分别连接有相匹配的驱动机构一(16)和驱动机构二(17)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模芯(9)的数量为5个。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的薄壁多孔型混凝土制品成型机，其特征在于，所述模芯(9)为矩形结构。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁多孔型混凝土制品成型机，包括机架，机架的下端内部设有模芯组件，模芯组件包括若干模芯，模芯的侧端和下端分别设有相匹配的驱动机构三和模芯振动装置，并且模芯滑动连接有相匹配的模箱孔底板，模箱孔底板上端均匀设有若干相匹配的模箱，模箱内设有与模芯相匹配的物料存放区；并且模箱的上端设有模头装置，机架的上端且位于模头装置的侧端设有布料系统，布料系统的下端设置有相匹配的双层供板装置，双层供板装置位于机架的后端。本发明的有益效果为：本发明生产的薄壁制品强度更高、成型周期短，生产效率显著提高；实现有效激振力的最大发挥，提高制品的密实度，制品强度得到充分保证；有效延长了设备寿命。
【IPC分类】B28B7-16, B28B7-24, B28B3-06
【公开号】CN104526846
【申请号】CN201510012310
【发明人】胡志忠
【申请人】北京瑞图科技发展有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月9日